加工机床铁屑收集装置的制造方法

文档序号:8214724阅读:279来源:国知局
加工机床铁屑收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铁屑收集装置,具体涉及一种加工机床铁屑收集装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中,机加工设备在对零部件加工时候,不可避免的产生大量的铁屑,铁屑随处散落,随着铁屑的不断堆积,会影响到设备的正常运行及生产安全,机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫,这样不仅增加了操作人员的工作强度,同时还降低了生产效率。另外,这些四处散落的铁屑细小尖锐,容易掉落到各种缝隙内,这样就增加了清扫带来的难度。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种的使用方便,减轻工作强度,提高工作效率的加工机床铁屑收集装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种加工机床铁屑收集装置,包括铁屑收集装置和铁屑装运装置,所述铁屑收集装置包括圆形底盘,所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡,所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩,位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机I,所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片,所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔,所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱,所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口,所述进料口位于所述排屑孔的下方,所述铁屑装运装置包括设置在排料口下方的铁屑装运小车和移动装料装置,所述铁屑装运小车设有用于推拉的把手,所述移动装料装置包括设置所述圆形底盘下方的且向外延伸的平台,所述铁屑装运小车位于所述平台上,所述平台上设有沿长度方向设置的凹槽,所述凹槽内设有沿长度方向设置的链条链轮传动机构和用于驱动链条链轮传动机构的驱动电机II,所述铁屑装运小车沿所述凹槽延伸方向一侧铰接连接有抓杆,所述抓杆顶端设有用于勾住所述链条链轮传动机构中链条的弯钩。
[0005]在本发明中,将铁屑装运小车推至到平台上,使铁屑装运小车上的料斗前端对准螺旋输送机的排料口,然后将抓杆顶端的弯钩勾住链条链轮传动机构中链条。当机加工设备对机械零部件加工时,产生的铁屑往下掉落到圆形底盘内,驱动电机I驱动旋转外罩旋转,同时带动叶片转动,当圆形底盘上的铁屑遇到叶片时,就会被叶片挡住,被叶片向前推动,当推至圆形底盘上排屑孔位置时,铁屑就从排屑孔向下掉落至螺旋输送机内,利用螺旋叶片将铁屑输送至排料口下方的铁屑装运小车内,驱动电机II驱动链条链轮传动机构转动,而勾住链条链轮传动机构中链条的铁屑装运小车就会随着链条缓慢向前移动,这样掉落到铁屑装运小车内的铁屑就会随着铁屑装运小车的移动,均匀的装在铁屑装运小车内。当铁屑装运小车尾部装满铁屑后,停止驱动电机II,弯钩从链条上取出,推动铁屑装运小车至指定地点对铁屑进行处理。本发明利用圆形底盘对铁屑进行收集,在通过铁屑装运小车进行装运,操作使用方便,不再停机对铁屑进行清扫,减轻了操作人员的工作强度,同时使铁屑不影响正常设备的运行,提高了工作效率。另外移动装料装置通过控制铁屑装运小车移动,是铁屑均匀的分布在铁屑装运小车内,不仅提高了装载量,也不用人工去移动铁屑装运小车,减轻了工作强度。
[0006]作为优化,所述旋转外罩顶端为圆弧形头。铁屑从上方掉落时,圆弧形的端头可以使铁屑不容易堆积在上面,使铁屑从上面滑落至圆形底盘上。
[0007]作为优化,所述叶片底部和所述旋转外罩底部分别设有用于阻挡圆形底盘上铁屑的毛刷。由于旋转外罩旋转的关系,叶片底部和旋转外罩底部与圆形底盘之间都会存在间隙,为了避免极小的铁屑进入到旋转外罩内或至更好的对极小铁屑进行清扫,利用设置在底部上的毛刷对极小铁屑进行阻挡和清扫,防止极小铁屑进入到旋转外罩内或是使圆形底盘上的极小铁屑得到清除。
[0008]作为优化,所述平台上设有用于检测所述铁屑装运小车并能够控制所述驱动电机II的接近开关。移动装料装置控制铁屑装运小车移动,为了防止铁屑装运小车移动出排料口下料位置,就需要人工实时监控铁屑装运小车的位置,而在平台上设置接近开关,当铁屑装运小车移动到靠近接近开关的位置时,接近开关检测到后控制驱动电机II停止运行,防止铁屑装运小车移动出排料口下料位置,避免铁屑掉落在地上。
[0009]作为优化,所述铁屑装运小车设有抓杆固定装置,所述抓杆固定装置包括设置在铁屑装运小车上的固定底座,所述固定底座上铰接有用于固定抓杆的挡块。当铁屑装运小车装料完成需要运输铁屑时,利用挡块将抓杆固定住,避免铁屑装运小车在运输的过程中抓杆与地面上其他设备发生干涉。
[0010]综上所述,本发明的有益效果在于:本发明结构简单,使用方便,避免了因铁屑堆积进行清扫而造成的设备停机,减轻了操作人员的劳动强度,同时也提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的抓杆固定装置结构示意图;
图4为本发明的毛刷结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如图1至图4所示,本【具体实施方式】中的加工机床铁屑收集装置,包括铁屑收集装置和铁屑装运装置,所述铁屑收集装置包括圆形底盘1,所述圆形底板I的边缘设有向上凸起的围挡2,所述圆形底盘I顶面中心设有旋转外罩3,位于所述旋转外罩3内的所述圆形底盘I表面中心设有用于驱动旋转外罩3旋转的驱动电机I 4,所述旋转外罩3沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘I上铁屑的叶片5,所述圆形底盘I上设有向下排屑的排屑孔6,所述圆形底盘I底部设有螺旋输送机7和用于支撑所述圆形底盘I的支撑柱8,所述螺旋输送机7包括设置在顶面的进料口和底面的排料口,所述进料口位于所述排屑孔6的下方,所述铁屑装运装置包括设置在排料口下方的铁屑装运小车9和移动装料装置,所述铁屑装运小车9设有用于推拉的把手,所述移动装料装置包括设置所述圆形底盘I下方的且向外延伸的平台10,所述铁屑装运小车9位于所述平台10上,所述平台10上设有沿长度方向设置的凹槽,所述凹槽内设有沿长度方向设置的链条链轮传动机构11和用于驱动链条链轮传动机构11的驱动电机II 12,所述铁屑装运小车9沿所述凹槽延伸方向一侧铰接连接有抓杆13,所述抓杆13顶端设有用于勾住所述链条链轮传动机构11中链条的弯钩14。
[0014]本【具体实施方式】中,所述旋转外罩3顶端为圆弧形头。
[0015]本【具体实施方式】中,所述叶片5底部和所述旋转外罩3底部分别设有用于阻挡圆形底盘I上铁屑的毛刷18。
[0016]本【具体实施方式】中,所述平台上设有用于检测所述铁屑装运小车9并能够控制所述驱动电机II 12的接近开关15。
[0017]本【具体实施方式】中,所述铁屑装运小车9设有抓杆固定装置,所述抓杆固定装置包括设置在铁屑装运小车9上的固定底座16,所述固定底座16上铰接有用于固定抓杆13的挡块17。
[0018]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种加工机床铁屑收集装置,其特征在于:包括铁屑收集装置和铁屑装运装置,所述铁屑收集装置包括圆形底盘,所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡,所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩,位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机I,所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片,所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔,所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱,所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口,所述进料口位于所述排屑孔的下方,所述铁屑装运装置包括设置在排料口下方的铁屑装运小车和移动装料装置,所述铁屑装运小车设有用于推拉的把手,所述移动装料装置包括设置所述圆形底盘下方的且向外延伸的平台,所述铁屑装运小车位于所述平台上,所述平台上设有沿长度方向设置的凹槽,所述凹槽内设有沿长度方向设置的链条链轮传动机构和用于驱动链条链轮传动机构的驱动电机II,所述铁屑装运小车沿所述凹槽延伸方向一侧铰接连接有抓杆,所述抓杆顶端设有用于勾住所述链条链轮传动机构中链条的弯钩。
2.根据权利要求1所述的加工机床铁屑收集装置,其特征在于:所述旋转外罩顶端为圆弧形头。
3.根据权利要求1所述的加工机床铁屑收集装置,其特征在于:所述叶片底部和所述旋转外罩底部分别设有用于阻挡圆形底盘上铁屑的毛刷。
4.根据权利要求1所述的加工机床铁屑收集装置,其特征在于:所述平台上设有用于检测所述铁屑装运小车并能够控制所述驱动电机II的接近开关。
5.根据权利要求1所述的加工机床铁屑收集装置,其特征在于:所述铁屑装运小车设有抓杆固定装置,所述抓杆固定装置包括设置在铁屑装运小车上的固定底座,所述固定底座上铰接有用于固定抓杆的挡块。
【专利摘要】本发明公开了一种加工机床铁屑收集装置,包括铁屑收集装置和铁屑装运装置,所述铁屑收集装置包括圆形底盘,圆形底盘顶面中心设有旋转外罩,位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机Ⅰ,所述旋转外罩上设置有叶片,所述圆形底盘上设有排屑孔,所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱,所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口,所述进料口位于所述排屑孔的下方,所述铁屑装运装置包括设置在排料口下方的铁屑装运小车和移动装料装置。本发明结构简单,使用方便,避免了因铁屑堆积进行清扫而造成的设备停机,减轻了操作人员的劳动强度,同时也提高了生产效率。
【IPC分类】B62B3-04
【公开号】CN104527751
【申请号】CN201410787143
【发明人】易德华
【申请人】重庆铭武机电有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1