一种电动物流车的瓶型车架的制作方法

文档序号:10604360阅读:367来源:国知局
一种电动物流车的瓶型车架的制作方法
【专利摘要】一种电动物流车的瓶型车架,包括瓶型车架,所述瓶型车架包括有纵梁1,纵梁2,纵梁3,纵梁4,纵梁5,纵梁6,横梁7,横梁8,横梁9,横梁10,横梁11,横梁12,横梁13,横梁14。所述纵梁1的顶端与纵梁2的顶端成135度夹角焊接。所述纵梁2的顶端与纵梁3的顶端成135度内角焊接。所述纵梁4的顶端与纵梁5的顶端成135度夹角焊接。所述纵梁5的顶端与纵梁6的顶端成135度内角焊接。所述横梁7焊接于纵梁1和纵梁4的顶端。所述横梁8,横梁9,横梁10,横梁11,横梁12,横梁13,平行焊接于横梁7和横梁14之间。所述横梁14焊接于纵梁3和纵梁6顶端。本发明的有益效果是:合理优化车驾的性能,提高车辆的轻便性和工作效率,改变车驾传统结构。
【专利说明】
一种电动物流车的瓶型车架
技术领域
[0001]本发明涉及一种电动物流车的瓶型车架,尤其是一种通过焊接角度改变传统长方形车架的技术。【背景技术】
[0002]车架是电动车整车的主要受力基本部分,其受力状态复杂,设计难度较大,其结构设计在汽车总体设计中起到至关重要。因此普遍设计为传统的长方形,从而增加了车辆的结构重量,阻碍了车辆的轻便性和工作效率。只有合理优化车架,车架的总体性能及材料的使用率才能得到有效提高,因此急需一种新的技术来来合理优化车架这一技术。
【发明内容】

[0003]本发明提供了一种电动物流车的瓶型车架技术。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:一种电动物流车的瓶型车架,包括瓶型车架,所述瓶型车架包括有:纵梁1,纵梁2,纵梁 3,纵梁4,纵梁5,纵梁6,横梁7,横梁8,横梁9,横梁10,横梁11,横梁12,横梁13,横梁14。所述纵梁1的后端与纵梁2的前端成135度夹角焊接。所述纵梁2的后端与纵梁3的前端成135度内角焊接。所述纵梁4的后端与纵梁5的前端成135度夹角焊接。所述纵梁5的后端与纵梁6的前端成135度内角焊接。所述横梁7焊接于纵梁1和纵梁4的前端。所述横梁8平行焊接于横梁7 和横梁9之间。横梁9焊接于纵梁2和纵梁5的后端.横梁10焊接于纵梁3和纵梁6的前端。横梁 11,横梁12,横梁13平行焊接于横梁10和横梁14之间。所述横梁14的两端各自焊接于纵梁3 和纵梁6的后端。
[0005]所述纵梁1的一端与纵梁2的一端成135度夹角焊接。
[0006]所述纵梁2的一端与纵梁3的一端成135度内角焊接。
[0007]所述纵梁4的一端与纵梁5的一端成135度夹角焊接。
[0008]所述纵梁5的一端与纵梁6的一端成135度内角焊接。
[0009]本发明的有益效果是:合理优化车架的形状,提高车辆的轻便性和工作效率,改变车架传统结构。【附图说明】
[0010]图1本发明的结构示意图。
[0011]其中:纵梁1,纵梁2,纵梁3,纵梁4,纵梁5,纵梁6,横梁7,横梁8,横梁9,横梁10,横梁11,横梁12,横梁13,横梁14。【具体实施方式】
[0012]—种电动物流车的瓶型车架,包括瓶型车架,所述瓶型车架包括有纵梁1,纵梁2, 纵梁3,纵梁4,纵梁5,纵梁6,横梁7,横梁8,横梁9,横梁10,横梁11,横梁12,横梁13,横梁14。所述纵梁1的顶端与纵梁2的顶端成135度夹角焊接。所述纵梁2的顶端与纵梁3的顶端成135 度内角焊接。所述纵梁4的顶端与纵梁5的顶端成135度夹角焊接。所述纵梁5的顶端与纵梁6 的顶端成135度内角焊接。所述横梁7焊接于纵梁1和纵梁4的前端。所述横梁8,横梁9,横梁 10,横梁11,横梁12,横梁13平行焊接于横梁7和横梁14之间。所述横梁14的两端各自焊接于纵梁3和纵梁6的后端。从而缩短了纵梁1与纵梁4之间的横梁7,横梁8,横梁9的长短。因此合理优化车架的形状,可以提高车辆的轻便性和工作效率。
【主权项】
1.一种电动物流车的瓶型车架,包括瓶型车架,所述瓶型车架包括有:纵梁1、纵梁2、纵 梁3、纵梁4、纵梁5、纵梁6、横梁7、横梁8、横梁9、横梁10、横梁11、横梁12、横梁13、横梁14,所 述纵梁1的后端与纵梁2的前端成135度夹角焊接。2.根据权利要求1所述,一种电动物流车的瓶型车架,其特征在于所述纵梁2的后端与 纵梁3的前端成135度内角焊接。所述纵梁4的后端与纵梁5的前端成135度夹角焊接。3.根据权利要求1所述,一种电动物流车的瓶型车架,其特征在于所所述纵梁5的后端 与纵梁6的前端成135度内角焊接。所述横梁7焊接于纵梁1和纵梁4的前端。4.根据权利要求1所述,一种电动物流车的瓶型车架,其特征在于所4.所述横梁8平行 焊接于横梁7和横梁9之间。所述横梁9焊接于纵梁1和纵梁4的后端。5.根据权利要求1所述,一种电动物流车的瓶型车架,其特征在于所5.所述横梁10焊接 于纵梁3和纵梁5前端。所述横梁11,横梁12,横梁13平行焊接于横梁10和横梁14之间。所述横梁14的两端各自焊接于纵梁3和纵梁6的后端。
【文档编号】B62D27/02GK105966458SQ201610448718
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】郝强
【申请人】如皋市光华科技创业服务有限公司
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