单晶硅棒运输车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单晶硅生产过程中的工位器具，，特别是一种单晶硅棒运输车。
【背景技术】
[0002]以单晶硅为电池片制造材料的太阳能电池组件，因其较高的光电转换效率而备受人们的青睐。单晶硅电池片在生产过程中需要先将原料硅放到单晶炉中高温熔化，然后再使硅溶液结晶，形成单晶硅固体，生产出的单晶硅固体呈圆柱状，所以人们称其为单晶硅棒，单晶硅棒从单晶硅炉中取出以后，需要将其运送至检测车间以对其进行质量检测并等待破段、切片。
[0003]目前，对单晶硅棒进行运输的方式和设备种类繁多，例如，专利号为:CN203450163U的单晶硅运输小车，包括车架及底部的车轮，其特征在于，所述的车架上端设有若干个柔性材料制成的呈条形的支撑块，所述的两个相邻支撑块之间形成凹槽，所述的支撑块端部设有用于与单晶硅棒外表面匹配的圆弧形承接部，上述的设备在运输单晶硅时一次性不能进行大批量运输量，影响了工作效率；然而使用传统的将单晶硅棒放置在托盘上，然后再通过叉车移动托盘的方式实现单晶硅棒的运输时，叉车运输不仅稳定性不高，容易使棒料产生晃动，使得棒料碰撞影响棒料的质量，而且叉车运送效率低，能耗高，叉车成本高，不利于产业化发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高运输时工作效率和稳定性，降低成本的单晶硅棒运输车。
[0005]本实用新型所设计的单晶硅棒运输车，包括运输车框架和固定于运输车框架底部的滚轮，所述运输车框架上的顶部置有置料箱，该置料箱的内侧壁上设有插槽，并且该置料箱内通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成有若干个用于放置单晶硅棒的安置腔，所述运输车框架内的底部固定有气缸，并且该气缸设于置料箱的下方，该气缸的活塞杆顶部安装有推料组件，该推料组件的顶部贯穿运输车框架的顶部与放置于安置腔内的单晶硅棒接触，为了便于在运输过程中推动运输车，所以优选的技术方案为:所述所述运输车框架上设有扶手。
[0006]为了使得工作时将单晶硅棒向上推出的效果更好，便于推料组件的更换，提高结构的紧凑性，所述推料组件包括推板和顶杆，该顶杆的一端固定于推板上，该推板安装于气缸的活塞杆顶部，并且该顶杆的另一端与上述置料箱内通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成的若干个用于放置单晶硅棒的安置腔相互对应，所述推板安装于气缸的活塞杆顶部的安装结构为:所述推板的底面设有连接套，该连接套接于气缸的活塞杆顶部，并且连接套与活塞杆顶部的固定通过螺栓与螺母之间的连接进行固定。
[0007]为了使得纵向格栅板和横向格栅板的限位效果更好，所述置料箱内两面相对应的内侧壁上的插槽之间相互对应。
[0008]为了避免运输车框架上的置料箱发生位移，提高在运输时的运输效果，所述运输车框架顶部的边沿设有限位块。
[0009]使用时，根据单晶硅棒的尺寸来调节安置腔的尺寸，并且安置腔通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状插入设在置料箱内侧壁上不同位置的插槽上来改变安置腔的尺寸，然后将单晶硅棒放入调节好的安置腔中，利用扶手推动运输车，当运送至目的地需要取出单晶硅棒时可根据安置腔的尺寸和单晶硅棒的尺寸进行实时更换推料组件，当安置腔尺寸确定与推料组件的顶杆匹配后启动气缸向上推动，从而带动推板和顶杆向上顶出，此时通过顶杆的向上顶出而带动单晶硅棒向上顶出，当气缸推至限定位置后停止工作，然后进行拿取单晶硅棒。
[0010]本实用新型所设计的单晶硅棒运输车结构简单紧凑，并且在运输单晶硅棒的过程中稳定性高，不会发生单晶硅棒晃动的现象，在运输时一次性的运输量大，提高了工作效率，降低了成本，同时从置料箱中取出单晶硅棒时较为方便。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0012]图2是实施例1的置料箱结构示意图；
[0013]图3是实施例1的局部放大图。
[0014]图中:置料箱1、插槽2、纵向格栅板3、推料组件4、活塞杆5、气缸6、滚轮7、运输车框架8、扶手9、单晶硅棒10、顶杆11、推板12、横向格栅板13、螺母14、螺栓15、安置腔16、连接套17、限位块18。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，本实施例所描述的本实用新型所设计的单晶硅棒运输车，包括运输车框架8和固定于运输车框架8底部的滚轮7，所述运输车框架8上的顶部置有置料箱1，该置料箱I的内侧壁上设有插槽2，并且该置料箱I内通过纵向格栅板3和横向格栅板13两者呈正交状竖直插入插槽2而分隔构成有若干个用于放置单晶硅棒10的安置腔16，所述运输车框架8内的底部固定有气缸6，并且该气缸6设于置料箱I的下方，该气缸6的活塞杆5顶部安装有推料组件4，该推料组件4的顶部贯穿运输车框架8的顶部与放置于安置腔16内的单晶硅棒10接触，为了便于在运输过程中推动运输车，所以优选的技术方案为:所述所述运输车框架8上设有扶手9。
[0018]为了使得工作时将单晶硅棒向上推出的效果更好，便于推料组件4的更换，提高结构的紧凑性，所述推料组件4包括推板12和顶杆11，该顶杆11的一端固定于推板12上，该推板12安装于气缸6的活塞杆5顶部，并且该顶杆11的另一端与上述置料箱I内通过纵向格栅板3和横向格栅板13两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成的若干个用于放置单晶硅棒10的安置腔16相互对应，所述推板12安装于气缸6的活塞杆5顶部的安装结构为:所述推板12的底面设有连接套17，该连接套17接于气缸的活塞杆5顶部，并且连接套17与活塞杆5顶部的固定通过螺栓15与螺母14之间的连接进行固定。
[0019]为了使得纵向格栅板3和横向格栅板13的限位效果更好，所述置料箱I内两面相对应的内侧壁上的插槽2之间相互对应。
[0020]为了避免运输车框架8上的置料箱I发生位移，提高在运输时的运输效果，所述运输车框架8顶部的边沿设有限位块18。
[0021]使用时，根据单晶硅棒10的尺寸来调节安置腔16的尺寸，并且安置腔16通过纵向格栅板3和横向格栅板13两者呈正交状插入设在置料箱内侧壁上不同位置的插槽2上来改变安置腔16的尺寸，然后将单晶硅棒10放入调节好的安置腔16中，利用扶手9推动运输车，当运送至目的地需要取出单晶硅棒10时可根据安置腔16的尺寸和单晶硅棒10的尺寸进行实时更换推料组件4，进一步确定安置腔16尺寸和单晶硅棒10的尺寸与推料组件4的顶杆11匹配后启动气缸6向上推动，从而带动推板12和顶杆11向上顶出，此时通过顶杆11的向上顶出而带动单晶硅棒10向上顶出，当气缸6推至限定位置后停止工作，然后进行拿取单晶硅棒10。
[0022]本实施例所描述的单晶硅棒运输车结构简单紧凑，并且在运输单晶硅棒的过程中稳定性高，不会发生单晶硅棒晃动的现象，在运输时一次性的运输量大，提高了工作效率，降低了成本，同时从置料箱中取出单晶硅棒时较为方便。
【主权项】
1.一种单晶硅棒运输车，包括运输车框架(8)和固定于运输车框架(8)底部的滚轮(7)，其特征是:所述运输车框架(8)上的顶部置有置料箱(1)，该置料箱(I)的内侧壁上设有插槽(2)，并且该置料箱(I)内通过纵向格栅板(3)和横向格栅板(13)两者呈正交状竖直插入插槽(2)而分隔构成有若干个用于放置单晶硅棒(10)的安置腔(16)，所述运输车框架(8)内的底部固定有气缸(6)，并且该气缸(6)设于置料箱(I)的下方，该气缸(6)的活塞杆(5)顶部安装有推料组件(4)，该推料组件(4)的顶部贯穿运输车框架(8)的顶部与放置于安置腔(16)内的单晶硅棒(10)接触。2.根据权利要求1所述的单晶硅棒运输车，其特征是:所述推料组件(4)包括推板(12)和顶杆(11)，该顶杆(11)的一端固定于推板(12)上，该推板(12)安装于气缸(6)的活塞杆(5)顶部，并且该顶杆(11)的另一端与上述置料箱(I)内通过纵向格栅板(3)和横向格栅板(13)两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成的若干个用于放置单晶硅棒(10)的安置腔(16)相互对应。3.根据权利要求2所述的单晶硅棒运输车，其特征是:所述推板(12)安装于气缸(6)的活塞杆(5)顶部的安装结构为:所述推板(12)的底面设有连接套(17)，该连接套(17)接于气缸的活塞杆(5)顶部，并且连接套(17)与活塞杆(5)顶部的固定通过螺栓(15)与螺母(14)之间的连接进行固定。4.根据权利要求1或2所述的单晶硅棒运输车，其特征是:所述置料箱(I)内两面相对应的内侧壁上的插槽(2)之间相互对应。5.根据权利要求1或2所述的单晶硅棒运输车，其特征是:所述运输车框架(8)顶部的边沿设有限位块(18)。6.根据权利要求1或2所述的单晶硅棒运输车，其特征是:所述运输车框架(8)上设有扶手(9)。
【专利摘要】本实用新型所公开的一种单晶硅棒运输车，包括运输车框架和固定于运输车框架底部的滚轮，运输车框架上的顶部置有置料箱，置料箱的内侧壁上设有插槽，并且该置料箱内通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成有若干个用于放置单晶硅棒的安置腔，运输车框架内的底部固定有气缸，该气缸设于置料箱的下方，气缸的活塞杆顶部安装有推料组件，该推料组件的顶部贯穿运输车框架的顶部与放置于安置腔内的单晶硅棒接触，本实用新型的单晶硅棒运输车结构简单紧凑，并且在运输单晶硅棒的过程中稳定性高，不会发生单晶硅棒晃动的现象，在运输时一次性的运输量大，提高了工作效率，降低了成本，同时从置料箱中取出单晶硅棒时较为方便。
【IPC分类】C30B35/00, B62B3/02
【公开号】CN204659778
【申请号】CN201520391398
【发明人】钟平
【申请人】宁波科论太阳能有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日