间隙补偿结构及具有该间隙补偿结构的转向柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于转向柱的间隙补偿结构，尤其涉及具有该间隙补偿结构的转向柱系统。
技术背景
[0002]在现有的转向柱的管的设计中，为了调整其长度，在转向柱的内管和外管之间设置有塑料套筒。该塑料套筒被按压并夹在外管上。通常情况下，该塑料套筒与内管之间是间隙配合。在转向柱长度调整过程中，其内管是固定的，而塑料套筒是与外管一起运动的。
[0003]由于该长度调节功能，在塑料套筒和内管之间会存在间隙配合。此处的间隙配合是指塑料套筒和内管之间的间隙(back lash)。而该间隙将会影响到固有振动频率和刚性度。间隙由于单个组件的公差而不能被消除。
[0004]为此，亟待提供一种新型的间隙补偿结构以及具有该间隙补偿结构的转向柱，具有结构简单易于装配的同时能够有效地减小甚至消除间隙以克服前述现有技术中的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对转向柱内管、套筒和外管装配时存在间隙的问题，提供一种新型的间隙补偿结构，在消除间隙满足装配可靠性要求的同时还具有结构简单易于装配等优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一个优选实施方案提供了一种用于转向柱的间隙补偿结构。所述间隙补偿结构包括塑料套筒(1)和外管(3)，其中，所述塑料套筒(1)的内侧设置有间隙配合区(5)和过盈配合区(7)，用于与内管(2)之间的配合；其中，所述塑料套筒(1)的内侧上部具有用于间隙配合的两个薄弱区域(5)，在其相对的内侧下部具有用于过盈配合的两级台阶状的预连接区域(7)。
[0007]进一步地，所述塑料套筒(1)上设置有至少两个槽(4)，其中，至少一个槽位于该塑料套筒1前端的薄弱区域(5)中，至少另一个槽位于其后端的薄弱区域(4)中。
[0008]进一步地，所述外管(3)上设置有至少三个槽，其中，至少一个槽位于所述外管
(3)朝向塑料套筒(1)的前端，至少两个槽位于与之相对的后端；并且该些槽在所述外管
(3)上限定了与所述塑料套筒(1)上设置的薄弱区域对应的薄弱区域。
[0009]进一步地，所述槽限定的薄弱区域定义了用于消除间隙的有效区域，实现塑料套筒⑴与外管⑶之间的过盈配合。
[0010]进一步地，所述塑料套筒(1)被按压到所述外管(3)内，使得所述塑料套筒(1)上的槽(4)与外管(3)上相应的槽对齐或处于相同的位置。
[0011]进一步地，所述外管(3)上的槽所限定的薄弱区域(5’)受力使得该外管(3)的薄弱区域连同对应的塑料套筒1的薄弱区域发生塑性变形。
[0012]进一步地，所述内管(2)置入所述塑料套筒(1)内，并且所述内管(2)与塑料套筒
(1)之间的间隙由于所述塑性变形而消除。
[0013]进一步地，所述预连接区域(7)对称地分布在所述塑料套筒(1)内侧的左下部和右下部。
[0014]进一步地，所述间隙补偿结构也可以不设置塑料套筒(1)，而直接利用所述外管
(3)上设置的槽所形成的薄弱区域的变形来消除间隙。
[0015]另一方面，本实用新型还提供了一种转向柱，其特征在于，所述转向柱具有根据前述任意一种间隙补偿结构用以消除间隙。
[0016]本实用新型提供的间隙补偿结构及其转向柱系统结构简单、成本优势明显，能有效地消除转向柱内外管之间的间隙，保证转向柱运行的稳定性和可靠性，可广泛应用于当前各种类型的转向柱上。
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型提供的间隙补偿结构的总体示意图；
[0018]图2示出了图1所示外管在变形前后的截面示意图；
[0019]图3示出了图1所示塑料套筒与外管装配起来的结构示意图；
[0020]图4示出了内管与图3所示的结构装配起来的结构示意图；
[0021]图5示出了图4所示的间隙补偿结构消除间隙的放大示意图；
[0022]图6示出了本实用新型提供的一种塑料套筒的立体图；
[0023]图7示出了图6所示的塑料套筒沿轴向方向的剖视图；
[0024]图8示出了图6所示的塑料套筒沿径向方向的剖视图；
[0025]图9示出了图6所示的塑料套筒与外管组装起来的结构俯视图；
[0026]图10示出了一种具有本实用新型提供的间隙补偿结构的转向柱；以及
[0027]图11示出了图10所示转向柱的分解示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型示例性的实施例作详细说明。为了清楚和简要起见，实际的实施例并不局限于说明书中所描述的这些技术特征。需要说明的是，在对任何一个实际实施例进行改进、变型的过程中，为实现某一特定的目标，该改进、变型的过程可能是非常复杂和耗时的，但是这对于知晓本实用新型益处的本领域技术人员来说仍然是常规技术手段。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围包括但不仅限于下述的实施例。
[0029]如图1所示，本实用新型提供的间隙补偿结构包括塑料套筒1、内管2和外管3，其采用类似于弹簧的管结构以消除内管2和外管3之间的间隙，并且使得内管2与外管3之间具有低的滑动力。图2示出了本实用新型提供的外管3的径向截面图，其在被施加外力后可以发生变形，由初始的圆形过渡到图2中虚线所示的轮廓。
[0030]如图1所示，塑料套筒1上设置有至少两个槽，其中，至少一个槽位于该塑料套筒1前端的薄弱区域4中，至少另一个槽位于其后端的薄弱区域4中。
[0031]相应的，在外管3上设置有至少三个槽，其中，至少一个槽位于该外管3朝向该塑料套筒1的前端，至少两个槽位于其后端；并且该些槽在所述外管3上限定了与所述塑料套筒1上设置的薄弱区域相对应的薄弱区域；即如图3所示，塑料套筒1与外管3组装在一起后，该塑料套筒1上的槽与外