汽车脚踏板的制作方法

文档序号:10453879阅读:271来源:国知局
汽车脚踏板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及汽车部件技术领域,特别涉及一种汽车脚踏板。
【背景技术】
[0002]对于底盘较高的车辆来说,特别是SUV,通常需要在车门外下部安装脚踏板,随着用户追求款式新颖时尚的同时,也对脚踏板的适用性要求有所提高,如防滑耐磨性、防护性、硬度好。对安装者来说,需要安装简单、快速。
[0003]现有的汽车脚踏板,在不断追求时尚的同时,越来越多的汽车上安装了脚踏板。脚踏板主要有装饰、辅助上下、防护、挡泥及方便洗车的作用;目前市场上汽车脚踏板主要是采用不锈钢及塑料制成,既不防滑耐磨、强度稍弱、安装困难且防护作用差。

【发明内容】

[0004]针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单,安装方便,防滑安全的汽车脚踏板。
[0005]实现本实用新型的技术方案如下:
[0006]汽车脚踏板,包括一体成型的脚踏板本体,该脚踏板本体由连接部和踩踏部构成,所述连接部的下端设有内槽,该内槽位于踩踏部上表面的上方,踩踏部上表面设有连接槽,连接槽内设有多个凸起的加强筋,所述踩踏部上设有与连接槽相适应的盖板。
[0007]采用了上述的方案,加强筋不仅可以用于加强脚踏板的牢固性,还可以起到防滑的作用,盖板与脚踏板可拆卸式连接,不仅结构简单,而且便于维修,桶式也保证了脚踏板上无积水,提高了乘客上下车的安全性。
[0008]所述盖板上设有与加强筋相适应的安装孔,盖板的一侧设有折边,该折边设置在外侧,所述踩踏部的外侧面上设有与折边相适应的卡接槽,优点是保证了盖板与脚踏板连接的牢固性。
[0009]所述盖板的上表面与踩踏部的上表面相齐平,加强筋的上表面高于盖板的上表面,在加强筋的上表面设有防滑层,该防滑层为防滑橡胶。
[0010]所述防滑层上涂有荧光粉,优点是便于识别脚踏板的位置。
[0011]所述脚踏板本体的内侧设有插槽,插槽位于踩踏部下方,优点是便于脚踏板与汽车连接。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图;
[0013]图2为图1中A-A的剖视图;
[0014]附图中,I为脚踏板本体,2为连接部,3为踩踏部,4为内槽,5为盖板,6为加强筋,7为安装孔,8为折边,9为卡接槽,1为插槽,11为连接槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1和图2,汽车脚踏板,包括一体成型的脚踏板本体I,该脚踏板本体I由连接部2和踩踏部3构成,所述连接部2的下端设有内槽4,该内槽4位于踩踏部3上表面的上方,踩踏部3上表面设有连接槽11,连接槽11内设有多个凸起的加强筋6,所述踩踏部3上设有与连接槽11相适应的盖板5。脚踏板本体I的内侧设有插槽10,插槽10位于踩踏部3下方。
[0017]盖板5上设有与加强筋6相适应的安装孔7,盖板5的一侧设有折边8,该折边设置在外侧,所述踩踏部的外侧面上设有与折边8相适应的卡接槽9,优点是保证了盖板与脚踏板连接的牢固性。
[0018]盖板5的上表面与踩踏部的上表面相齐平,加强筋6的上表面高于盖板的上表面,在加强筋的上表面设有防滑层,该防滑层为防滑橡胶。防滑层上涂有荧光粉。
【主权项】
1.汽车脚踏板,其特征在于:包括一体成型的脚踏板本体,该脚踏板本体由连接部和踩踏部构成,所述连接部的下端设有内槽,该内槽位于踩踏部上表面的上方,踩踏部上表面设有连接槽,连接槽内设有多个凸起的加强筋,所述踩踏部上设有与连接槽相适应的盖板。2.根据权利要求1所述的汽车脚踏板,其特征在于:所述盖板上设有与加强筋相适应的安装孔,盖板的一侧设有折边,该折边设置在外侧,所述踩踏部的外侧面上设有与折边相适应的卡接槽。3.根据权利要求1所述的汽车脚踏板,其特征在于:所述盖板的上表面与踩踏部的上表面相齐平,加强筋的上表面高于盖板的上表面,在加强筋的上表面设有防滑层。4.根据权利要求3所述的汽车脚踏板,其特征在于:所述防滑层上涂有荧光粉。5.根据权利要求1所述的汽车脚踏板,其特征在于:所述脚踏板本体的内侧设有插槽,插槽位于踩踏部下方。
【专利摘要】本实用新型涉及汽车脚踏板,包括一体成型的脚踏板本体,该脚踏板本体由连接部和踩踏部构成,所述连接部的下端设有内槽,该内槽位于踩踏部上表面的上方,踩踏部上表面设有连接槽,连接槽内设有多个凸起的加强筋,所述踩踏部上设有与连接槽相适应的盖板。本实用新型具有结构简单,安装方便等特点。
【IPC分类】B62D25/22, B60R3/00
【公开号】CN205365765
【申请号】CN201620042344
【发明人】成贵庆
【申请人】赛伊马斯汽车部件(常州)有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月15日
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