一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板工具箱支架结构，包括仪表板工具箱支架结构、横梁支架结构主体，所述的仪表板工具箱支架结构设置于横梁支架结构主体一侧；仪表板工具箱支架结构为镂空结构，同时，仪表板工具箱支架结构主梁截面结构为U型结构并且U型朝向是分段正反方向设计，此外，U型结构内均设置有若干凹槽加强筋结构；本实用新型的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本专利装置用玻璃纤维复合材料独特设计而成的工具箱固定支架结构，并与仪表板中部右侧衔接为一体，有效控制工具箱的固定作用，设计进一步人性化，简单实用。
【专利说明】
一种长纤増强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车仪表板横梁支架结构，特别涉及一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构。
【背景技术】
[0002]实际生产中，现有产品属于钣金材料焊接组成，易变形，工具箱不好固定；同时，其整体焊接工艺较为复杂，工序多，制造周期长，不利于生产效益的提高;此外，金属件整体质量重，与国家提倡的汽车轻量化是国家节能环保的强制要求相违背。
【发明内容】
[0003]针对现有汽车仪表板横梁支架结构的缺点，本实用新型提供一种新型的长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施
[0005]—种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板工具箱支架结构，包括仪表板工具箱支架结构、横梁支架结构主体，所述的仪表板工具箱支架结构设置于横梁支架结构主体一侧；仪表板工具箱支架结构为镂空结构，同时，仪表板工具箱支架结构主梁截面结构为U型结构并且U型朝向是分段正反方向设计，此外，U型结构内均设置有若干凹槽加强筋结构；
[0006]所述的仪表板工具箱支架结构、横梁支架结构主体为一体成型结构；
[0007]所述的仪表板工具箱支架结构上通过热熔焊接或拉帽铆接螺母
[0008]或预埋螺母方式设置有若干连接螺母；
[0009]本实用新型的有益效果:本装置结构简单，生产成本低;本专利
[0010]装置用玻璃纤维复合材料独特设计而成的工具箱固定支架结构，并与仪表板中部右侧衔接为一体，有效控制工具箱的固定作用，设计进一步人性化，简单实用。
【附图说明】
[0011 ]图1，本实用新型仪表板工具箱支架结构整体示意图。
[0012]图2，本实用新型仪表板工具箱支架结构局部示意图。
【具体实施方式】
[0013]—种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板工具箱支架结构，如图1，包括仪表板工具箱支架结构1、横梁支架结构主体2，所述的仪表板工具箱支架结构I设置于横梁支架结构主体2—侧;仪表板工具箱支架结构I为镂空结构，同时，仪表板工具箱支架结构I主梁截面结构为U型结构并且U型朝向是分段正反方向设计，此外，U型结构内均设置有若干凹槽加强筋结构。在专利实际实施过程中，首先，所述的仪表板工具箱支架结构1、横梁支架结构主体2为一体成型结构，通过采用玻璃纤维复合材料独特设计而成的工具箱固定支架结构，并与仪表板中部右侧衔接为一体，有效控制工具箱的固定作用，设计进一步人性化，简单实用。其次，所述的仪表板工具箱支架结构I上通过热熔焊接或拉帽铆接螺母或预埋螺母方式设置有若干连接螺母3，即在各个连接点与待安装的附件采用螺栓螺母连接的三种固定方式为:第一，采用热熔焊接的方式，将金属螺母加热到300度左右焊接于本体中深度1.5毫米；第二，采用拉帽铆接螺母;第三，采用部分注塑时预埋，部分成型后胶接的方式连接。最后，所述的仪表板工具箱支架结构1、横梁支架结构主体2材质为加5%-10%的碳纤维和35%-40%的玻璃纤维增强尼龙材料，使得本仪表板工具箱支架结构产品具有足够的刚性模量，也具有优异冲击强度的特性。
[0014]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构，包括仪表板工具箱支架结构(I)、横梁支架结构主体(2)，其特征在于，所述的仪表板工具箱支架结构(I)设置于横梁支架结构主体(2)—侧;仪表板工具箱支架结构(I)为镂空结构，同时，仪表板工具箱支架结构(I)主梁截面结构为U型结构并且U型朝向是分段正反方向设计，此外，U型结构内均设置有若干凹槽加强筋结构。2.根据权利要求1所述的一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构，其特征在于，所述的仪表板工具箱支架结构(1)、横梁支架结构主体(2)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板横梁支架结构，其特征在于，所述的仪表板工具箱支架结构(I)上通过热熔焊接或拉帽铆接螺母或预埋螺母方式设置有若干连接螺母(3)。
【文档编号】B62D25/14GK205601931SQ201620088295
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】董怀庆, 许太尚, 张旭
【申请人】常州神鹰碳塑复合材料有限公司