大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，驱动轮的两端面贴装有圆环形的钢制挡板，长螺栓穿过两块钢制挡板上的装配孔及外齿上的过孔，将两块钢制挡板和驱动轮固定连接在一起；主轴的内端穿设于驱动轮中，该主轴内端的端部焊接法兰盘，法兰盘与第一凹槽的槽底贴合，在第二凹槽的槽底贴装有夹紧板，该夹紧板套装于主轴上，夹紧板通过按圆周均匀分布的螺栓与驱动轮及法兰盘固定连接。本实用新型在驱动轮外齿两侧设置钢制挡板，有效提高了高分子材料驱动轮的刚性和承载能力，保证了高分子材料驱动轮内部材料的稳定性；钢制整体焊接结构的主轴组件能充分满足低速重载三角履带的高刚性、高承载能力要求，又节省了材料，降低了生产成本。
【专利说明】
大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种光伏清洁系统，特别涉及大型地面光伏电站清洁系统的驱动轮及主轴组件。
【背景技术】
[0002]光伏组件自动化清洁设备是一款以大型地面光伏电站的光伏组件清洁为工作任务的设备，该设备以轻型卡车为载体，将设备各部件整合在轻型卡车底盘上，设备工作时轻型卡车需要以不高于1.5km/h的时速低速运行，且该设备主要是在西北戈壁沙漠地区野外运行。
[0003]为了适应使用环境，一般采用三角后履带总成换装轻型卡车的后轮。驱动轮主轴组件为整个履带轮总成提供动力，履带轮总成运动时驱动轮将承受极大的圆周切向力，同时整个车载底盘在转弯时，履带轮总成的主轴除承受车载底盘的总质量以外，还需承受转弯时所带来的很大的轴向力。因此，合理的驱动轮主轴组件结构是履带轮总成可靠运行的第一保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高承载能力的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，包括驱动轮和主轴，驱动轮的外圆设有按圆周均匀分布的外齿，其特征在于:在每个外齿的中部开有过孔，所述驱动轮的两端面贴装有圆环形的钢制挡板，长螺栓穿过两块钢制挡板上的装配孔及外齿上的过孔，将两块钢制挡板和驱动轮固定连接在一起;在驱动轮的两端面分别开设第一凹槽和第二凹槽，所述主轴的内端穿设于驱动轮中，该主轴内端的端部焊接法兰盘，法兰盘与第一凹槽的槽底贴合，且法兰盘上焊接定位环，在所述第二凹槽的槽底贴装有夹紧板，该夹紧板套装于主轴上，夹紧板通过按圆周均匀分布的螺栓与驱动轮及法兰盘固定连接。
[0006]采用以上技术方案，由于与驱动轮外齿啮合的履带内齿为橡胶制品，为保证啮合传动不会损伤橡胶履带内齿，驱动轮须用高分子材料制作，高分子材料强度及刚性又达不到重载要求。因此，驱动轮两侧有钢制挡板;驱动轮两侧钢制挡板和外齿之间用圆周上均匀分布的长螺栓连接并用螺母锁紧，这样两侧钢制挡板之间便连接成一个刚性体，将高分子材料制成的驱动轮包裹在内，有效提高了驱动轮的刚性和承载能力，保证了高分子材料驱动轮内部材料的稳定性。
[0007]主轴组件由主轴、法兰盘、定位环三部分构成，由圆钢、钢板、无缝钢管经粗加工后双层满焊，再整体调质后精加工而成，该组合结构既能满足主轴组件的高刚性、高承载能力的要求，又能节省材料，降低生产成本。主轴组件通过定位环和法兰盘与车载底盘后桥轮毂连接，车载底盘后桥动力将通过主轴传递到驱动轮，再由驱动轮外齿传递给橡胶履带，因此上述主轴组件结构满足了其与驱动轮之间连接刚性好、可靠性高的要求;主轴组件的法兰盘和钢制夹板通过螺栓连接成了一个很好的空间刚性体，能同时提高主轴的承载能力。
[0008]所述夹紧板朝着第一凹槽的方向由主轴上的台阶面限位，这样主轴法兰盘内侧与夹紧板内侧之间的距离刚好比驱动轮两个凹槽中间的厚度略小一点，多颗螺栓锁紧时，定位台阶面对夹紧板的位置有一个限制，可以保证驱动轮受压变形较小，但是锁紧也足够。
[0009]所述主轴的外端伸出驱动轮外，主轴的外端通过两个并排并且背对背设置的角接触球轴承与轴承室相支承。主轴上背对背布置一对角接触球轴承，选用α = 40°的大角度角接触球轴承，可以保证车载底盘转弯时履带轮总成主轴承受较大的轴向力。
[0010]为了简化结构，方便加工制作及装配，确保外界水分、灰尘不能进入轴承室，所述轴承室为两端敞口的直筒结构，并由无缝钢管制成，轴承室的内端口由内端盖密封，该内端盖套装于主轴上，轴承室的外端口由外端盖密封，外端盖和内端盖均通过螺钉与轴承室相固定。
[0011]在所述内端盖与主轴之间设有羊毛毡密封圈，该羊毛毡密封圈固定嵌装于内端盖的内孔凹槽中。以上结构保证主轴内侧密封可靠，外界水、尘土等不能进入主轴内。
[0012]内端的角接触球轴承由主轴及轴承室上的台阶面轴向限位，外端的角接触球轴承由主轴上的台阶面及锁紧挡圈轴向限位，所述锁紧挡圈由螺母锁紧在主轴上。以上结构角接触球轴承定位可靠，不会发生轴向窜动；主轴受力特点如下:两个轴承背对背布置，轴向力通过内侧轴承内圈传递到内侧轴承外圈—通过内侧轴承外圈传递到轴承室定位台阶—通过定位台阶传递到外侧轴承外圈—通过外侧轴承外圈传递到外侧轴承内圈—通过外侧轴承内圈经锁紧挡圈传递到第二圆螺母。
[0013]为了增加连接的牢靠性，防止主轴发生松脱，所述锁紧挡圈由并排设置的第一圆螺母和第二圆螺母锁紧在主轴上，在第一圆螺母与第二圆螺母之间设置弹性挡圈(15)，该弹性挡圈(15)的内齿卡入主轴上的卡槽中，弹性挡圈(15)的外齿卡入第一圆螺母外圆上的卡槽中。
[0014]作为优选，所述第二圆螺母的外端面由压板压紧，该压板通过圆周上均匀分布的螺栓与主轴相固定。
[0015]有益效果:本实用新型在驱动轮外齿两侧设置钢制挡板，有效提高了高分子材料驱动轮的刚性和承载能力，保证了高分子材料驱动轮内部材料的稳定性;钢制整体焊接结构的主轴组件能充分满足低速重载三角履带的高刚性、高承载能力要求，又节省了材料，降低了生产成本;主轴轴承室内部合理的结构满足了低速重载三角履带的高刚性、高承载能力，并且密封效果良好，锁紧可靠。经大批量的现场应用，本实用新型能取得良好的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1、图2所示，驱动轮I由高分子材料制成，该驱动轮I的外圆一体形成有按圆周均匀分布的外齿la，外齿Ia为优选仿真齿形，数目根据实际需要确定，在每个外齿Ia的中部均开有过孔。驱动轮I的两端面贴装有圆环形的钢制挡板3，钢制挡板3上对应外齿Ia过孔的位置开有装配孔，长螺栓穿过两块钢制挡板3上的装配孔及外齿Ia上的过孔，将两块钢制挡板3和驱动轮I固定连接在一起。
[0020]如图1、图2所示，在驱动轮I的两端面对称开设有圆形凹槽，其中一个为第一凹槽Ib，另一个为第二凹槽Ic，两个凹槽槽底的中部通过驱动轮I中心开设的通孔贯通。两个凹槽的直径略小于钢制挡板3的内径，使凹槽的槽口能够敞露。主轴组件由主轴2、法兰盘4和定位环5三部分组成，由圆钢、钢板、无缝钢管经粗加工后双层满焊，再整体调质后精加工而成。主轴2的内端穿设于驱动轮I中心的通孔中，该主轴2内端的端部设置法兰盘4，法兰盘4与第一凹槽Ib的槽底贴合，且法兰盘4上焊接定位环5，定位环5位于第一凹槽Ib中。在主轴2的轴身上套装夹紧板6，夹紧板6为钢板，该夹紧板6与第二凹槽Ic的槽底贴合，夹紧板6通过按圆周均匀分布的螺栓与驱动轮I及法兰盘4固定连接，并且夹紧板6朝着第一凹槽Ib的方向由主轴2上的台阶面限位。
[0021]如图1所示，主轴2的外端伸出驱动轮I外，主轴2的外端通过两个并排并且背对背设置的角接触球轴承7与轴承室8相支承。轴承室8为两端敞口的直筒结构，并由无缝钢管制成。轴承室8的内端口由内端盖9密封，该内端盖9位于第二凹槽Ic内，且内端盖9套装于主轴2上，内端盖9通过螺钉与轴承室8相固定。在内端盖9与主轴2之间设有羊毛毡密封圈11，该羊毛毡密封圈11固定嵌装于内端盖9的内孔凹槽中。轴承室8的外端口由外端盖10密封，夕卜端盖10通过螺钉与轴承室8相固定。
[0022]如图1所示，内端的角接触球轴承7向内由主轴2上的台阶面轴向限位，向外由轴承室8上的台阶面轴向限位。外端的角接触球轴承7向内由主轴2上的台阶面轴向限位，向外由主轴2上套装的锁紧挡圈12轴向限位。所述锁紧挡圈12由并排设置的第一圆螺母13和第二圆螺母14锁紧在主轴2上，具体为:锁紧挡圈12外侧一个第一圆螺母13，拧动第一圆螺母13锁紧，将轴承间隙调整到合适状态后，再安装弹性挡圈15，将弹性挡圈15的内齿卡入主轴2上卡槽内，弹性挡圈15的外齿卡入第一圆螺母13上的卡槽内，固定住第一圆螺母13的锁紧状态后，再装配外侧第二圆螺母14，双螺母并紧后，再用圆周均布的3颗螺栓将压板16压住第二圆螺母14，安装时第一圆螺母13、第二圆螺母14及固定主轴防松压板16的螺栓均要求涂抹螺纹厌氧胶，确保主轴不会松脱。
【主权项】
1.一种大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，包括驱动轮(I)和主轴(2)，驱动轮(I)的外圆设有按圆周均匀分布的外齿(Ia)，其特征在于:在每个外齿(Ia)的中部开有过孔，所述驱动轮(I)的两端面贴装有圆环形的钢制挡板(3)，长螺栓穿过两块钢制挡板(3)上的装配孔及外齿(Ia)上的过孔，将两块钢制挡板(3)和驱动轮(I)固定连接在一起;在驱动轮(I)的两端面分别开设第一凹槽(Ib)和第二凹槽(Ic)，所述主轴(2)的内端穿设于驱动轮(I)中，该主轴(2)内端的端部焊接法兰盘(4)，法兰盘(4)与第一凹槽(Ib)的槽底贴合，且法兰盘(4)上焊接定位环(5)，在所述第二凹槽(Ic)的槽底贴装有夹紧板(6)，该夹紧板(6)套装于主轴(2)上，夹紧板(6)通过按圆周均匀分布的螺栓与驱动轮(I)及法兰盘(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:所述夹紧板(6)朝着第一凹槽(Ib)的方向由主轴(2)上的台阶面限位。3.根据权利要求1或2所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:所述主轴(2)的外端伸出驱动轮(I)外，主轴(2)的外端通过两个并排并且背对背设置的角接触球轴承(7)与轴承室(8)相支承。4.根据权利要求3所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:所述轴承室(8)为两端敞口的直筒结构，并由无缝钢管制成，轴承室(8)的内端口由内端盖(9)密封，该内端盖(9)套装于主轴(2)上，轴承室(8)的外端口由外端盖(10)密封，外端盖(10)和内端盖(9)均通过螺钉与轴承室(8)相固定。5.根据权利要求4所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:在所述内端盖(9)与主轴(2)之间设有羊毛毡密封圈(11)，该羊毛毡密封圈(11)固定嵌装于内端盖(9)的内孔凹槽中。6.根据权利要求4或5所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:内端的角接触球轴承(7)由主轴(2)及轴承室(8)上的台阶面轴向限位，外端的角接触球轴承(7)由主轴(2)上的台阶面及锁紧挡圈(12)轴向限位，所述锁紧挡圈(12)由螺母锁紧在主轴(2)上。7.根据权利要求6所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:所述锁紧挡圈(12)由并排设置的第一圆螺母(13)和第二圆螺母(14)锁紧在主轴(2)上，在第一圆螺母(13)与第二圆螺母(14)之间设置弹性挡圈(15)，该弹性挡圈(15)的内齿卡入主轴(2)上的卡槽中，弹性挡圈(15)的外齿卡入第一圆螺母(13)外圆上的卡槽中。8.根据权利要求7所述的大型地面光伏电站清洁系统驱动轮总成，其特征在于:所述第二圆螺母(14)的外端面由压板(16)压紧，该压板(16)通过圆周上均匀分布的螺栓与主轴(2)相固定。
【文档编号】B62D55/12GK205632708SQ201521089135
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】但国军, 魏宇平, 徐斌, 张永伟, 刘攀峰
【申请人】重庆太初新能源有限公司