一种折叠前叉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折叠前叉，该前叉的左前叉转轴和右前叉转轴之间通过水平方向设置并且为圆柱形的防转自锁块连接，所述防转自锁块圆周上从上到下设置阶梯状的齿面，所述防转自锁块外套设有旋转固定座，所述旋转固定座下方设置有制动块座，所述制动块座内设置有与防转自锁块配合并且防止防转自锁块转动的制动块，所述制动块通过弹簧和制动块手柄固定；所述防转自锁块的一端设置有用于调整防转自锁块与左前叉转轴、右前叉转轴间隙的手柄。本实用新型松开和锁紧方便，确保了前叉的稳固，安全系数高。
【专利说明】
一种折叠前叉
技术领域
[0001]本实用新型属于交通工具技术领域，具体涉及一种折叠前叉。
【背景技术】
[0002]现有的自行车前叉为数不多，基本采用鸟车或合页式，两者的结构结构复杂，折叠操作繁琐，导致自行车重量加重。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种折叠前叉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型实施例提供一种折叠前叉，该前叉的左前叉转轴和右前叉转轴之间通过水平方向设置并且为圆柱形的防转自锁块连接，所述防转自锁块圆周上从上到下设置阶梯状的齿面，所述防转自锁块外套设有旋转固定座，所述旋转固定座下方设置有制动块座，所述制动块座内设置有与防转自锁块配合并且防止防转自锁块转动的制动块，所述制动块通过弹簧和制动块手柄固定;所述防转自锁块的一端设置有用于调整防转自锁块与左前叉转轴、右前叉转轴间隙的手柄。
[0006]上述方案中，所述防转自锁块与左前叉转轴连接的一端设置有螺母，所述防转自锁块与右前叉转轴连接的一端设置有螺栓，所述螺栓与螺母配合连接，所述手柄与螺栓连接，所述螺栓的末端设置有手柄外套。
[0007]上述方案中，所述防转自锁块的两端还设置有凸齿面，所述左前叉转轴和右前叉转轴与所述防转自锁块连接的端面设置有与凸齿面配合的凹齿面。
[0008]上述方案中，所述旋转固定座的内壁两侧设置有锥面，所述左前叉转轴和右前叉转轴的上下两侧设置有与锥面配合的外锥面。
[0009]上述方案中，所述防转自锁块的圆周上设置有圆周齿，所述制动块的端面设置有与圆周齿配合的齿面。
[0010]上述方案中，所述防转自锁块的圆周上均匀设置有若干个固定销孔，所述制动块为一销轴并且与所述固定销孔配合。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型松开和锁紧方便，确保了前叉的稳固，结构紧凑、随着受力的增加自锁力也会增加，进而提高安全系数。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供一种折叠前叉的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供一种折叠前叉的防转自锁块的结构示意图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4为本实用新型实施例提供一种折叠前叉的防转自锁块的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例提供一种折叠前叉的前叉折叠的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例提供一种折叠前叉的前叉展开的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型实施例提供一种折叠前叉，如图1、2、3、4所示，该前叉的左前叉转轴I和右前叉转轴2之间通过水平方向设置并且为圆柱形的防转自锁块3连接，所述防转自锁块3圆周上从上到下设置阶梯状的齿面，所述防转自锁块3外套设有旋转固定座4，所述旋转固定座4下方设置有制动块座5，所述制动块座5内设置有与防转自锁块3配合并且防止防转自锁块3转动的制动块6，所述制动块6通过弹貪7和制动块手柄8固定;所述防转自锁块3的一端设置有用于调整防转自锁块3与左前叉转轴1、右前叉转轴2间隙的手柄9。
[0021]所述防转自锁块3的圆周上还设置有圆周齿，所述制动块6的端面设置有与圆周齿配合的齿面，这样可以任意角度进行折叠前叉。
[0022]所述防转自锁块3的圆周上均匀设置有若干个固定销孔，所述制动块6为一销轴并且与所述固定销孔配合，按照设置的角度进行折叠前叉。
[0023]所述防转自锁块3与左前叉转轴I连接的一端设置有螺母10，所述防转自锁块3与右前叉转轴2连接的一端设置有螺栓11，所述螺栓11与螺母10配合连接，所述手柄9与螺栓11连接，所述螺栓11的末端设置有手柄外套12。
[0024]所述防转自锁块3的两端还设置有凸齿面13，所述左前叉转轴I和右前叉转轴2与所述防转自锁块3连接的端面设置有与凸齿面13配合的凹齿面14。
[0025]所述旋转固定座4的内壁两侧设置有锥面15，所述左前叉转轴I和右前叉转轴2的上下两侧设置有与锥面15配合的外锥面16。
[0026]通过所述凸齿面13和凹齿面14配合，所述锥面15和外锥面16配合，防止所述防转自锁块3产生轴向转动，确保所述防转自锁块3的稳固。
[0027]当所述前叉的左右前叉腿受到外力，即前冲力后，导致所述左前叉转轴I和右前叉转轴2产生轴向转动，此时所述防转自锁块3为静止状态，当所述左前叉转轴I的凹齿面14与所述防转自锁块3的凸齿面13配合，所述右前叉转轴2的凹齿面14与所述防转自锁块3的凸齿面13配合，使其无法移动，因为斜面原理，对所述左前叉转轴I和右前叉转轴2产生轴向向内的压力，使得所述左前叉转轴1、和右前叉转轴2的外锥面16与所述旋转固定座4的锥面15间接触面的压力增加，即加大锁紧力，从而达到制动锁紧。
[0028]本实用新型的工作过程:
[0029]当需要折叠前叉时，向外拔开制动块手柄8，将所述制动块6和所述防转自锁块3上的圆周齿脱开接触，转动手柄9处于松开状态，这时，所述防转自锁块3与左前叉转轴I和右前叉转轴2之间的间隙产生，所述左前叉转轴I和右前叉转轴2因为没有轴向约束，故所述前叉的左右前叉腿能够做轴向转动，即可以收起前叉到图5所示位置，转动所述手柄9到锁紧位置，并且插入制动块手柄8，确保折叠后的前叉不会转动，如图5所示。
[0030]当需要展开前叉时，向外拔开制动块手柄8，将所述制动块6和所述防转自锁块3上的圆周齿脱开接触，转动手柄9处于松开状态，这时，所述防转自锁块3与左前叉转轴I和右前叉转轴2之间的间隙产生，所述左前叉转轴I和右前叉转轴2因为没有轴向约束，故所述前叉的左右前叉腿能够做轴向转动，即可以展开前叉到图6所示位置，转动所述手柄9到锁紧位置，并且插入制动块手柄8，确保折叠后的前叉不会转动。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种折叠前叉，其特征在于，该前叉的左前叉转轴和右前叉转轴之间通过水平方向设置并且为圆柱形的防转自锁块连接，所述防转自锁块圆周上从上到下设置阶梯状的齿面，所述防转自锁块外套设有旋转固定座，所述旋转固定座下方设置有制动块座，所述制动块座内设置有与防转自锁块配合并且防止防转自锁块转动的制动块，所述制动块通过弹簧和制动块手柄固定;所述防转自锁块的一端设置有用于调整防转自锁块与左前叉转轴、右前叉转轴间隙的手柄。2.根据权利要求1所述的一种折叠前叉，其特征在于:所述防转自锁块与左前叉转轴连接的一端设置有螺母，所述防转自锁块与右前叉转轴连接的一端设置有螺栓，所述螺栓与螺母配合连接，所述手柄与螺栓连接，所述螺栓的末端设置有手柄外套。3.根据权利要求1或2所述的一种折叠前叉，其特征在于:所述防转自锁块的两端还设置有凸齿面，所述左前叉转轴和右前叉转轴与所述防转自锁块连接的端面设置有与凸齿面配合的凹齿面。4.根据权利要求3所述的一种折叠前叉，其特征在于:所述旋转固定座的内壁两侧设置有锥面，所述左前叉转轴和右前叉转轴的上下两侧设置有与锥面配合的外锥面。5.根据权利要求1所述的一种折叠前叉，其特征在于:所述防转自锁块的圆周上设置有圆周齿，所述制动块的端面设置有与圆周齿配合的齿面。6.根据权利要求1所述的一种折叠前叉，其特征在于:所述防转自锁块的圆周上均匀设置有若干个固定销孔，所述制动块为一销轴并且与所述固定销孔配合。
【文档编号】B62K21/02GK205652271SQ201620443578
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620443578.9, CN 201620443578, CN 205652271 U, CN 205652271U, CN-U-205652271, CN201620443578, CN201620443578.9, CN205652271 U, CN205652271U
【发明人】张玉林
【申请人】张玉林