一种苗木输送板车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种苗木输送板车，解决了在装苗木时，需要手动插装后挡板，造成生产效率降低的问题，其技术方案要点是一种苗木输送板车，包括支撑架以及安装于支撑架上的底板，所述支撑架的两侧设置有车轮、第一挡杆和第二挡杆，其特征是：所述的底板沿自身高度方向与支撑架滑动连接，所述的第一挡杆上铰接有后挡板，所述后挡板置于第一挡杆和第二挡杆之间，所述的底板上连接有驱动杆，所述后挡板通过所述驱动杆与底板连接，所述底板沿自身高度方向移动通过驱动杆带动后挡板与支撑架抵触设置，达到了提升生产效率的目的。
【专利说明】
_种苗木输送板车
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种苗木运输工具领域，更具体地说，它涉及一种苗木输送板车。
【背景技术】
[0002]随着苗木业的壮大，一些适用于除苗的高新机械在不断增多，然而，这些机械多适用于规模化的大型现代化苗圃，需要有宽阔的苗圃道路为基础，对于国内现有苗圃而言，苗圃道路常常较为狭窄，且多为泥地，一般机械类板车难以进入，普通的翻斗车虽然进出方便，但运苗数量有很有限，且无法运输中型灌木，缺乏实用性。且现有的运输车，结构单一，不能满足多种类苗木的运输，装载效率也不高。
[0003]目前，公开号为CN203637863U的中国专利公开了一种苗木输送板车，它包括长方形底板和设置在底板两侧的车轮，所述底板的两侧还设置侧挡部件，所述底板的后端设置可拆装的后挡板，底板的前端设置两平行的拉手，所述底板的下部设置支撑柱。
[0004]板车在装苗时，支架柱和车轮支撑板车，将后挡板从设置在底板上的插槽中抽离，将苗木装至底板上后，再将后挡板插上，用扶手推车至指定地点将苗木卸下。
[0005]这种苗木输送板车结构简单，但在将苗木装置底板上后，需要工人用手将后挡板插在底板上以避免苗木掉落，过程繁琐，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种苗木输送板车，通过将底板沿着自身高度方向和支撑架滑动连接，再将后挡板和底板通过驱动杆连接，即可通过苗木的重力作用使后挡板与支撑架抵触，无需工人手动操作后挡板，过程简单，达到提升生产效率的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种苗木输送板车，包括支撑架以及安装于支撑架上的底板，所述支撑架的两侧分别设置有第一挡杆和第二挡杆，所述的底板沿自身高度方向与支撑架滑动连接，所述的第一挡杆上铰接有后挡板，所述后挡板置于第一挡杆和第二挡杆之间，所述的底板上连接有驱动杆，所述后挡板通过所述驱动杆与底板连接，所述底板沿自身高度方向移动通过驱动杆带动后挡板与支撑架抵触设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将苗木放置在底板上，苗木通过重力的作用对底板施加下压力，使底板往自身的高度方向沿着支撑架向下移动，使驱动杆随着底板的移动而发生移动，使驱动杆带动后挡板往靠近支撑架的方向移动，并使后挡板与支撑架发生抵触，通过第一挡杆、第二挡杆以及后挡板对苗木进行限位，避免苗木从底板上滚落;将后档板与支撑架抵触，对苗木进行限位的过程，全程无需工人对后挡板直接进行操作，过程简单，得以提升工人的生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的驱动杆的一端与后挡板铰接，另一端与底板铰接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使得后挡板、驱动杆和底板之间形成一个连杆机构;苗木通过重力的作用对底板施加下压力，使底板沿自身的高度方向发生位移，拉动驱动杆沿底板高度方向移动，从而使驱动杆拉动后挡板发生位移，使后档板沿着铰接处发生翻转，使后挡板与支撑架发生抵触，从而使后挡板可以对苗木进行限位，且无需工人对后挡板进行额外的操作，即可使后档板自行发生位移，过程简单，提升生产效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的驱动杆上连接有齿条，所述的第一挡杆上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与后挡板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，苗木通过重力的作用对底板施加下压力，使底板沿着自身的高度方向发生位移，使底板带动驱动杆发生位移，使驱动杆带动齿条发生移动，使齿轮带动齿轮发生转动，从而使后挡板随着齿轮的转动而发生翻转，并使后挡板与支撑架发生抵触，从而无需工人对后挡板进行额外的操作，即可使后档板自行发生位移，过程简单，提升生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架沿底板的宽度方向滑动连接有用于与底板抵触设置的滑块，所述的滑块上设置有斜面，所述的驱动杆一端与斜面抵触，另一端与后挡板铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，苗木通过重力的作用对底板施加下压力，使底板沿着自身的高度方向发生位移，下压力通过底板传递到滑块上，使滑块沿着底板的宽度方向滑动，使滑块上的斜面对驱动杆产生推力，使驱动杆沿着底板的高度方向发生位移，并对后挡板产生驱动力，使后挡板沿着铰接处发生翻转，使后挡板与支撑架发生抵触，从而无需工人对后挡板进行额外的操作，即可使后档板自行发生位移，过程简单，提升生产效率。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架固定有限位套，所述限位套的轴向与底板的高度方向平行，所述驱动杆穿设于限位套中，所述驱动杆与限位套滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位套的设置对驱动杆的径向产生一定的限位作用，使得驱动杆仅能沿着自身的轴向发生位移，使得滑块的位移量一定时，驱动杆沿自身轴向的位移量达到最大，提升了传动效率。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架上设置有弹性件，所述的底板通过所述弹性件与支撑架连接。
[0018]通过采用上述技术方案，苗木通过重力的作用对底板施加下压力，底板将下压力传递到弹性件上，使弹性件产生形变的同时产生弹力，使得苗木在运输的过程中，起到一定的缓冲作用，对苗木起到保护的效果；当苗木从底板上取下之后，通过弹力的作用，可使底板复位，无需人工操作，过程简单，进一步提升生产效率。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的第二挡杆沿底板的高度方向开设有用于与后挡板抵触的放置槽。
[0020]通过采用上述技术方案，由于工人在拉动本板车时，为了便于拉动板车，往往将底板倾斜设置，苗木通过重力作用会对后挡板产生一定的压力，放置槽的内壁对后挡板起到一定的支撑作用，对苗木产生反向的作用力，可以对苗木起到更好的支撑效果，且使后挡板不易发生损坏。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架沿底板的宽度方向开设有用于与后挡板抵触设置的置物槽，所述放置槽和置物槽连通。
[0022]通过采用上述技术方案，使置物槽和放置槽可以同时对后挡板进行支撑，继而进一步提升对苗木的支撑效果，对后挡板起到更好的保护作用。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架固定有用于支撑支撑架的立柱。
[0024]通过采用上述技术方案，立柱的设置，使得工人在休息的过程中，无需对板车进行支撑即可使本板车自行放置稳定。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述的支撑架上设置有加强杆，所述立柱通过所述加强杆与支撑架连接。
[0026]通过采用上述技术方案，加强杆的设置，增加了立柱的结构强度，使得立柱可以支撑较重的苗木而不易发生损坏，提升了立柱的使用寿命。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]通过将苗木放置底板上，通过重力的作用对底板产生下压力，并使底板产生位移，通过驱动杆的作用，使后挡板沿着自身的铰接处发生翻转，并与支撑架发生抵触，使工人在拖动本板车时可以对苗木起到良好的支撑和限位的作用；苗木运往目的地之后，将苗木向上抬起，通过弹性件的弹力作用，使底板复位，继而通过驱动杆的作用，将后挡板沿着铰接处发生翻转，与支撑架分离，使苗木可以顺利的从第一挡杆和第二挡杆形成的通道之间移出，操作简单，全程无需工人对后挡板进行操作，仅仅通过重力作用即可使后挡板发生位移，从而极大的提升了工人的生产效率。
【附图说明】
[0029]图1为体现实施例1中后挡板与支撑架连接结构示意图；
[0030]图2为图1的A处放大图；
[0031]图3为图1的B处放大图；
[0032]图4为体现实施例1中放置槽的结构示意图；
[0033]图5为图4的C方向视图；
[0034]图6为体现实施例2中底板与后挡板连接结构示意图；
[0035]图7为体现实施例3中底板与后挡板连接结构示意图；
[0036]图8为图7的D处放大图。
[0037]附图标记:1、支撑架；11、支撑板;111、容纳腔；12、支撑杆;2、弹簧;31、底板;32、凸块;41、第一挡杆;42、第二挡杆;43、立柱;44、车轮;45、把手;46、加强杆;51、驱动杆;511、直槽口； 52、销轴;53、连接杆;61、后挡板;62、放置槽;63、置物槽;71、齿条;72、齿轮;81、限位套;82、滑块;83、抵触块;84、位移槽;85、斜面。
【具体实施方式】
[0038]参照图1至图8对本实用新型一种苗木输送板车做进一步说明。
[0039]实施例1:一种苗木输送板车，如图1至图5所示，包括支撑架I，支撑架I包括支撑板11;支撑板11呈四方体状，且呈水平设置，在支撑板11的上表面开设有一个矩形的容纳腔111，在容纳腔111的四个角上放置有四个弹性件，弹性件优选为弹簧2;弹簧2的下端与容纳腔111的底面抵触，上端与底板31的下表面固定连接。在底板31的下表面的每个角上还固定有一个呈矩形的凸块32，凸块32的表面与容纳腔111的侧壁贴合;使得底板31可以沿着自身高度方向与支撑板11滑动连接(见图2和图6)。
[0040]如图1和图3所示，底板31呈长方体设置，在底板31上的左上角连接有一根长条形的驱动杆51，驱动杆51的下端与底板31铰接，如图3所示，上端与后挡板61的左端铰接;后挡板61呈长方体且沿竖直方向放置，后挡板61的左端还与第一挡杆41通过销轴52铰接;如图1所示，第一挡杆41呈四棱柱设置，且沿水平设置，第一挡杆41置于支撑板11的左侧。支撑架I还包括多个置于支撑板11左右两侧的支撑杆12，支撑杆12呈四棱柱设置;位于左侧的支撑杆12的下端和支撑板11固定连接，上端和第一挡杆41固定连接;位于右侧的支撑杆12的下端和支撑板11固定连接，上端和第二挡杆42固定连接;第一挡杆41和第二挡杆42对称位于支撑板11的左右两侧。
[0041]支撑杆12用于支撑第一挡杆41、第二挡杆42的同时，对苗木起到抵触和限位的作用;支撑杆12沿着支撑板11的长度方向均匀分布;第一挡杆41和第二挡杆42的长度方向与支撑板11的长度方向平行设置。
[0042]如图4和图5所示，第二挡杆42沿支撑板11的高度方向开设有一个矩形的放置槽62，支撑板11、支撑杆12沿自身的宽度方向开设有一个矩形的置物槽63，放置槽62和置物槽63的宽度相等且相互连通;置物槽63和放置槽62配合用以放置后挡板61;后挡板61的宽度需小于或等于置物槽63的宽度。
[0043]如图1所示，支撑板11的两侧分别设置有一个车轮44，便于工人驱动板车移动。支撑板11远离后挡板61的一端固定有两个呈四棱柱的立柱43，立柱43置于支撑板11的下表面，立柱43沿竖直方向设置。在立柱43与支撑板11之间设置有加强杆46，使加强杆46、立柱43、支撑板11组成一个三角形。支撑杆12背对后挡板61的一侧固定有两个平行设置的把手45 ；把手45沿水平方向放置。
[0044]使用时，如图4所示，工人将苗木放置在底板31上，通过重力的作用，苗木对底板31施加下压力，底板31通过凸块32往靠近支撑板11的方向发生移动，同时弹簧2压缩产生弹力，底板31带动驱动杆51向下移动，通过铰接的作用，使驱动杆51带动后挡板61沿着销轴52发生翻转，如图1所示，后挡板61置于放置槽62和置物槽63中，且与置物槽63的内壁发生抵触，工人通过把握把手45，将支撑板11呈倾斜设置，将立柱43离开地面，从而便于工人拖动板车；由于地面不平整，板车在行进过程中产生颠簸时，苗木通过弹簧2的弹力作用，对底板31的冲力得以削弱，使苗木受到底板31的反作用力减小，对苗木具有良好的保护作用;在板车到达目的地之后，工人将苗木从底板31上抬起，苗木对底板31的下压力减小，通过弹簧2的弹力作用，使得底板31向上移动，带动驱动杆51向上移动，如图4所示，后挡板61沿着销轴52发生翻转，便于工人将苗木从第一挡杆41和第二挡杆42之间移出。过程简单便利，无需人工对后挡板61和底板31进行操作，提升了工人的生产效率。
[0045]实施例2:—种苗木输送板车，如图6所示，与实施例1的区别之处在于，将驱动杆51和底板31固定连接，在驱动杆51朝向第一挡杆41的一侧固定有齿条71，齿条71沿竖直方向设置，在销轴52上套设且固定有一个齿轮72，将齿轮72和齿条71啮合。
[0046]使用时，通过将苗木放置在底板31上，通过重力的作用，对底板31产生下压力，底板31通过凸块32往靠近支撑板11的方向移动，弹簧2压缩产生弹力，底板31的位移带动驱动杆51向下移动，使齿条71随着驱动杆51的移动而向下移动，通过齿的啮合作用，使齿轮72沿正向发生转动，齿轮72转动带动销轴52发生转动，从而使后挡板61随着销轴52的转动而发生转动，如图1所示，使后挡板61与支撑板11发生抵触;在运往目的地之后，将苗木从底板31上抬起，通过弹簧2的弹力作用，推动底板31向上移动，使驱动杆51带动齿条71向上移动，齿条71带动齿轮72沿反向转动，见图4后挡板61与支撑板11分离;便于工人将苗木从板车上取下;过程简便。
[0047]实施例3:—种苗木输送板车，如图7和图8所示，与实施例1的区别之处在于，在底板31的左上端一体化设置有一个抵触块83，在支撑板11上往第一挡杆41方向开设有位移槽84，在位移槽84中滑动连接有一个滑块82，滑块82上设置有一个斜面85，该斜面85与抵触块83、驱动杆51同时保持抵触;驱动杆51的上端开设有一个直槽口 511，在直槽口 511中穿设有一根连接杆53，连接杆53与后挡板61铰接，连接杆53沿着直槽口 511的内壁滑动。使后挡板61通过销轴52与第一挡杆41铰接。
[0048]在支撑杆12上固定有一个限位套81，限位套81呈圆筒形，将驱动杆51穿设于限位套81中，且沿着限位套81的轴向上下滑动。支撑杆12上还设置有一个弹簧2，弹簧2的一端与支撑杆12固定连接，另一端与滑块82固定连接。
[0049]使用时，工人将苗木放置在底板31上，通过重力的作用，对底板31产生下压力，使底板31和抵触块83通过凸块32往靠近支撑板11的方向移动，同时抵触块83将下压力传递到滑块82上，使得滑块82往靠近驱动杆51的方向发生移动，两个弹簧2均压缩产生弹力；通过斜面85的作用，推动驱动杆51沿着自身的轴向向下移动，使直槽口 511的内壁与连接杆53抵触，并带动连接杆53向下移动，使得连接杆53沿着直槽口 511滑动的同时带动后挡板61沿着销轴52发生翻转，使后挡板61与支撑板11发生抵触。
[0050]在工人将苗木从底板31上抬起时，通过弹簧2的弹力作用，使底板31向上移动，使底板31复位;滑块82向左滑动，使得驱动杆51沿着自身的轴向向上移动，使直槽口 511的内壁带动连接杆53向上移动，使后挡板61与支撑板11分离。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种苗木输送板车，包括支撑架(I)以及安装于支撑架(I)上的底板(31)，所述支撑架(I)的两侧分别设置有第一挡杆(41)和第二挡杆(42)，其特征是:所述的底板(31)沿自身高度方向与支撑架(I)滑动连接，所述的第一挡杆(41)上铰接有后挡板(61)，所述后挡板(61)置于第一挡杆(41)和第二挡杆(42)之间，所述的底板(31)上连接有驱动杆(51)，所述后挡板(61)通过所述驱动杆(51)与底板(31)连接，所述底板(31)沿自身高度方向移动通过驱动杆(51)带动后挡板(61)与支撑架(I)抵触设置。2.根据权利要求1所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的驱动杆(51)的一端与后挡板(61)铰接，另一端与底板(31)铰接设置。3.根据权利要求1所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的驱动杆(51)上连接有齿条(71)，所述的第一挡杆(41)上转动连接有与齿条(71)啮合的齿轮(72)，所述齿轮(72)与后挡板(61)连接。4.根据权利要求1所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)沿底板(31)的宽度方向滑动连接有用于与底板(31)抵触设置的滑块(82)，所述的滑块(82)上设置有斜面(85)，所述的驱动杆(51)—端与斜面(85)抵触，另一端与后挡板(61)铰接。5.根据权利要求4所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)固定有限位套(81)，所述限位套(81)的轴向与底板(31)的高度方向平行，所述驱动杆(51)穿设于限位套(81)中，所述驱动杆(51)与限位套(81)滑动连接。6.根据权利要求2或3或5所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)上设置有弹性件，所述的底板(31)通过所述弹性件与支撑架(I)连接。7.根据权利要求6所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的第二挡杆(42)沿底板(31)的高度方向开设有用于与后挡板(61)抵触的放置槽(62)。8.根据权利要求7所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)沿底板(31)的宽度方向开设有用于与后挡板(61)抵触设置的置物槽(63)，所述放置槽(62)和置物槽(63)连通。9.根据权利要求8所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)固定有用于支撑支撑架(I)的立柱(43)。10.根据权利要求9所述的一种苗木输送板车，其特征是:所述的支撑架(I)上设置有加强杆(46)，所述立柱(43)通过所述加强杆(46)与支撑架(I)连接。
【文档编号】B62B1/10GK205686419SQ201620561364
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620561364.1, CN 201620561364, CN 205686419 U, CN 205686419U, CN-U-205686419, CN201620561364, CN201620561364.1, CN205686419 U, CN205686419U
【发明人】田观尧, 董秀兰, 吴建军, 杨恩利, 干雪玲
【申请人】杭州花泽园艺工程有限公司