移动磁吸附高效带缆机的制作方法

本实用新型涉及一种移动磁吸附高效带缆机，属于修造船技术领域。

背景技术：

据统计，近几年坞修车间随着修船数量不断增加，带缆作业的人工劳动力成本也不断增加。因为码头船舶，修理作业工程内容不同，分别停靠码头不同区域，同时又分为内外档并联，再根据作业周期完成情况船舶时常需要移位，所以船舶艏艉带缆工作频繁靠岸。正常带缆需要安排10~15名工人人工拉缆，而且长期存在安全隐患（是修造船行业长期存在的问题）。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种移动磁吸附高效带缆机，它能够有效减少劳动力，提高带缆作业工效，降低人工成本，提高作业安全性，大大方便船舶与码头之间的带缆绳操作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种移动磁吸附高效带缆机，它包括底座固定板，所述底座固定板上设置有多个永磁吸铁，所述多个永磁吸铁上方设置有电池组，所述永磁吸铁和电池组外设置有外壳，所所述外壳顶部电机固定座，所述电机固定座上设置有直流电机，所述电池组为直流电机提供动力，所述直流电机的输出端设置有设置有带缆滚筒，所述带缆滚筒与电机固定座之间设置有滚动轴承，所述底座固定板背面设置有橡胶止滑面。

所述外壳内还设置有安装支架，所述安装支架上设置有操作盒和电器控制箱，所述外壳在操作盒位置处设置有防水门，所述防水门下侧设置有排水孔。

所述多个永磁吸铁分成四组设置于底座固定板上，四组永磁吸铁呈矩形布置，每一组内相邻两个永磁吸铁之间通过传动轴相联动，相邻两组永磁吸铁之间通过磁铁传动齿轮相联动，所述外壳在其中一组永磁吸铁对应位置开设有操作杆导向孔。

所述多个永磁吸铁分成四组设置于底座固定板的四个角上，每组两个永磁吸铁相互垂直布置，所述外壳在每个永磁吸铁对应位置均设置有操作杆导向孔。

所述外壳的四个角上均设置有升降万向轮，所述升降万向轮包括定位块和定位螺母，所述定位块和定位螺母固定设置于外壳上，所述定位螺母位于定位块上方，所述定位块和定位螺母之间穿装有升降杆，所述升降杆上端设置有升降手柄，所述升降杆下端设置有万向轮。

所述永磁吸铁的底面与底座固定板底面齐平，

所述橡胶止滑面上在永磁吸铁对应位置均开设有通孔。

所述底座固定板外围设置有一圈支撑柱，一圈支撑柱上设置有上下两层电池安装板，所述电池组均匀设置于电池安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用电池组驱动直流电机工作，可调节缆绳拉力，安全性高，能够适用于不同吨位的船舶在无动（能）力状态下带收缆作业，同样更方便适合码头牵引带收缆作业；

2、本实用新型作业位置可随时移动，作业时采用永磁吸铁吸附在作业区域钢板表面规定，操作灵活方便；

3、本实用新型电器控制箱内置，安全可靠，防撞击；

4、本实用新型操作盒放置于带缆机内部，随取随用，方便快捷；

5、本实用新型橡胶止滑面能够有效增加底座固定板摩擦力，让接触面固定更可靠；

6、本实用新型永磁吸铁采用齿轮联动方式，操作更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种移动磁吸附高效带缆机的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中底座固定板的结构示意图。

图4为图2中多个永磁吸铁的安装方式示意图。

图5为图2中橡胶止滑面的结构示意图。

图6为图2中多个永磁吸铁的另一种安装方式示意图。

图7为图6中升降万向轮的结构示意图。

其中：

带缆滚筒1

外壳2

防水门3

排水孔4

电机固定座5

直流电机6

电池组7

操作盒8

电器控制箱9

电池安装板10

磁铁传动齿轮11

底座固定板12

橡胶止滑面13

永磁吸铁14

滚动轴承15

安装支架16

支撑柱 17

安装槽18

安装孔19

传动轴20

通孔21

操作杆导向孔22

升降万向轮23

定位块23.1

定位螺母23.2

升降杆23.3

升降手柄23.4

万向轮23.5。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种移动磁吸附高效带缆机，它包括底座固定板12，所述底座固定板12上设置有多个永磁吸铁14，所述多个永磁吸铁14上方设置有电池组7，所述永磁吸铁14和电池组7外设置有外壳2，所所述外壳2顶部电机固定座5，所述电机固定座5上设置有直流电机6，所述电池组7为直流电机6提供动力，所述直流电机6的输出端设置有设置有带缆滚筒1，所述带缆滚筒1与电机固定座5之间设置有滚动轴承15，所述底座固定板12背面设置有橡胶止滑面13；

所述外壳2内还设置有安装支架16，所述安装支架16上设置有操作盒8和电器控制箱9，所述外壳2在操作盒8位置处设置有防水门3，所述防水门3下侧设置有排水孔4；

参见图3、图4，所述底座固定板12上开设有四组安装槽18，所述四组安装槽18呈矩形布置，所述多个永磁吸铁14分成四组分别设置于四组安装槽18内，所述永磁吸铁14的底面与底座固定板12底面齐平，每一组内相邻两个永磁吸铁14之间通过传动轴20相联动，相邻两组永磁吸铁14之间通过磁铁传动齿轮11相联动，所述外壳2在其中一组永磁吸铁14对应位置开设有操作杆导向孔；

所述底座固定板12的四组吸铁安装槽18外围设置有一圈安装孔19，所述安装孔19内设置有支撑柱17，一圈支撑柱17上设置有上下两层电池安装板10，所述电池组7均匀设置于电池安装板10上；

参见图5，所述橡胶止滑面13上在永磁吸铁14对应位置均开设有通孔21；

参见图6、图7，所述多个永磁吸铁14分成四组设置于底座固定板12的四个角上，每组两个永磁吸铁14相互垂直布置，所述外壳2在每个永磁吸铁14对应位置均设置有操作杆导向孔22；

所述外壳2的四个角上均设置有升降万向轮23；

所述升降万向轮23包括定位块23.1和定位螺母23.2，所述定位块23.1和定位螺母23.2固定设置于外壳2上，所述定位螺母23.2位于定位块23.1上方，所述定位块23.1和定位螺母23.2之间穿装有升降杆23.3，所述升降杆23.3上端设置有升降手柄23.4，所述升降杆23.3下端设置有万向轮23.5。

带缆机工作步骤如下：

步骤一、将带缆机吊运到船舶艏艉的指定位置；

步骤二、降低万向轮，通过万向轮将带缆机准确移动到位；

步骤三、升起万向轮，将带缆机下落到位到甲板上；

步骤四、将操作杆从带缆机操作杆导向孔插入，从而打开永磁吸铁，通过永磁吸铁的对带缆机进行固定；

步骤五、将缆绳缠绕到带缆滚筒三圈并且牵引到位；

步骤六、通过调节直流电机输入电压来控制直流电机的扭矩，从而达到调整缆绳的拉力的目的；

步骤七、锁紧缆绳放掉带缆滚筒上的三圈；

步骤八、迅速将缆绳盘压到缆桩上。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。