一种可调桨装配用地坑盖板的制作方法

本实用新型涉及一种地坑盖板，尤其是涉及一种可调桨装配用地坑盖板。

背景技术：

大型可调桨在各部件制造完成后，需再进行试装配，经过各项检验合格后，方可安装到船上，由于大型可调桨桨叶直径过大，一般为5m～9m，因此在装配时需要设置装配地坑、盖板，将一部分浆叶置于地坑中，并用盖板盖住地坑以方便进行装配工作。普通的盖板一般为一张大型铁板，不可伸缩调节，在装配过程中，若需要转动浆叶，则需要先移开盖板，由于盖板体积及质量较大，因此移开时需要行车或叉车辅助起吊，这对于需要频繁转动浆叶的大型可调桨装配工作很不适用。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调桨装配用地坑盖板，在进行可调桨装配时无需频繁移开盖板，提高装配效率。

技术方案：一种可调桨装配用地坑盖板，包括固定支座、移动机构、顶部挡板、锁紧机构，固定支座沿地坑长度方向间隔安装在地面上，移动机构架设安装在相邻的两个固定支座上并沿固定支座平移，顶部挡板位于移动机构上方并与固定支座连接，锁紧机构安装于固定支座和移动机构之间，对平移后的移动机构进行锁紧定位。

进一步的，移动机构包括移动板、导向组件，导向组件安装在固定支座上，移动板与相邻的两个固定支座上的导向组件连接，顶部挡板位于移动板上方并与固定支座连接。

在进行可调桨浆叶装配工作时，通过解锁锁定机构，使移动板从顶部挡板下方伸出，覆盖到地坑上方，根据浆叶的尺寸和形状，调节每一块移动板的伸出长度，使得移动板包围在浆叶周围，然后重新使锁定机构上锁，移动板被锁紧机构固定，工人们可站在移动板或顶部挡板上进行装配工作，移动板和顶部挡板的上表面均为花纹钢板，具有防滑的作用。

进一步的，移动板对应于导向组件设有沿长度方向的U型槽。

进一步的，导向组件包括多个滚轮A，滚轮A对应于U型槽间隔安装在固定支座上，移动板通过U型槽在滚轮A上平移。

进一步的，移动机构还包括侧滚轮组件，侧滚轮组件安装于移动板两侧的U型槽内并靠近平移方向的末端。

进一步的，侧滚轮组件包括滚轮支架、滚轮B，滚轮支架的一端与U型槽的底面连接，另一端与滚轮B连接，滚轮B在固定支座的侧壁上滚动。

在进行移动板的伸缩移动时，移动板两侧的滚轮B分别在相邻固定支座上滚动，对移动板起辅助支撑导向作用，同时，由于侧滚轮机构处于移动板尾端，对移动板起到限位作用，保证移动板不脱离导向组件，当移动板带动侧滚轮组件运动到导向组件的位置并与导向组件接触后，移动板的伸出长度为移动板的最大行程，移动板停止前移。

进一步的，锁紧机构包括锁紧齿条、锁定器，锁紧齿条安装在移动机构的底部，锁定器安装在固定支座上，锁定器对锁紧齿条卡设限位。

进一步的，锁定器包括锁定支座、锁定开关、弹性件、支杆，支杆的下端固定在锁定支座上，锁定开关的一端与锁定支座铰接，另一端与弹性件的一端连接，弹性件的另一端吊挂在支杆的上端，使锁定开关与锁定支座呈锐角，锁定支座安装在固定支座上，锁定开关卡设在锁紧齿条的齿间。

锁定开关卡设在锁紧齿条的齿间使锁紧机构处于锁定状态，移动板位置被固定，当需要进行移动板的伸缩平移时，工人通过使用叉子将锁定开关向下按压，此时，锁定开关与锁定支座的夹角越来越小，直至锁定开关从锁紧齿条的齿间抽离，此时，锁紧机构解锁，移动板的位置可调，根据需要，人工拨动移动板使其伸缩移动到所需位置，然后拔出叉子，弹性件带动锁定开关回弹至初始位置，锁定开关重新卡设在锁紧齿条的齿间，锁紧机构回到锁定状态，移动板位置再次被固定。

最佳的，地坑盖板在地坑的一侧或两侧地面上沿地坑的长度方向铺设。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：每个移动板均可以独立的外伸或缩回，并通过锁紧机构实现位置固定，使得整个盖板在覆盖地坑时更加简单方便，无需搬运，节省人力及时间成本；可以根据可调桨桨叶的具体形状和尺寸，调节每个移动板的伸缩长度，使本盖板适用于多种类型的可调桨桨叶；操作简单，只需要一个简易的叉子去按压锁定开关即可实现解锁，操作者可以用脚轻拨移动板上表面，移动板即可以轻松自由伸缩运动，方便高效；移动板和顶部挡板上表面均采用花纹钢板，在进行可调桨装配工作时，起到防滑作用，保证人员安全。

附图说明

图1为本地坑盖板安装后的立体结构示意图；

图2为图1中I的放大结构示意图；

图3为图1中地坑盖板的X向结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图4的Y-Y向的放大结构示意图；

图6为移动机构、顶部挡板的相对位置立体结构示意图；

图7为锁定器处于锁定状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种可调桨装配用地坑盖板，如图1～7所示，包括固定支座1、移动机构2、顶部挡板3、锁紧机构4，固定支座1的截面为工字型，移动机构2包括移动板21、导向组件22、侧滚轮组件23，移动板21的上表面为花纹钢板，导向组件22包括多个滚轮A221，侧滚轮组件23包括滚轮支架231、滚轮B232，顶部挡板3的上表面为花纹钢板，锁紧机构4包括锁紧齿条41、锁定器42，锁定器42包括锁定支座421、锁定开关422、弹性件423、支杆424。

地坑5的一侧或两侧地面上铺设有地坑盖板，固定支座1沿地坑5长度方向间隔安装在地面上，与地面上的预埋钢板连接，每相邻两个固定支座1上安装有移动机构2，导向组件22安装在固定支座1上，移动板21设置于相邻的两个固定支座1上的导向组件22之间，移动板21对应于导向组件22设有沿长度方向的U型槽211，滚轮A221对应于U型槽211间隔安装在固定支座1上，移动板21通过U型槽211在滚轮A221上沿地坑5的宽度方向伸缩平移，侧滚轮组件23安装在移动板21伸出平移方向的末端，滚轮支架231的一端与U型槽211的底面连接，另一端与滚轮B232连接，滚轮B232的外周面与固定支座1的侧面接触，滚轮B232在固定支座1的侧壁上滚动。顶部挡板3位于移动板21上方并与固定支座1连接，初始状态时，移动机构2被顶部挡板3覆盖在其下方，顶部挡板3的上表面与地面在同一平面。锁紧机构4的锁紧齿条41安装在移动板21的底部，锁定器42位于锁紧齿条41下方，支杆424的下端固定在锁定支座421上，锁定开关422的一端与锁定支座421铰接，另一端与弹性件423的一端连接，弹性件423的另一端吊挂在支杆424的上端，使锁定开关422与锁定支座421呈锐角，锁定支座421安装在固定支座1靠近地坑5的一端上，锁定开关422卡设在锁紧齿条41的齿间，对锁紧齿条41进行卡设限位。

在进行可调桨浆叶装配工作时，工人首先用叉子按压锁定开关，使锁定开关与锁定支座的夹角越来越小，直至锁定开关从锁紧齿条的齿间抽离，此时，锁紧机构处于解锁状态，移动板的位置可调，工人可以用脚拨动移动板使其沿地坑的宽度方向伸缩平移，直至移动到所需位置，然后拔出叉子，使弹性件带动锁定开关回弹至初始位置，锁定开关重新卡设在锁紧齿条的齿间，锁紧机构回到锁定状态，移动板位置再次被固定，地坑被移动板覆盖，工人可以站在移动板或顶部挡板上进行装配工作，由于移动板和顶部挡板的上表面均采用花纹钢板，可以起到防滑的作用，即使在装配时有机油飞溅到移动板或顶部挡板上，也能保证功能的操作安全性，此外，顶部挡板的上表面与地面平行，工人在行走时更加方便；可调桨浆叶装配工作结束后，只需重新用叉子按压锁定开关解锁锁紧机构，再用脚拨动移动板使其重新回到顶部挡板下方，即可从地坑中取出装配完毕的可调桨，操作简单快捷。