一种船舶用导缆孔的制作方法

文档序号:15183453发布日期:2018-08-17 07:35阅读:232来源:国知局

本发明涉及一种船舶用导缆孔。



背景技术:

导缆孔又称舷墙缆孔,是设于舷墙上,用于限制缆绳导出位置的闭孔状导缆器,为一圆形或椭圆形的环形铸件。导缆孔通常由铸铁或铸钢制成,安装在舷墙上,引导缆索穿过船体,并可防止缆索损坏船体。目前普遍使用的船舶用导缆孔为固定式结构,孔体方向无法改变,这样缆索对孔体表面的摩擦较大,孔体易磨损,使用寿命短。



技术实现要素:

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种船舶用导缆孔。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种船舶用导缆孔,包含一固定底座,所述固定底座上固定连接一立柱,所述立柱的侧壁固定连接一支撑轴,所述支撑轴的末端固定连接一端轴,所述端轴的直径大于支撑轴的直径,在所述支撑轴和端轴的外围可转动地套接一柱形体,所述柱形体的末端固定连接一环形框架,所述环形框架的顶部设有一上防护凸台,所述环形框架的底部设有一下防护凸台,所述环形框架内固定连接一外金属环,所述外金属环的内壁上沿轴向设有多个插槽,所述外金属环内固定插接一内金属环,所述内金属环的外壁沿轴向设有多根凸楞,所述凸楞与插槽相匹配,所述柱形体的外壁上设有一固定螺杆,所述固定螺杆的顶部设有一旋钮,所述固定螺杆的底部可固定压接在端轴的外壁上。

作为本发明较佳的实施例,所述的柱形体和环形框架一体成型。

作为本发明较佳的实施例,所述的外金属环和内金属环为不锈钢环。

本发明的船舶用导缆孔的孔体由两个金属环插接固定构成,其中的内金属环可以从外金属环上拆卸更换,用于固定这两个金属环的环形框架为了翻转的活动结构,也可以根据需要进行固定,这样孔体在缆索的带动下可自由调整姿态,减轻了缆索对孔体的摩擦,进而延长导缆孔的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的船舶用导缆孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示,一种船舶用导缆孔1,包含一固定底座2,所述固定底座2上固定连接一立柱3,所述立柱3的侧壁固定连接一支撑轴4,所述支撑轴4的末端固定连接一端轴5,所述端轴5的直径大于支撑轴4的直径,在所述支撑轴4和端轴5的外围可转动地套接一柱形体6,所述柱形体6的末端固定连接一环形框架10,所述环形框架10的顶部设有一上防护凸台9,所述环形框架10的底部设有一下防护凸台14,所述环形框架10内固定连接一外金属环11,所述外金属环11的内壁上沿轴向设有多个插槽13,所述外金属环11内固定插接一内金属环12,所述内金属环12的外壁沿轴向设有多根凸楞,所述凸楞与插槽13相匹配,所述柱形体6的外壁上设有一固定螺杆8,所述固定螺杆8的顶部设有一旋钮7,所述固定螺杆8的底部可固定压接在端轴5的外壁上。

作为对本发明更进一步的改进,所述的柱形体6和环形框架10一体成型。

作为对本发明更进一步的改进,所述的外金属环11和内金属环12为不锈钢环。

该发明的船舶用导缆孔的孔体由两个金属环插接固定构成,其中的内金属环可以从外金属环上拆卸更换,用于固定这两个金属环的环形框架为了翻转的活动结构,也可以根据需要进行固定,这样孔体在缆索的带动下可自由调整姿态,减轻了缆索对孔体的摩擦,进而延长导缆孔的使用寿命。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种船舶用导缆孔,固定底座上连接一立柱,立柱的侧壁固定连接一支撑轴,支撑轴的末端连接一端轴,在支撑轴和端轴的外围套接一柱形体,柱形体的末端固定连接一环形框架,环形框架内固定连接一外金属环,外金属环的内壁上设有多个插槽,外金属环内固定插接一内金属环,内金属环的外壁沿轴向设有多根凸楞,柱形体的外壁上设有一螺杆,螺杆的底部可固定压接在端轴的外壁上。该导缆孔的孔体由两个金属环插接构成,其中的内金属环可以从外金属环上拆卸更换,用于固定这两个金属环的环形框架为了翻转的活动结构,也可以根据需要进行固定,这样孔体在缆索的带动下可自由调整姿态,减轻了缆索对孔体的摩擦,进而延长导缆孔的使用寿命。

技术研发人员:郑友勤;费再业
受保护的技术使用者:江苏兴洋船舶设备制造有限公司
技术研发日:2018.04.28
技术公布日:2018.08.17
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