一种侧推格栅制作模板的制作方法

本发明涉及船舶领域，尤其涉及一种侧推格栅制作模板。

背景技术：

侧推在船舶上的应用，大大改善了船舶的操作性能，由于侧推类似螺旋浆，很容易被海洋中的水草及废弃的网状物缠绕，因此在侧推筒体两侧都必须设置侧推格栅隔离。侧推格栅的轮廓需要与侧推筒体两侧的开孔轮廓相适配，而该开孔的轮廓通常形状不一且轮廓边缘弯曲，因此目前的侧推格栅通常在格栅扁铁的端部留有余量，需要在现场安装时进行切割调整，由于侧推格栅整体质量较大，安装定位不易，切割余量费工费时。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种侧推格栅制作模板，能够制作具有高尺寸精度的侧推格栅尺，制得的侧推格栅无需在现场安装时进行切割调整。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种侧推格栅制作模板，包括中心框架和定长组件，所述定长组件包括连接柱、可调连接板和伸缩板，所述中心框架呈方形，中心框架的每条边框上均连接有两组所述定长组件，各组定长组件的伸缩板依次通过可调连接板和连接柱与各自对应的边框连接，且所述伸缩板与可调连接板可拆卸连接，所述连接柱与边框可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：定长组件包括连接柱、可调连接板和伸缩板，且伸缩板与可调连接板可拆卸连接，通过调整可调连接板和伸缩板之间交叠部分的长度能够对定长组件的整体长度进行调整，中心框架的每条边框上均连接有两组定长组件，且连接柱与边框可拆卸连接，通过调整连接柱与边框的固定位置，能够对同一边框上的两组定长组件之间的间距进行调整，将中心框架置于侧推筒体的开口内，通过调整各组定长组件的长度使伸缩板远离中心框架的一端与侧推筒体的开口边缘重合并初步固定，便能够将侧推格栅的基本骨架确定，之后根据侧推格栅的扁铁之间的间距量测出各条扁铁之间的实际长度，具体地，将量尺置于各条扁铁安装位置所在直线，并读取量尺与侧推筒体的开口边缘重叠的两点之间的距离，该距离即为各条扁铁的实际长度，根据该实际长度制成扁铁并组装形成的侧推格栅，尺寸精度高，与侧推筒体的开口轮廓尺寸完全适配，无需在现场安装时进行切割调整。

附图说明

图1所示为本发明的侧推格栅制作模板的示意图；

图2所示为本发明的侧推格栅制作模板安装扁铁后的示意图；

标号说明：

1、中心框架；2、连接柱；3、可调连接板；4、伸缩板；5、六角螺母；

6、第一蝶形螺母；7、六角螺栓；8、第二蝶形螺母；9、扁铁。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：中心框架1的每条边框上均连接有两组定长组件，各组定长组件的伸缩板4依次通过可调连接板3和连接柱2与各自对应的边框连接，且伸缩板4与可调连接板3可拆卸连接，连接柱2与边框可拆卸连接。

请参照图1和图2所示，本发明提供的一种侧推格栅制作模板，包括中心框架1和定长组件，所述定长组件包括连接柱2、可调连接板3和伸缩板4，所述中心框架1呈方形，中心框架1的每条边框上均连接有两组所述定长组件，各组定长组件的伸缩板4依次通过可调连接板3和连接柱2与各自对应的边框连接，且所述伸缩板4与可调连接板3可拆卸连接，所述连接柱2与边框可拆卸连接。

从上述描述可知，定长组件包括连接柱2、可调连接板3和伸缩板4，且伸缩板4与可调连接板3可拆卸连接，通过调整可调连接板3和伸缩板4之间交叠部分的长度能够对定长组件的整体长度进行调整，中心框架1的每条边框上均连接有两组定长组件，且连接柱2与边框可拆卸连接，通过调整连接柱2与边框的固定位置，能够对同一边框上的两组定长组件之间的间距进行调整，将中心框架1置于侧推筒体的开口内，通过调整各组定长组件的长度使伸缩板4远离中心框架1的一端与侧推筒体的开口边缘重合并初步固定，便能够将侧推格栅的基本骨架确定，之后根据侧推格栅的扁铁9之间的间距量测出各条扁铁9之间的实际长度，具体地，将量尺置于各条扁铁9安装位置所在直线，并读取量尺与侧推筒体的开口边缘重叠的两点之间的距离，该距离即为各条扁铁9的实际长度，根据该实际长度制成扁铁9并组装形成的侧推格栅，尺寸精度高，与侧推筒体的开口轮廓尺寸完全适配，无需在现场安装时进行切割调整。

进一步的，所述边框上具有沿边框的长度方向设置的第一定位长槽，各个连接柱2分别穿设于各自对应的边框上的第一定位长槽，且连接柱2与各自对应的第一定位长槽可滑动连接。

从上述描述可知，连接柱2通过第一定位长槽与各自对应的边框可滑动连接，便于对同一边框上的两组定位组件之间的距离进行调整。

进一步的，所述连接柱2为外螺纹柱，连接柱2上分别螺接有六角螺母5和第一蝶形螺母6，且所述六角螺母5和第一蝶形螺母6分别位于边框的两侧。

从上述描述可知，将连接柱2与边框之间的相对位置调整好之后，通过六角螺母5和第一蝶形螺母6将连接柱2与边框固定，拆装便捷。

进一步的，所述六角螺母5位于边框的外侧，所述第一蝶形螺母6位于边框的内侧。

从上述描述可知，第一蝶形螺母6位于边框的内侧，便于操作。

进一步的，还包括六角螺栓7和第二蝶形螺母8，所述可调连接板3上具有第二定位长槽，所述伸缩板4上具有第三定位长槽，所述六角螺栓7穿设于所述第二定位长槽和第三定位长槽，所述第二蝶形螺母8与六角螺栓7的端部螺接。

从上述描述可知，将可调连接板3和伸缩板4的重叠长度调整完后，通过穿设于第二定位槽和第三定位槽的六角螺栓7和与六角螺栓7的端部螺接的第二蝶形螺母8，将可调连接板3和伸缩板4固定，操作十分便捷。

进一步的，每组定长组件上均设有两个所述六角螺栓7和两个第二蝶形螺母8。

从上述描述可知，两个所述六角螺栓7和两个第二蝶形螺母8，能够防止可调连接板3和伸缩板4之间发生转动，保证可调连接板3和伸缩板4之间互相平齐。

进一步的，所述连接柱2与可调连接板3之间互相焊接。

从上述描述可知，连接柱2与可调连接板3之间互相焊接，结构稳定。

进一步的，所述连接柱2靠近可调连接板3的一端具有卡槽，所述卡槽的槽宽与可调连接板3的厚度相适配。

从上述描述可知，将可调连接板3的一端卡合于连接柱2的卡槽内，进一步提升了模板的结构稳定性。

进一步的，所述连接柱2的材质为铝合金。

从上述描述可知，连接柱2的材质为铝合金，质量轻且结构强度高。

进一步的，各条边框上的两组定长组件之间的间距均相同。

请参照图1和图2所示，本发明的实施例一为：

一种侧推格栅制作模板，包括中心框架1和定长组件，所述定长组件包括连接柱2、可调连接板3和伸缩板4，所述中心框架1呈方形，且中心框架1由四条边框首尾焊接而成。中心框架1的每条边框上均连接有两组所述定长组件，且各条边框上的两组定长组件之间的间距均相同，各组定长组件的伸缩板4依次通过可调连接板3和连接柱2与各自对应的边框连接，且所述伸缩板4与可调连接板3可拆卸连接，所述连接柱2的材质为铝合金，且连接柱2与可调连接板3之间互相焊接，所述连接柱2与边框可拆卸连接，所述边框上具有沿边框的长度方向设置的第一定位长槽，各个连接柱2分别穿设于各自对应的边框上的第一定位长槽，且连接柱2与各自对应的第一定位长槽可滑动连接，所述连接柱2为外螺纹柱，连接柱2上分别螺接有六角螺母5和第一蝶形螺母6，所述六角螺母5位于边框的外侧，所述第一蝶形螺母6位于边框的内侧，所述连接柱2靠近可调连接板3的一端具有卡槽，所述卡槽的槽宽与可调连接板3的厚度相适配，还包括六角螺栓7和第二蝶形螺母8，所述可调连接板3上具有第二定位长槽，所述伸缩板4上具有第三定位长槽，所述六角螺栓7穿设于所述第二定位长槽和第三定位长槽，所述第二蝶形螺母8与六角螺栓7的端部螺接。

优选的，每组定长组件上均设有两个所述六角螺栓7和两个第二蝶形螺母8。

综上所述，本发明提供的一种侧推格栅制作模板，定长组件包括连接柱2、可调连接板3和伸缩板4，且伸缩板4与可调连接板3可拆卸连接，通过调整可调连接板3和伸缩板4之间交叠部分的长度能够对定长组件的整体长度进行调整，中心框架1的每条边框上均连接有两组定长组件，且连接柱2与边框可拆卸连接，通过调整连接柱2与边框的固定位置，能够对同一边框上的两组定长组件之间的间距进行调整，将中心框架1置于侧推筒体的开口内，通过调整各组定长组件的长度使伸缩板4远离中心框架1的一端与侧推筒体的开口边缘重合并初步固定，便能够将侧推格栅的基本骨架确定，之后根据侧推格栅的扁铁9之间的间距量测出各条扁铁9之间的实际长度，具体地，将量尺置于各条扁铁9安装位置所在直线，并读取量尺与侧推筒体的开口边缘重叠的两点之间的距离，该距离即为各条扁铁9的实际长度，根据该实际长度制成扁铁9并组装形成的侧推格栅，尺寸精度高，与侧推筒体的开口轮廓尺寸完全适配，无需在现场安装时进行切割调整。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。