一种防船底生物吸附的装置

1.本实用新型涉及防止船底生物吸附技术领域，特别是涉及一种防船底生物吸附的装置。


背景技术：

2.当大型船只在海上航行时，一般航行数周才能靠岸。海洋中的贝类等生物则会吸附船底，严重时可达10cm厚，船底部一平方米会吸附80千克生物。海洋生物吸附船底不仅减缓船速增加油耗，而且还会腐蚀船底。因此需要用到防船底生物吸附的装置。
3.现有的防止船底生物吸附的方法有船底涂上特殊涂料、船底清洁机清理、人工潜水清理。特殊涂料一般是采用国外进口，且价格昂贵，涂料颗粒大易流失，含重金属等污染环境。船底清洁机则是体积大，清理效率缓慢的问题，为此我们提出一种防船底生物吸附的装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防船底生物吸附的装置，通过设置的刮刀，有利于快速清理生物，防止船体被腐蚀，进而延长了船体的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防船底生物吸附的装置，包括船体，所述船体的两侧表面对称设置有箱体，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮位于箱体的内腔，所述主动齿轮的一侧表面啮合连接有从动齿轮；所述箱体的内部通过轴承转动连接有丝杆，且从动齿轮套设于丝杆的外部，所述丝杆的表面套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面设置有u形安装架，且u形安装架滑动穿设于箱体的一侧表面，所述箱体靠近船体的一侧表面设置有刮刀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的一侧表面设置有t形连接条，所述u形安装架的一侧表面开设有与t形连接条相匹配的t形放置槽，所述u形安装架的一侧表面且位于t形连接条的两端对称设置有挡块，所述挡块通过转动轴与u形安装架转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一侧表面设置有减震座，且减震座通过螺栓与船体固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有防护罩，且防护罩的表面对称开设有散热窗口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热窗口的内部设置有防尘滤网，且防尘滤网与散热窗口相卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的内壁嵌设有隔音板，且隔音板的表面设置有隔音棉。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠螺母的一侧表面设置有清洁套管，且清洁套管套设于丝杆的外部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的表面设置有防滑纹，且防滑纹
的形状为“w”形。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的刮刀，有效避免了当船体的底面吸附有生物时，需要人工潜水清理，危险性大，有利于快速清理生物，防止船体被腐蚀，进而延长了船体的使用寿命；
15.2、通过设置的t形连接条，有效避免了装置上刮刀长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸过程繁琐，有利于节省人力，大大提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型图1中船体与u形安装架的部分侧视连接平面图；
19.图4为本实用新型图3中u形安装架与刮刀的部分正视连接剖视图；
20.其中：1、船体；2、电机；3、u形安装架；4、滚珠螺母；5、箱体；6、丝杆；7、轴承；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、t形连接条；11、刮刀；12、t形放置槽；13、转动轴；14、挡块。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。
22.实施例:
23.如图1
‑
图3所示，一种防船底生物吸附的装置，包括船体1，船体1的两侧表面对称设置有箱体5，箱体5的一侧设置有电机2，电机2的输出端传动连接有主动齿轮9，且主动齿轮9位于箱体5的内腔，主动齿轮9的一侧表面啮合连接有从动齿轮8；箱体5的内部通过轴承7转动连接有丝杆6，且从动齿轮8套设于丝杆6的外部，丝杆6的表面套设有滚珠螺母4，滚珠螺母4的一侧表面设置有u形安装架3，且u形安装架3滑动穿设于箱体5的一侧表面，箱体5靠近船体1的一侧表面设置有刮刀11；
24.当需要对船体1底面吸附的生物进行清理时，首先，启动电机2，电机2的输出端使得主动齿轮9发生转动，主动齿轮9带动从动齿轮8转动，这样丝杆6便可以转动，使得滚珠螺母4带动u形安装架3在船体1的底面进行移动，u形安装架3一侧表面设置的刮刀11便可以对船体1底面吸附的生物进行清理，通过设置的刮刀11，有效避免了当船体1的底面吸附有生物时，需要人工潜水清理，危险性大，有利于快速清理生物，防止船体1被腐蚀，进而延长了船体1的使用寿命。本实用新型中电机2的型号为：y315s
‑
2。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了刮刀11与u形安装架3之间的连接方式，如图1、图2和图3所示，刮刀11的一侧表面设置有t形连接条10，u形安装架3的一侧表面开设有与t形连接条10相匹配的t形放置槽12，u形安装架3的一侧表面且位于t形连接条10的两端对称设置有挡块14，挡块14通过转动轴13与u形安装架3转动连接；
26.当需要将刮刀11与u形安装架3之间进行安装时，首先，将刮刀11通过t形连接条10滑入t形放置槽12的内部，再通过设置的转动轴13，转动挡块14，使得挡块14的一侧抵住t形连接条10的一端，设置的另一组挡块14的一侧抵住t形连接条10的另一端，防止t形连接条10滑出t形放置槽12的内部，这样便固定了刮刀11与u形安装架3之间的连接，当刮刀11长时间使用发生磨损需要拆卸时，同理，将两组挡块14转动离开t形连接条10的两端表面，再将
刮刀11通过设置的t形连接条10滑出t形放置槽12的内部，这样便分离了刮刀11与u形安装架3，通过设置的t形连接条10，有效避免了装置上刮刀11长时间使用发生磨损需要更换时，拆卸过程繁琐，有利于节省人力，大大提高了工作人员的工作效率。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机2一侧的减震座，如图1所示，电机2的一侧表面设置有减震座，且减震座通过螺栓与船体1固定连接；
28.通过设置在电机2一侧的减震座，对电机2起到一定的减震作用，延长了电机2的使用寿命。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机2外部的防护罩以及防护罩表面开设的散热窗口，如图1所示，电机2的外部设置有防护罩，且防护罩的表面对称开设有散热窗口；
30.通过设置在电机2外部的防护罩，对电机2起到一定的防护作用，通过开设于防护罩表面的散热窗口，便于电机2进行通风散热。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在散热窗口内部的防尘滤网，如图1所示，散热窗口的内部设置有防尘滤网，且防尘滤网与散热窗口相卡接；
32.通过设置在散热窗口内部的防尘滤网，对电机2起到一定的防尘作用。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了嵌设在防护罩内壁的隔音板以及隔音板上设置的隔音棉，如图1所示，防护罩的内壁嵌设有隔音板，且隔音板的表面设置有隔音棉；
34.通过嵌设在防护罩内壁的隔音板以及隔音板上设置的隔音棉，当电机2工作产生噪音时，可以起到一定的隔绝作用。
35.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在滚珠螺母4一侧表面的清洁套管，如图1所示，滚珠螺母4的一侧表面设置有清洁套管，且清洁套管套设于丝杆6的外部；
36.通过设置在滚珠螺母4一侧表面的清洁套管，且清洁套管套设于丝杆6的外部，便于滚珠螺母4移动时带动清洁套管移动，可以清洁丝杆6的表面。
37.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在挡块14表面的“w”形防滑纹，如图4所示，挡块14的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“w”形；
38.通过设置在挡块14表面的“w”形防滑纹，便于转动挡块14时，起到一定的防滑作用。