一种带泄漏管理功能的低温液舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种船舶，特别是涉及液化气船上的带泄漏管理功能的低温液舱。
【背景技术】
[0002]船舶的专门用于运输液化天然气和液化石油气等液态货物的货舱通常被称作液舱。液化气运输船的液舱的形状最常见的有球形舱，矩形舱，菱形舱等。根据设计理念，液舱也可以分为A型、B型和C型。液舱具有有严格的隔热结构，以保证液舱恒定低温。
[0003]根据B型独立液舱的设计理念，该类液舱设计需要考虑液舱发生泄漏的情况，液舱需要具有泄漏管理功能，即在液舱发生泄漏的情况下，仍然能够在一定时间(15天)内的保持正常运作，液货维护系统需要具有泄漏管理功能。在该类低温液货维护系统中，目前投入实际运营的仅有日本IHI的SPB货物维护系统和挪威MOSS Rosenberg的MOSS系统，但这两种低温液货维护系统的绝缘系统均为预制式隔热，即预先采用隔热材料制作好隔热板，通过螺栓安装在液舱外表面，存在制作隔热板工期长、安装隔热板成本高等问题。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，其不仅能够防止泄漏的液体因外漏而损坏其它结构，及时检测液体泄漏，而且成本低，施工周期短。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，所述液舱的外表面敷设有一隔板，且所述隔板与所述液舱的外表面之间具有一封闭的导流空间，所述导流空间的一端连接有一惰性气体供给装置，其另一端通过管路连接有泄漏检测器；所述隔板的外表面喷涂有隔热层，且所述隔热层的外表面喷涂有硬质保护涂层。
[0006]进一步地，所述隔板由多个所述隔板单元拼接而成；相邻的两个所述隔板单元相互搭接且在所述搭接处穿设有螺栓，所述液舱的外表面上在对应的搭接处设有焊接螺母，所述焊接螺母与对应的所述螺栓相配合。
[0007]进一步地，相互搭接的两个隔板单元中一个所述隔板单元的搭接头隆起且形成一水平凹槽，另一个所述隔板单元的搭接头嵌在所述水平凹槽中。
[0008]进一步地，所述焊接螺母外圆周壁与所述液舱的外表面相交处，以及所述两个所述隔板单元的搭接处均设有密封剂。
[0009]进一步地，每个所述隔板单元的中部与所述液舱的外表面之间设有支撑柱。
[0010]进一步地，所述支撑柱的侧壁上开设有第一通槽。
[0011]进一步地，所述焊接螺母外侧壁上套设有支撑块，且相近的几个所述支撑块相连形成一支撑条。
[0012]进一步地，所述支撑条侧壁上开设有第二通槽，且所述第二通槽位于相邻的两个所述焊接螺母之间。
[0013]如上所述，本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱，具有以下有益效果:
[0014]所述惰性气体供给装置向所述导流空间内输送惰性气体，惰性气体从所述管路排出，所述泄漏检测器会检测所述管路排出的气体；一旦所述液舱内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间内惰性气体混合，然后通过所述管路排出，这时所述泄漏检测器会及时检测到泄漏；以及由于所述隔热层是采用喷涂的方式制成，故该隔热层的安装成本低，且施工周期短。
【附图说明】
[0015]图1显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第一种实施方式的示意图。
[0016]图2显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第二种实施方式的示意图。
[0017]图3显示为图2中A处的放大图。
[0018]图4显示为本发明的支撑柱的示意图。
[0019]图5显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第三种实施方式的示意图。
[0020]图6显示为本发明的支撑条的示意图
[0021]元件标号说明
[0022]I液舱2隔板
[0023]3导流空间21隔板单元
[0024]4供给装置211水平凹槽
[0025]5管路6泄漏检测器
[0026]Vl隔热层v2硬质保护涂层
[0027]71螺栓72焊接螺母
[0028]8密封剂9支撑柱
[0029]1a支撑块Cl第一通槽
[0030]1b支撑条c2第二通槽
【具体实施方式】
[0031]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0033]如图1所示，本发明提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，所述液舱I的外表面敷设有一隔板2，所述隔板2由不锈钢制成，且所述隔板2与所述液舱I的外表面之间形成一封闭的导流空间3，所述导流空间3的一端连接有一惰性气体供给装置4，其另一端通过管路5连接有泄漏检测器6。一旦所述液舱I内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间3内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间3内惰性气体混合，然后通过所述管路5排出，这时所述泄漏检测器6会及时检测到泄漏。
[0034]为了达到隔热的效果，如图1所示，在所述隔板2的外表面喷涂有隔热层vl。所述隔热层Vl的材质为喷涂式发泡聚氨酯泡沫。另外，为了保护所述隔热层vl，在所述隔热层vl的外表面还敷设有硬质保护涂层v2。所述硬质保护涂层v2也是采用喷涂方式敷设在所述隔热层vl的外表面。所述硬质保护涂层v2的材质为硬质聚合物。本实施例中，由于所述隔热层vl是采用喷涂的方式制成，故其安装成本和施工周期均有一定优势。具体地说，该隔热层vl的安装成本低，且施工周期短。
[0035]众所周知，所述液舱I的体积通常比较大，故敷设在所述液舱I外表面的所述隔板2的总面积也比较大。为了避免因所述隔板2局部与所述液舱I的外表面贴合，影响惰性气体流通，进而影响所述泄漏检测器6检测到泄漏的及时性，因此对所述隔板2的加工和安装要求较高。作为本发明的进一步改进，为了方便制造所述隔板2，以及方便安装所述隔板2，如图2、图3示出了本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第二种实施方式，其中所述隔板2由多个隔板单元21拼接而成。参考图2和图3，相邻的两个隔板单元21相互搭接且在搭接处穿设有螺栓71，所述液舱I的外表面上在对应的搭接处设有焊接螺母72，所述焊接螺母72与对应的所述螺栓71相配合。为了保证良好的连接和避免不必要的应力集中，