一种大型艉跳板的安装方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及船舶建造，特别是集装箱滚装船或滚装船建造中一种大型艉跳板的安
装方法。
【背景技术】
[0002]目前，大型集装箱滚装船或者大型滚装船建造中大型艉跳板的安装方法如下:
[0003]—、在船体结构焊接完成后，将艉跳板和铰链连接在一起，整体吊装。在吊装过程中需要使用龙门吊将艉跳板翻身成直立状态，由于艉跳板结构不对称，且与船体结构中心线有角度，因此对艉跳板吊环布置要求很高，龙门吊调整艉跳板角度难度很高，艉跳板翻身难度大。
[0004]二、艉跳板与船体结构连接的主铰链需要现场吊车保持吊装状态进行现场余量修害J、装配、焊接，对于龙门吊占用时间很长，工人操作难度很大，定位精确度较低，且艉跳板在吊装状态下是自由移动状态，对艉跳板进行大量的约束工作，然后才能进行主铰链的定位。由于左右两组主铰链的同心度要求在2mm以内，因此现场修割余量很难保证精度，需要后期大量调整。
[0005]三、由于主铰链的余量是现场修割的，因此艉跳板的定位基准提前未知，其他附件如横向支撑、锁紧装置、顶推油缸、滑轮盒都要在艉跳板主铰链焊接完成且艉跳板关闭后才能进行安装，在安装周期上有一定的影响。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种大型艉跳板的安装方法，该方法先对艉跳板进行三维精度测量，所述的铰链和附件提前定位焊接完成，艉跳板吊装后一次安装完毕。该方法不仅降低了生产过程中的安全风险，而且提高了生产效率，关键在于还提高了安装精度、建造质量，达到了快速精确安装的目的。
[0007]为了达到上述发明目的，本发明的技术解决方案如下:
[0008]—种大型艉跳板的安装方法，其特征在于，该方法先根据艉跳板的整体精度测量数据，将艉跳板的主铰链预先精确定位在船体结构上，其他附件同样根据艉跳板的精度数据在船体结构上预先精确定位安装完成，验收合格后使用两台龙门吊所述的艉跳板吊起，当艉跳板与主铰链快速连接后，一台龙门吊松钩，另外一台龙门吊将所述的艉跳板调整到关闭位置，通过手动锁紧装置锁紧，约束焊接完成后松钩。
[0009]所述的大型艉跳板的安装方法的其详细步骤如下:
[0010]第一步、将艉跳板以二折折叠的到货状态下放置在平台上，测量艉跳板上两主铰链的开档尺寸，并复测艉跳板铰链孔的同心度；
[0011 ]第二步、以两主铰链的中心线为基准线，测量两锁紧装置和两滑轮盒的空间位置；
[0012]第三步、测量船体结构，包括艉部起重柱上的关键点的三维坐标，并进行精度分析，对不符合精度的船体结构进行必要的修正；
[0013]第四步、将第一步和第二步采集的艉跳板关键点的测量坐标通过分析，结合第三步船体结构的关键点的三维坐标的分析结果，将艉跳板的测量坐标转换到船体结构上，并在船体结构上作出相应的冲点标记，在所述的主铰链的安装位置拉好琴钢丝，割除余量；
[0014]第五步、将两主铰链、支撑铰链、横向支撑、两锁紧装置、两滑轮盒、两顶推装置，按照冲点标记或琴钢丝割除余量、装配、焊接在船体结构相应的关键点上；
[0015]第六步、使用两台龙门吊吊起所述的艉跳板，将艉跳板与主铰链快速链接，然后一台龙门吊松钩，另一台龙门吊将所述的艉跳板调整到关闭位置，通过手动锁紧装置锁紧，约束焊接完成，然后松钩，艉跳板与船体的安装结束。
[0016]本发明具有如下技术优点:
[0017]1.提前测量主铰链同心度和开档尺寸，可以为主铰链提前定位提供精确的定位依据，避免现场吊装时现场根据吊装情况现场划线割除余量的不准确性。
[0018]2.以主铰链中心线作为整个艉跳板的安装基准，测量其他附件的相应位置的空间数据。为附件的提前预装提供了精度依据。节省了附件后期安装的定位周期。
[0019]3.测量船体和艉部起重柱上的关键点坐标，进行精度分析，为艉跳板安装提供基准依据。同时可以提前测量船体结构的精度，对于不符合精度要求的结构可以提前调整，避免艉跳板吊装上去以后再调整结构精度造成的周期浪费。
[0020]4.将步骤1、2中采集的数据进行综合分析，结合步骤3中的数据进行整合，并标记到船体结构上，同时在主铰链中心线定位位置拉好琴钢丝，为确定主铰链余量做准备。此方法比吊装时割除主铰链余量更精确。
[0021 ] 5.将主铰链以琴钢丝为中心，确定琴钢丝到船体结构的尺寸，从而确定主铰链的余量，在焊接过程中要求左右两组铰链的同心度在2mm以内。根据两主铰链的最终中心线的位置调整琴钢丝，以此时琴钢丝的位置为基准，结合步骤1、2、3中的精度数据，确定其他附件的位置，并安装焊接。此时主铰链和所有附件均已安装，可以大大提升艉跳板一次安装完整率。
[0022]6.通过吊环的合理布置，使用两台龙门吊将艉跳板双机台吊至主铰链处，然后将艉跳板与主铰链快速链接。主铰链连接安装完毕后，一台龙门吊即可以松钩。仅使用一台龙门吊就可以将艉跳板调整至关闭状态。大大减少龙门吊占用时间，可实现精确定位，快速松钩。
[0023]总之，本发明不仅降低了生产过程中的安全风险，而且提高了生产效率，关键在于还提高了安装精度、建造质量，达到了快速精确安装的目的。
【附图说明】
[0024]图1是大型艉跳板折叠状态示意图，需要在该状态下进行铰链中心线同心度测量以及各个附件空间尺寸测量。
[0025]图2是本发明大型艉跳板安装方法中所有附件的安装位置示意图。
[0026]图3是本发明大型艉跳板安装方法中的吊装示意图。
[0027]图4是本发明大型艉跳板安装方法的作业流程示意图
[0028]其中，I一艉跳板本体2—主铰链3—支撑铰链4一横向支撑5—锁紧装置6、7—顶推油缸8、9一滑轮盒。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体的实施例对本发明大型艉跳板安装方法做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030]图1是大型艉跳板折叠状态示意图，本发明大型艉跳板安装方法中的艉跳板在状态图1的时候进行艉跳板主铰链和其他附件的关键点测量，如图2所示。测量结束后，待船体结构搭载焊接完成后，测量船体结构相关关键点:包括主铰链2、支撑铰链3、横向支撑4、锁紧装置5、顶推油缸6、7、滑轮盒8、9的三维坐标。测量结束后分析结果，在两主铰链2的之间左右拉琴钢丝，确定两主铰链2的定位位置和余量，并安装其他附件。根据图3吊装艉跳板上船，并将艉跳板关闭，艉跳板安装完毕。
[0031]其具体步骤如图4所示，图4是本发明大型艉跳板安装方法的作业流程示意图。根据图4看出，该方法大致包括有采集艉跳板关键点数据、测量船体关键点精度、精确定位安装主铰链、精确定位其他附件、吊装艉跳板上船等步骤。其详细操作过程如下:
[0032]第一步、将艉跳板1以二折折叠的到货状态下，用一台龙门吊车吊装B/C/D三组吊码(见图3)起吊放置在平台上，测量艉跳板上两主铰链2的开档尺寸，并复测艉跳板铰链孔的同心度；
[0033]第二步、使用全站仪以两主铰链2的中心线为基准线测量锁紧闩和滑轮的空间位置；
[0034]第三步、测量船体结构与艉跳板相对应的艉部起重柱上关键点:主铰链2中心安装点，支撑铰链3中心点，横向支撑4安装中心点，锁紧装置安装中心点，顶推油缸6、7安装中心点，滑轮盒8、9安装中心点的三维坐标，并进行精度分析；
[0035]第四步、将第一步、第二步采集的艉跳板坐标通过分析，结合第三步的分析结果，将艉跳板的测量坐标转换到船体结构上，并在船体结构上作出相应的洋冲点标记，在主铰链2安装位置拉好琴钢丝；
[0036]第五步、将主铰链和支撑铰链2、3，横向支撑4，锁紧装置5，滑轮盒8、9，顶推装置6、7，按照冲标记或琴钢丝割除余量、装配、焊接；
[0037]第六步、使用两台龙门吊吊装(见图3)A/D/E三组吊装眼板，将艉跳板1与主铰链2快速链接，然后将吊装A组吊环的一台龙门吊松钩，用另一台龙门吊继续使用D/E吊环将艉跳板拉到关闭状态，锁紧、焊接约束、松钩，艉跳板安装完成。
[0038]实验表明，本发明大型艉跳板安装方法，不仅降低了生产过程中的安全风险，而且提高了生产效率，关键在于还提高了安装精度、建造质量，达到了快速精确安装的目的。
【主权项】
1.一种大型艉跳板的安装方法，其特征在于，该方法先根据艉跳板的整体精度测量数据，将艉跳板的主铰链预先精确定位在船体结构上，其他附件同样根据艉跳板的精度数据在船体结构上预先精确定位安装完成，验收合格后使用两台龙门吊所述的艉跳板吊起，当艉跳板与主铰链快速连接后，一台龙门吊松钩，另外一台龙门吊将所述的艉跳板调整到关闭位置，通过手动锁紧装置锁紧，约束焊接完成后松钩。2.根据权利要求1所述的大型艉跳板的安装方法，其特征在于，其详细步骤如下: 第一步、将艉跳板以二折折叠的到货状态下放置在平台上，测量艉跳板上两主铰链(2)的开档尺寸，并复测艉跳板铰链孔的同心度； 第二步、以两主铰链(2)的中心线为基准线，测量两锁紧装置(5)和两滑轮盒(8、9)的空间位置； 第三步、测量船体结构，包括艉部起重柱上关键点的三维坐标，并进行精度分析，对不符合精度的船体结构进行修正； 第四步、将第一步和第二步采集的艉跳板关键点的测量坐标通过分析，结合第三步船体结构的关键点的三维坐标的分析结果，将艉跳板的测量坐标转换到船体结构上，并在船体结构上作出相应的冲点标记，在所述的主铰链(2)的安装位置拉好琴钢丝，割除余量；第五步、将两主铰链(2)、支撑铰链(3)、横向支撑(4)、锁紧装置(5)、滑轮盒(8、9)、顶推装置(6、7)，按照冲点标记或琴钢丝割除余量、装配、焊接在船体结构相应的关键点上；第六步、使用两台龙门吊吊起所述的艉跳板，将艉跳板与主铰链快速链接，然后一台龙门吊松钩，另一台龙门吊将所述的艉跳板调整到关闭位置，通过手动锁紧装置(5)锁紧，约束焊接完成，然后松钩，艉跳板与船体的安装结束。
【专利摘要】一种大型艉跳板的安装方法，该方法先将艉跳板的主铰链和其他附件在艉跳板安装前通过精确定位到船体结构上，并且对主铰链、副铰链的定位精度进行检测，使用全站仪进行其他附件的定位尺寸检测；然后直接用两台龙门吊将艉跳板吊装上船，和主铰链快速精确对接，然后使用单台龙门吊将艉跳板拉起到关闭位置，利用锁紧装置进行锁紧，约束焊接完毕，吊车松钩。本发明避免了主铰链和艉跳板一起吊装安装过程中在吊车吊装情况下现场对主铰链进行余量修割、装配、焊接所产生的资源、时间浪费和精度偏差，在确保艉跳板安装精度和质量的同时，大大提高艉跳板安装一次完整性，减少吊车资源占用节约人力成本。
【IPC分类】B63B9/06
【公开号】CN105438404
【申请号】CN201510706218
【发明人】张津京, 李梦怀, 袁亚银
【申请人】沪东中华造船(集团)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日