叉式鲨鱼钳对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶机械领域，特别涉及一种叉式鲨鱼钳对中装置。
【背景技术】
[0002]叉式鲨鱼钳因其良好的密封性，被广泛应用于深海工程船。现有叉式鲨鱼钳尾部配备有拖销装置，拖销装置用于对钢丝绳或链索进行对中，但是由于叉式鲨鱼钳前部的钢丝绳或链索的停留位置会因为拖缆机滚筒作用出现变化，当钢丝绳或链索的停留位置超出叉式鲨鱼钳的工作范围时，需要人工手动调整钢丝绳或链索的位置到叉式鲨鱼钳的工作范围内，费时费力且存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种叉式鲨鱼钳对中装置。所述技术方案如下:
[0004]本发明实施例提供了一种叉式鲨鱼钳对中装置，所述装置包括:
[0005]安装结构、第一活动臂、第二活动臂、第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述第一活动臂、所述第二活动臂、所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸设置在所述安装结构的同一侧面上且紧贴所述侧面，所述第一活动臂和所述第二活动臂可转动的安装在所述安装结构的侧面上，所述第一伸缩油缸的一端和所述第二伸缩油缸的一端可转动的安装在所述安装结构的侧面上，所述第一伸缩油缸的另一端与所述第一活动臂可转动连接，所述第二伸缩油缸的另一端与所述第二活动臂可转动连接；
[0006]当所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸处于缩回状态时，所述第一活动臂和所述第二活动位于所述安装结构的顶面以下；当所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸处于伸出状态时，所述第一活动臂和所述第二活动臂的部分伸出所述安装结构的顶部且伸出的部分构成一夹角。
[0007]在本发明实施例的一种实现方式中，所述安装结构为箱体。
[0008]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一活动臂和第二活动臂的结构相同，且所述第一活动臂和所述第二活动臂对称设置。
[0009]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一活动臂和第二活动臂分别通过所述安装结构的侧面上的两个安装点安装，所述两个安装点相邻设置在所述侧面顶边的中部。
[0010]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一活动臂包括转动臂，所述转动臂的一端通过所述安装点可转动安装在所述安装结构的侧面上，所述转动臂的另一端设有连接臂，所述连接臂与所述第一伸缩油缸可转动连接。
[0011]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一活动臂和所述第二活动臂通过连接销与所述安装结构铰接。
[0012]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一伸缩油缸的一端和所述第二伸缩油缸的一端通过连接销与所述安装结构铰接。
[0013]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一伸缩油缸的另一端通过连接销与所述第一活动臂铰接，所述第二伸缩油缸的另一端通过连接销与所述第二活动臂铰接。
[0014]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸包括油管，所述油管用于与鲨鱼钳的栗站相连。
[0015]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述装置还包括用于控制所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸的伸缩的控制器，所述控制器与所述栗站相连。
[0016]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]该对中装置通过控制两个伸缩油缸运动，从而实现两夹板的伸出和收回，当两夹板伸出时，形成一夹角，该夹角可以将钢丝绳或索链限定在范围内，然后使用叉式鲨鱼钳，保证钢丝绳或链索的停留位置在叉式鲨鱼钳的工作范围内，且调整过程无需自动实现，方便又安全。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的叉式鲨鱼钳对中装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明实施例提供的叉式鲨鱼钳对中装置的结构示意图；
[0021]图3是本发明实施例提供的叉式鲨鱼钳对中装置的结构示意图；
[0022]图4是本发明实施例提供的叉式鲨鱼钳对中装置应用场景示意图；
[0023]图5是本发明实施例提供的叉式鲨鱼钳对中装置应用场景示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0025]图1是本发明实施例提供的一种叉式鲨鱼钳对中装置的结构示意图，参见图1，该装置包括:
[0026]安装结构1、第一活动臂2、第二活动臂3、第一伸缩油缸4和第二伸缩油缸5，第一活动臂2、第二活动臂3、第一伸缩油缸4和第二伸缩油缸5设置在安装结构1的同一侧面上且紧贴该侧面，第一活动臂2和第二活动臂3可转动的安装在安装结构1的侧面上，第一伸缩油缸4的一端和第二伸缩油缸5的一端可转动的安装在安装结构1的侧面上，第一伸缩油缸4的另一端与第一活动臂2可转动连接，第二伸缩油缸5的另一端与第二活动臂3可转动连接。
[0027]当第一伸缩油缸4和第二伸缩油缸5处于缩回状态时，第一活动臂2和第二活动臂3位于安装结构1的顶面以下，如图1所示；当第一伸缩油缸4和第二伸缩油缸5处于伸出状态时，第一活动臂2和第二活动臂3的部分伸出安装结构1的顶部且伸出的部分构成一夹角，如图2所示。
[0028]本发明实施例提供的对中装置工作时，第一伸缩油缸4和第二伸缩油缸5伸出，从而带动第一活动臂2、第二活动臂3转动，从而使得伸出，第一活动臂2和第二活动臂3的部分伸出安装结构1的顶部且伸出的部分构成一夹角，通过该夹角对钢丝绳或索链的位置进行限制。
[0029]在一种可能的实现方式中，安装结构1为箱体，采用箱体作为安装结构可以保证整个对中装置的牢固程度。
[0030]在另一种可能的实现方式中，安装结构1还可以为安装板。
[0031]在一种可能的实现方式中，第一活动臂2和第二活动臂3的结构相同，且第一活动臂2和第二活动臂3对称设置，一方面方便加工，另一方面方便对伸缩油缸的控制。
[0032]如图1-3所示，第一活动臂2和第二活动臂3分别通过安装结构1的侧面上的两个安装点安装，两个安装点相邻设置。
[0033]优选地，上述两个安装点设置在安装结构1的侧面的顶边，且两个安装点设置在顶边的中部。
[0034]如图1-3所不，第一伸缩油缸4的一端和第二伸缩油缸5的一端与安装结构1的侧面的连接点位于两个安装