一种泥浆舱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水上运输领域，特别涉及一种泥浆舱结构。
【背景技术】
[0002]当船舶用于给钻井平台服务时，会专门设置泥浆舱用于储存泥浆，现有的泥浆舱的舱壁通常采用槽型壁，使其有足够的强度，并且在清洗时容易在凹槽处汇聚成水流，方便将槽型壁整体清洗干净，但是相互垂直的槽型壁在焊接处容易产生洗舱死角，扫舱泵无法清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种方便清洗的泥浆舱结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种泥浆舱结构，包括舱体，所述舱体内设有一个以上的第一槽型壁和第二槽型壁，所述第一槽型壁和第二槽型壁相互垂直，所述第一槽型壁和第二槽型壁交错设置将舱体分隔成一个以上呈矩阵排布的舱室，所述第一槽型壁和第二槽型壁上间隔设有一个以上的凸起和凹槽，所述第一槽型壁和第二槽型壁通过平面壁相互连接，所述第一槽型壁连接在所述平面壁的两个端部，所述第二槽型壁连接在所述平面壁的两侧面，所述舱室顶部设有两个洗舱水喷射口，所述洗舱水喷射口分别设置在所述舱室的两个相对内角。
[0006]进一步的，所述底板设有吸入井。
[0007]进一步的，所述舱室内设有泥浆搅拌器。
[0008]进一步的，所述洗舱水喷射口至所述第一槽型壁的距离为0.75?1.5m。
[0009]进一步的，所述洗舱水喷射口至所述第二槽型壁的距离为0.75?1.5m。
[0010]本实用新型的有益效果在于:泥浆舱的舱壁采用槽型壁结构，在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁，槽型壁之间通过平面壁相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角，泥浆舱的顶板设有洗舱水喷射口，方便使用扫舱泵清洗泥浆舱，洗舱水喷射口设置在所述泥浆舱的两个相对内角，保证可以将泥浆舱内部清洗干净。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例泥浆舱结构的俯视图；
[0012]图2是本实用新型实施例图1的A处放大图。
[0013]标号说明:
[0014]1、舱室；2、第一槽型壁；3、第二槽型壁；4、平面壁；5、洗舱水喷射口。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本实用新型最关键的构思在于:在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁，槽型壁之间通过平面壁相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角。
[0017]请参阅图1至图2所示，本实施例的泥浆舱结构，包括舱体，所述舱体内设有一个以上的第一槽型壁2和第二槽型壁3，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3相互垂直，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3交错设置将舱体分隔成一个以上呈矩阵排布的舱室I，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3上间隔设有一个以上的凸起和凹槽，所述第一槽型壁2和第二槽型3壁通过平面壁4相互连接，所述第一槽型壁2连接在所述平面壁4的两个端部，所述第二槽型壁3连接在所述平面壁4的两侧面，所述舱室I顶部设有两个洗舱水喷射口 5，所述洗舱水喷射口 5分别设置在所述舱室I的两个相对内角。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]舱室I用于存放泥浆，由于泥浆的高粘度，舱室I的舱壁采用槽型壁结构，方便清洗，在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁4，槽型壁之间通过平面壁4相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角，舱室I的顶板设有洗舱水喷射口 5，洗舱水喷射口 5设置在所述舱室I的两个相对内角，在清洗时扫舱泵通过洗舱水喷射口 5将洗舱水喷入舱室I中，保证可以将舱室I内部清洗干净。
[0020]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:舱室I的舱壁采用槽型壁结构，在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁4，槽型壁之间通过平面壁4相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角，舱室I的顶板设有洗舱水喷射口 5，方便使用扫舱泵清洗舱室I，洗舱水喷射口 5设置在所述舱室I的两个相对内角，保证可以将舱室I内部清洗干净。
[0021]进一步的，所述底板设有吸入井。
[0022]由上述描述可知，舱室I通过吸入井将泥浆排出。
[0023]进一步的，所述舱室I内设有泥浆搅拌器。
[0024]由上述描述可知，泥浆搅拌器用于搅拌泥浆。
[0025]进一步的，所述洗舱水喷射口 5至所述第一槽型壁2的距离为0.75?1.5m。
[0026]由上述描述可知，所述洗舱水喷射口 5至所述第一槽型壁2的距离为0.75?1.5m，可保证扫舱泵将舱室I清洗干净。
[0027]进一步的，所述洗舱水喷射口 5至所述第二槽型壁3的距离为0.75?1.5m。
[0028]由上述描述可知，所述洗舱水喷射口 5至所述第二槽型壁3的距离为0.75?1.5m，可保证扫舱泵将舱室I清洗干净。
[0029]请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为:
[0030]—种泥楽舱结构，包括舱体，所述舱体内设有一个以上的第一槽型壁2和第二槽型壁3，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3相互垂直，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3交错设置将舱体分隔成一个以上呈矩阵排布的舱室I，所述第一槽型壁2和第二槽型壁3上间隔设有一个以上的凸起和凹槽，所述第一槽型壁2和第二槽型3壁通过平面壁4相互连接，所述第一槽型壁2连接在所述平面壁4的两个端部，所述第二槽型壁3连接在所述平面壁4的两侧面，所述舱室I顶部设有两个洗舱水喷射口 5，所述洗舱水喷射口 5分别设置在所述舱室I的两个相对内角，所述底板设有吸入井，所述舱室I内设有泥浆搅拌器，所述洗舱水喷射口 5至所述第一槽型壁2的距离为0.75?1.5m，所述洗舱水喷射口 5至所述第二槽型壁3的距离为0.75?1.5m。
[0031]综上所述，本实用新型提供的泥浆舱结构，泥浆舱的舱壁采用槽型壁结构，在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁，槽型壁之间通过平面壁相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角，泥浆舱的顶板设有洗舱水喷射口，方便使用扫舱泵清洗泥浆舱，洗舱水喷射口设置在所述泥浆舱的两个相对内角，保证可以将泥浆舱内部清洗干净，泥浆舱通过吸入井将泥浆排出，泥浆搅拌器用于搅拌泥浆，所述洗舱水喷射口至所述第一槽型壁和第二槽型壁的距离为0.75?1.5m，可保证扫舱泵将泥浆舱清洗干净。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种泥浆舱结构，其特征在于:包括舱体，所述舱体内设有一个以上的第一槽型壁和第二槽型壁，所述第一槽型壁和第二槽型壁相互垂直，所述第一槽型壁和第二槽型壁交错设置将舱体分隔成一个以上呈矩阵排布的舱室，所述第一槽型壁和第二槽型壁上间隔设有一个以上的凸起和凹槽，所述第一槽型壁和第二槽型壁通过平面壁相互连接，所述第一槽型壁连接在所述平面壁的两个端部，所述第二槽型壁连接在所述平面壁的两侧面，所述舱室顶部设有两个洗舱水喷射口，所述洗舱水喷射口分别设置在所述舱室的两个相对内角。
2.根据权利要求1所述的泥浆舱结构，其特征在于:所述底板设有吸入井。
3.根据权利要求1所述的泥浆舱结构，其特征在于:所述舱室内设有泥浆搅拌器。
4.根据权利要求1所述的泥浆舱结构，其特征在于:所述洗舱水喷射口至所述第一槽型壁的距离为0.75?1.5m。
5.根据权利要求1所述的泥浆舱结构，其特征在于:所述洗舱水喷射口至所述第二槽型壁的距离为0.75?1.5m。
【专利摘要】本实用新型涉及水上运输领域，目的在于提供一种泥浆舱结构，所述泥浆舱结构，包括舱体，所述舱体内设有一个以上的第一槽型壁和第二槽型壁，所述第一槽型壁和第二槽型壁相互垂直，所述第一槽型壁和第二槽型壁交错设置将舱体分隔成一个以上呈矩阵排布的舱室，所述第一槽型壁和第二槽型壁上间隔设有一个以上的凸起和凹槽，所述第一槽型壁和第二槽型壁通过平面壁相互连接，所述第一槽型壁连接在所述平面壁的两个端部，所述第二槽型壁连接在所述平面壁的两侧面。本实用新型的有益效果在于：在相互垂直的槽型壁的焊接处加设了平面壁，槽型壁之间通过平面壁相互连接，使得不同槽型壁中的凸起和凹槽可以错位开来，避免直接焊接产生洗舱死角。
【IPC分类】B63B11-02, B63B3-60
【公开号】CN204507164
【申请号】CN201420850099
【发明人】于洪江
【申请人】福建省马尾造船股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日