一种悬臂梁移动与锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海洋作业平台辅助装置领域中的悬臂梁移动与锁紧装置，应用于悬臂梁移动与任意位置锁紧。
【背景技术】
[0002]海洋平台是海上油气资源勘探开发的基础设施，每次移位需多艘船舶进行配合，成本较高，因此，一般就位一次可以钻或修多口井，这就需要配悬臂梁以多钻机进行移位；通常悬臂梁移动距离超过20米，移动时自身重量都在1000吨以上，悬臂梁作业时还要增加的可变载荷也是几百吨乃至上千吨，且在移动到作业所需位置后需锁止，因此，移动时需要很大的推移力，在滑移结合处经常出现金属粘连或损伤，甚至无法移动，而作业时很难进行有效可靠的锁止，不仅影响作业且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的针对现有技术存在的问题，提供一种悬臂梁移动与锁紧装置，实现悬臂梁能够长距离顺畅移动、任意位置可靠锁止、作业时能够承受很大的可变载荷。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种悬臂梁移动与锁紧装置，包括悬臂梁移动机构和悬臂梁锁止机构，悬臂梁移动机构为一组单体或者几组单体间隔顺序排列组成；每组单体包括支撑框架和设置在支撑框架内的升降机构，以及与升降机构驱动配合的驱动机构；其中，支撑框架包括固定座和周边立面的支座连接构成，并在支撑框架与悬梁臂滑行配合的两个侧面上分别固定由导板，支座的上端面设有与悬臂梁滑动配合的支撑面；升降机构包括两块相互斜面滑动配合的上下锲块、设置在上锲块上的滚柱载体以及与滚柱载体连接并滚动配合的辊轮；驱动机构为直线往复驱动机构，包括液压油缸、液压气缸或者是直线驱动电机，其伸缩臂与升降机构的下锲块铰链配合；锁止机构包括与悬梁臂底面锁止配合的锁块，锁止机构设置于支撑框架的一侧。
[0006]上述方案还包括:
[0007]滚柱载体固定在升降机构上锲块两侧的立板上，销轴固定在辊轮两端，多个辊轮通过销轴和连接板围绕滚柱载体形成闭环连接。或者滚柱载体固定在升降机构上锲块两侧的立板上，多个辊轮通过销轴和立板上的销轴孔配合。
[0008]在导板的外侧面上分别固定有与悬梁臂滑行配合的两个压板，压板上端内设与悬臂梁限位配合的凸沿。
[0009]在下锲块与支撑框架滑行配合的结合部分置有滑轨。
[0010]所述锁止机构为长方形结构并设有长方形盲孔，盲孔的底板设有与调整螺钉相配合的孔，并在其上面布置有V形块，V形块下面设有与弹簧配合的盲孔，上面为两个对称的斜面结构型式，在其上设有锁轮，锁轮为圆盘形，弧面上刻有花纹。
[0011]本实用新型的优越性如下:A将悬臂梁移动与锁止集中组合在一起，采用滚柱结构可大大减小移动所需力，同时避免损伤和卡堵；B采用锁轮锁止形式，充分利用了所移设施的重量，以机械形式可在任意位置可靠锁止；(:采用锲块升降滚柱装置的高度，大大减小了起升悬臂梁所需装置；D悬臂梁移动时升起滚柱装置，作业时放置在支座上，不仅减小了所需滚柱装置的承力指标，允许悬臂梁可承载更大的可变载荷，且锁止更为可靠；同时，该机构具有结构紧凑、移载能力大、锁止可靠、占用空间小、经济性好等特点。
【附图说明】
[0012]图1为一种悬臂梁移动与锁紧装置主视图；
[0013]图2为图1中的B-B向视图；
[0014]图3为图1中的A-A向视图；图中:
[0015]1、支座I2、支座II3、悬臂梁4、平台体
[0016]5、固定座I6、滑轨I7、上锲块I8、下锲块I
[0017]9、锁止机构10、耳环I11、液压油缸I 12、液压油缸支架I
[0018]13、调整螺钉14、弹簧15、锁轮16、V型块
[0019]17、滚柱载体和辊轮I 18、导板I19、固定座II20、滑轨II
[0020]21、上锲块II22、下锲块II23、耳环II24、液压油缸II
[0021]25、液压油缸支架II 26、导板II27、压板。
【具体实施方式】
[0022]现结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述:
[0023]附图1和2、3给出了由两组悬臂梁移动机构单体(也称单体)与一组锁止机构组成的悬臂梁移动与锁紧装置，两组单体结构相同，且左右间隔设置在平台体4上，锁止机构固定连接在图中左侧悬臂梁移动机构一侧。
[0024]左侧单体由支座I 1、固定座I 5、滑轨I 6、上锲块I 7、下锲块I 8、耳环I 10、液压油缸I 11、液压油缸支架I 12、滚柱载体和辊轮I 17、导板I 18组成。右侧单体由支座II 2、固定座II 19、滑轨II 20、上锲块II 21、下锲块II 22、耳环II 23、液压油缸II 24、液压油缸支架II 25、滚柱载体和辊轮I 17、导板II 26、压板27组成。锁止机构由调整螺钉13、弹簧14、锁轮15、V型块16组成。
[0025]以左侧单体为例，其结构连接关系为:支座I I固定于平台体4上，悬臂梁3放置于支座I 1、支座II 2上。悬臂梁3底板布置在支座I I的导板I 18和支座II 2的导板II 26之间，均为间隙配合。固定座I 5与支座I I构成支撑框架型结构，两侧固定有导板I 18，滑轨I 6。液压油缸支架I 12固定在固定座I 5上，上锲块I 7、下锲块I 8斜面滑动配合并置于固定座I 5上的支撑框架内。上锲块I 7上表面开有一个与滚柱载体和辊轮I 17间隙配合的长方形滚柱槽。滑轨I 6布置下锲块I 8两侧的固定座I 5上，下锲块I 8的下表面与滑轨I 6的滑行面构成滑动配合。下锲块I 8上下表面的中线处均设有凹槽，分别与滑轨I 6的凸起和滚柱载体和辊轮I 17的底部凸起配合。下锲块I 8右端设有耳环
I10，液压油缸I 11 一端通过销轴与下锲块I 8上的耳环I 10连接，另一端与液压油缸支架I 12连接。滚