一种整流罩漏水孔封边结构及其封边方法与流程

本发明涉及整流罩技术领域，尤其涉及一种整流罩漏水孔封边结构及其封边方法。

背景技术：

整流罩用于保护卫星及其它有效载荷，以防止载荷受气动力、气动加热及声振等有害环境的影响。

整流罩长期暴露在外界空气中，其内部会产生一定量的积水，积水长时间积存在整流罩中，会腐蚀载荷或者整流罩本身。因此，现有技术往往通过在整流罩上设置漏水孔，实现积水的及时流出。

由于很多整流罩其表面采用碳纤维复合材料制备，积水流出时，会浸入至碳纤维复合材料中，破坏碳纤维复合体系中树脂层与纤维层之间的粘合性，降低其界面作用，从而腐蚀表面。

有的研究人员通过在漏水孔的表面覆盖一层挡水布，利用挡水布的隔挡作用，将碳纤维复合材料与水隔离，减少表面被腐蚀的几率。但是，由于腐蚀的出现不仅发生在整流罩的外表面，在漏水孔的内壁上仍然可能出现腐蚀现象。

而现有技术，无法满足同时在漏水孔的内壁、漏水孔的外侧覆盖平整的挡水布。比如，若先保证漏水孔内壁上的挡水布平整，则在抚平漏水孔外侧的挡水布时，势必因为外力将刚胶合在漏水孔内壁上的挡水布剥离，使得挡水布与漏水孔内壁之间出现类此于鼓泡的空心区域或者在挡水布与漏水孔内壁结合的边缘裂开，致使两者之间的结合牢度降低，挡水布容易脱落。另外，挡水布虽然能起到防水的作用，但是布的组织结构决定其是有空隙的，不能完全限制水浸入布中，当水浸没挡水布进入空心区域后，会长时间停留在空心层区域中，腐蚀材料。而先保证漏水孔外侧的挡水布平整，后保证漏水孔内壁上的挡水布平整会造成与上述同样的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种快速、高效防止漏水孔周围及其内壁腐蚀现象发生、结合牢度强的整流罩漏水孔封边结构及其封边方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有挡水布；所述挡水布平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

优选地：所述挡水布为无纺布、机织布、针织布、预浸布的一种。

优选地：所述挡水布的材质为玻璃纤维、聚酯纤维、PVC纤维、聚氨酯纤维、环氧树脂纤维、丙纶的一种或几种。

优选地：所述胶合用的粘接剂包括聚氨酯、环氧树脂、ABS树脂、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶中的一种。

一种整流罩漏水孔封边的方法，包括导向棒、挡水布；包括以下步骤：

（1）将挡水布中涂有粘接剂的一面覆盖在漏水孔的外侧；或者在漏水孔的内壁、漏水孔外侧的周围均涂覆粘接剂，再将挡水布覆盖在漏水孔的外侧；

（2）将挡水布中的一部分导入漏水孔中，抚平，保证漏水孔的内壁完全被导入其中的挡水布平整地胶合；

（3）将导向棒导入漏水孔中，保证导入漏水孔中的挡水布夹持在漏水孔内壁与导向棒的侧壁之间；

（4） 将置于漏水孔外侧的挡水布中剩余部分抚平在漏水孔外侧的周边；

（5）取出导向棒。

优选地：所述挡水布为无纺布、机织布、针织布、预浸布的一种。

优选地：所述挡水布的材质为玻璃纤维、聚酯纤维、PVC纤维、聚氨酯纤维、环氧树脂纤维、丙纶的一种或几种。

优选地：所述胶合用的粘接剂的材质包括聚氨酯、环氧树脂、ABS树脂、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶中的一种。

优选地：在所述导向棒长度与所述漏水孔的深度相同；在所述导向棒的端部设置有限位条，所述限位条与所述导向棒可拆卸连接。

优选地：在所述导向棒的表面涂覆有脱模剂或者平滑剂。

本发明的优点在于：本发明在对漏水口外侧周边的挡水布进行抚平时，由于漏水口内壁中的挡水布被导向棒侧壁压紧在漏水口内壁中，漏水口内壁中的挡水布不会发生因为抚平外力的原因，导致漏水口内壁中的挡水布被撕扯，促使其与漏水口内壁之间的粘合性下降，进而从漏水口内壁上剥离的问题。能够实现挡水布同时平整地粘合在漏水口内壁、漏水口外侧的周边上。

进一步，限位条的设置，（1）在保证导向棒完全导入至漏水孔中同时，又防止因导向棒进一步深入而使得导向棒的端部抵触到挡水布，造成挡水布受外力而从漏水口内壁剥离；（2）在抚平漏水口外侧周边的挡水布前，将限位条拆卸掉，避免因限位条遮挡部分挡水布而影响抚平的顺利进行；抚平后，再次安装，方便导向棒从漏水孔中拨出。

进一步，在所述导向棒的表面涂覆有脱模剂或者平滑剂。本发明使用的脱模剂或者平滑剂均为现有技术。通过脱模剂或者平滑剂提高导向棒表面的平滑度，便于导向棒插入至漏水孔中，也能防止在拨导向棒时，由于部分粘接剂透过挡水布，粘合在导向棒上，导致导向棒取出困难。

附图说明

图1为本发明在挡水布平整地胶合在漏水孔的内壁后，导向棒未插入漏水孔状态下的结构示意图。

图2为本发明中限位条第一次安装在导向棒状态下的结构示意图。

图3为本发明中挡水布平整地胶合在漏水孔的外侧周边状态下的结构示意图。

图4为本发明中限位条第二次安装在导向棒状态下的结构示意图。

图5为本发明封边后的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

实施例1

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边的方法，包括导向棒1、挡水布2；包括以下步骤：

（1）将挡水布2中涂有粘接剂3的一面覆盖在漏水孔的外侧；为了避免粘接剂3阻塞漏水孔，导致积水不能顺畅的从漏水孔流出，涂粘接剂3时，在挡水布2上预留一块非涂粘接剂区域，该区域伸入至漏水孔最深处。另外，本发明也可以先在漏水孔的内壁、漏水孔外侧的周围涂覆粘接剂，再将挡水布覆盖在漏水孔的外侧。由于挡水布是有间隙的，为了进一步保证积水能顺利送非涂粘接剂区域流出，如图5所示，可以预先在非涂粘接剂区域上剪出一个用于漏水的孔或者在挡水布2胶合于漏水孔的内壁后，将导向棒1拔出后，再在非涂粘接剂区域开孔。

如图1所示，（2）将挡水布2中的一部分导入漏水孔中，抚平，保证漏水孔的内壁完全被导入其中的挡水布2平整地胶合；

如图2所示，（3）将导向棒1导入漏水孔中，保证导入漏水孔中的挡水布2夹持在漏水孔内壁与导向棒1的侧壁之间；

如图3所示，（4） 将置于漏水孔外侧的挡水布2中剩余部分抚平在漏水孔外侧的周边，即抚平在整流罩5的外壁上；

如图5所示，（5）取出导向棒1。

本发明在对漏水口外侧周边的挡水布2进行抚平时，由于漏水口内壁中的挡水布2被导向棒1侧壁压紧在漏水口内壁中，漏水口内壁中的挡水布2不会发生因为抚平外力二而导致漏水口内壁中的挡水布2被撕扯， 促使其与漏水口内壁之间的粘合性下降，进而从漏水口内壁上剥离的问题。本发明能够实现挡水布2同时平整地粘合在漏水口内壁、漏水口外侧的周边上。当然，本发明的挡水布2可以进一步限位为现有技术的基于疏水纤维制备的防水布。

如图2、4所示，优选地，在所述导向棒1长度与所述漏水孔的深度相同；在所述导向棒1的端部设置有限位条4，所述限位条4与所述导向棒1可拆卸连接。

限位条4的作用：（1）在保证导向棒1完全导入至漏水孔中同时，又防止因导向棒1进一步深入而使得导向棒1的端部抵触到挡水布2，造成挡水布2受外力而从漏水口内壁剥离；（2）在抚平漏水口外侧周边的挡水布2前，将限位条4拆卸掉，避免因限位条4遮挡挡水布2而影响抚平的顺利进行；抚平后，再次安装，方便导向棒1从漏水孔中拨出。本发明导向棒1与限位条4优选为螺纹连接。

优选地，导向棒1的外径等于覆有挡水布2后的漏水口的内径。

优选地，在所述导向棒1的表面涂覆有脱模剂或平滑剂（图中未画出）。本发明使用的脱模剂或者平滑剂均为现有技术。通过脱模剂或者平滑剂提高导向棒1表面的平滑度，便于导向棒1插入至漏水孔中，也能防止在拨导向棒1时，由于部分粘接剂透过挡水布2，粘合在导向棒1上，导致导向棒1取出困难。

实施例2

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有挡水布；所述挡水布平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

实施例3

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有玻璃纤维机织布；玻璃纤维机织布通过环氧树脂胶平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

实施例4

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有聚氨酯纤维机织布；聚氨酯纤维机织布通过硅橡胶粘接剂平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

实施例5

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有丙纶/聚酯纤维机织布；丙纶/聚酯纤维机织布通过丁基橡胶粘接剂平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

实施例6

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有玻璃纤维机织布；玻璃纤维机无纺布通过ABS树脂粘接剂平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

实施例7

本实施例公开一种整流罩漏水孔封边结构，包括开设在整流罩上的漏水孔，在所述漏水孔的外侧覆盖有聚氨酯纤维针织布；玻璃纤维机针织布通过硅橡胶粘接剂平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。