用于浮空器的工艺口的结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于浮空器的工艺口的结构。

背景技术：

工艺口是浮空器后期维护检修的主要结构，工作人员通过工艺口进出艇体开展检修工作。人员频繁的进出，引起工艺口附近囊体反复挤压，磨挫，导致囊体局部结构破坏，浮空器发生漏气；另外工艺口还被当做充气口使用，开合频繁，工作过程要求工艺口开合越简单方便越好。

目前浮空器上比较常见的工艺口有2种。

其一，囊体开口，用螺栓连接安装法兰盘。法兰的材料一般为金属材料或者硬质的复合材料，刚性都比较大。工艺口打开状态，边上装有一圈法兰垫片，员工进出工艺口时，硬质的法兰与囊体蒙皮发生磨损，长时间的使用可能导致蒙皮破坏，浮空器漏气。此外，法兰口盖通过螺栓连接，拆卸安装费时费力，螺栓的脱落老化也有可能产生气体泄漏，如图1、图2。

其二，囊体开口，在囊体内部焊接软管，形成通道，通过捆扎软管通道控制工艺口的开合，囊体开口附近开若干小孔，工艺口盖片相应开孔，盖片用绳索连接。此方案中，盖片的绳索安装与拆卸繁琐不便，如图3所示。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于浮空器的工艺口的结构，以提高工艺口的耐磨耐揉搓性以及实现工艺口的迅速开合以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于浮空器的工艺口的结构，其包括：通道，连接至工艺口外缘且与浮空器的囊体内部连通，通道为柔性结构并且可选择性地收纳到囊体中；以及盖布，盖布可分离地粘接到囊体上以当通道收纳到囊体中时覆盖工艺口。

根据本实用新型的一个实施例，盖布包括互相连接的固定部和覆盖部，其中，固定部固定连接在囊体上，并且覆盖部可分离地粘接在工艺口外缘的囊体上以覆盖工艺口。

根据本实用新型的一个实施例，用于浮空器的工艺口的结构还包括围绕工艺口焊接在囊体上的底布，在底布上设置有第一粘接件，并且在盖布的覆盖部上设置有与第一粘接件粘接配合的第二粘接件。

根据本实用新型的一个实施例，第一粘接件和第二粘接件中的一个上设置带钩的刺毛纤维，第一粘接件和第二粘接件中的另一个上设置有与刺毛纤维粘接配合的圆毛纤维，用于使覆盖部覆盖工艺口而粘接在底布上。

根据本实用新型的一个实施例，通道的外表面和囊体的外表面在通道与工艺口外缘的接合处焊设有外层焊接带，通道的内表面和囊体的内表面在通道与工艺口外缘的接合处焊设有内层焊接带，用于使通道与工艺口固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，工艺口外缘焊接有底条，通道焊接在底条上，以使通道焊接在工艺口外缘。

根据本实用新型的一个实施例，在通道与工艺口外缘的焊接接口处设置有密封条，以增加工艺口整体结构的气密性。

根据本实用新型的一个实施例，通道的自由端设有密封件，密封件可为捆绑在通道上以将通道封闭的绳索。

根据本实用新型的一个实施例，盖布和底布与囊体之间、以及第一粘接件和第二粘接件与底布和盖布之间通过焊接、缝合或胶结的方式固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，盖布由与浮空器的囊体相同的材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，通道为软管，并且软管的直径等于工艺口的直径。

本实用新型的有益技术效果在于：

(1)本实用新型的用于浮空器的工艺口的结构具有柔性通道，能够避免工作人员进出时刚性结构与蒙皮之间的揉搓磨损，从而降低蒙皮破坏漏气的可能性，提高浮空器的整体性能；以及

(2)本实用新型的用于浮空器的工艺口的结构还可用作囊体的充放气口，盖布以可分离地粘接形式简单快速地完成工艺口的开合，因此不再如现有技术中需要螺栓连接或者绳索捆扎固定盖片的过程，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图3为现有技术中用于浮空器的工艺口的结构示意图；

图4为根据本实用新型的一个实施例的用于浮空器的工艺口的结构示意图；

图5为根据本实用新型的一个实施例的用于浮空器的工艺口的盖布和底布的详细示意图；

图6为根据本实用新型的一个实施例的通道连接至工艺口的结构示意图；以及

图7为根据本实用新型的另一个实施例的通道连接至工艺口的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行具体描述。

首先参照图4，其示出了用于浮空器的工艺口的结构的一个示例性实施例。在该实施例中，用于浮空器的工艺口的结构包括通道1，通道1连接至工艺口外缘并且与浮空器的囊体内部流体连通，从而使得操作人员可经由通道1进出囊体进行检修工作，此外还可通过通道1对囊体进行充放气操作；其中，通道1为柔性结构并且可选择性地收纳到浮空器囊体中，优选地，在通道1上还设置有密封件，在检修工作或充放气操作结束时可将通道1通过工艺口折叠到囊体中，并且使用密封件将通道1封闭以防止其漏气。

此外，在浮空器囊体上邻近工艺口处还设置有盖布2，盖布2可分离地粘接到囊体上，以当通道1收纳到囊体中时覆盖工艺口，以保护工艺口不受外界环境的侵害，同时使工艺口与浮空器的整体囊体表面外形统一，提高工艺口的美观性。

有益地，在上述实施例中，通道1构造为柔性通道能够避免工作人员进出时刚性结构与蒙皮之间的揉搓磨损，从而降低蒙皮破坏漏气的可能性，提高浮空器的整体性能；并且该用于浮空器的工艺口的结构还可用作囊体的充放气口，盖布2以可分离地粘接的形式简单快速地完成工艺口的开合，因此不再如现有技术中需要螺栓连接或者绳索捆扎固定盖片的过程，提高工作效率。

具体地，根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，盖布2包括彼此连接在一起的固定部21和覆盖部22，其中，固定部21固定连接在囊体上以将盖布2固定至囊体表面，并且覆盖部22可分离地粘接在工艺口外缘的囊体上从而将工艺口覆盖。

附加地，在一个可能的实施例中，还可围绕工艺口在囊体表面上焊接底布3，在底布3上设置有第一粘接件4，并且在盖布2的覆盖部22上设置有第二粘接件5，其中，第一粘接件4可与第二粘接件5粘接配合从而使盖布2粘接到底布3上，实现覆盖部22对工艺口的覆盖。

示例性地，在上述实施例中，第一粘接件4上可设置有带钩的刺毛纤维，而在第二粘接件5上设置有可与所述刺毛纤维粘接配合的圆毛纤维，在使用时，第一粘接件4和第二粘接件5通过其上的刺毛纤维和圆毛纤维粘接在一起，从而使覆盖部22粘接在底布3上从而覆盖工艺口；同样地，在其他的实施例中，刺毛纤维和圆毛纤维的位置可互换；或者在另外其他的实施例中，第一粘接件4和第二粘接件5还可采取其他形式，这可根据实际应用情况而定，本实用新型不局限于此。

接下来参照图6和图7详细例示如何将通道1连接至工艺口外缘。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，通道1通过在通道1与工艺口外缘的接合处的双层焊接带连接至工艺口外缘；具体而言，通道1 的外表面和囊体的外表面在通道1与工艺口外缘的接合处焊设有外层焊接带6，并且通道1的内表面和囊体的内表面在通道1与工艺口外缘的接合处焊设有内层焊接带7，用于使通道1与工艺口固定连接。在该实施例中，工艺口使用时弯折的地方在集中在内层焊接带6和外层焊接带7上，而主体囊体受到的折叠揉搓较少，因此需要选用柔软、耐揉材料制作焊接带，而对制造通道1的材料的柔软度要求不高。

此外，在本实用新型的另一个可能的实施例中，还可使用焊接条来替代上述实施例中的双层焊接带实现通道1与工艺口的连接；具体而言，如图7中最佳例示，工艺口外缘焊接有底条8，通道1焊接在底条8上，以使通道1焊接在工艺口外缘。在该实施例中，工艺口工作时主要是通道1 弯折折叠，因此对通道1的材料的耐揉搓性要求比较高。

优选地，在分别参照图6和图7例示的实施例中，在通道1与工艺口外缘的焊接接口处可贴上密封条以增加工艺口整体结构的气密性。

此外，根据本实用新型的一个实施例，当检修工作或充放气操作结束时，可使用绳索捆扎通道1以将其密封；然而应当理解，还可采取或附加本领域已知的其他密封手段，本实用新型不局限于此。

另外，在上述各个实施例中，盖布2和底布3与囊体之间、以及第一粘接件4和第二粘接件5与底布3和盖布2之间可通过焊接、缝合或胶结等工艺彼此固定连接。

示例性地，在上述各个实施例中，盖布2可由与浮空器的囊体相同的材料制成，以在覆盖工艺口时与囊体表面外形相符，提高美观性。并且通道1 可实施为由柔性材料制成的软管，并且软管的直径等于工艺口的直径。

本设计方案可广泛应用于柔性产品的工艺口结构，各种浮空器，包括飞艇、系留气球、热气球以及温室大棚、实验棚等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。