飞行器地板嵌板浮动连接系统的制作方法

本申请涉及紧固件。更具体地，所公开的示例涉及用于将地板嵌板紧固到飞行器地板支撑结构的系统和方法。

背景技术：

飞机地板通常由紧固到被称为座椅导轨的地板结构的蜂窝夹层式地板嵌板组成。在飞机运行期间，地板嵌板适应于各种力或负载。这些力或负载包括来自例如空气压力差或行走在地板上的人们等来源的竖直负载，以及来自例如经历飞机的加速和减速的附接座椅等来源的剪切负载两者。地板嵌板的一个功能是将这些负载传递到飞机的主体中。

在飞机的一些区域中，例如在翼箱中，地板结构在运行期间弯曲。地板嵌板相对于座椅导轨移动，使得需要允许在一些方向上的移动同时适应于在其它方向上的负载的连接系统。允许在一个或多个方向上的有限范围的运动的连接器被称为“浮动”连接器。

当前技术的典型的浮动连接系统包括内套管插入件、外套管插入件以及具有夹头和螺钉的紧固件。内套管插入件被包含在外套管插入件中，使得两个插入件在仅两个相反方向上相对于彼此滑动。外套管插入件进而被固定在地板嵌板的孔口中。夹头和螺钉被插入穿过两个插入件，并且螺钉被用于径向地扩展夹头的多个指形部，使得指形部接合座椅导轨的底侧。

使用此当前技术，每一紧固件被配置为抵抗竖直负载和剪切负载两者。飞机地板上的剪切负载通常比竖直负载更显著，这导致针对竖直负载的比所需更高的总容量。

技术实现要素：

本发明公开一种用于将地板嵌板附接到机身的地板嵌板连接系统。该连接系统包括抗竖直负载耦接装置和抗剪切负载耦接装置，以将地板嵌板连接到机身并抵抗在嵌板与机身之间施加的力。

地板嵌板具有与机身的侧边缘部分重叠的边缘区域，并且该边缘区域具有多个孔。抗竖直负载耦接装置和抗剪切负载耦接装置各自被接纳于多个孔中的一个或多个孔中。

抗竖直负载耦接装置被配置为抵抗垂直于地板嵌板的顶面平面的力，而不会显著地抵抗横向力。当施加垂直于地板嵌板的顶平面的力时，抗竖直负载耦接装置防止地板嵌板相对于机身移动。然而，当将横向力施加到地板嵌板时，抗竖直负载耦接装置允许地板嵌板相对于机身移动。

抗剪切负载耦接装置被配置为抵抗平行于地板嵌板的顶面平面的力，而不会显著地抵抗竖直力。当施加平行于地板嵌板的顶平面的力时，抗剪切负载耦接装置防止地板嵌板相对于机身移动。

本发明提供一种地板嵌板连接系统。在一些示例中，地板嵌板连接系统可以包括抗竖直负载耦接装置和抗剪切负载耦接装置。在一些示例中，抗剪切负载耦接装置可以包括底座和连接器。在一些示例中，抗剪切负载耦接装置可以包括第一臂和可枢转耦接的第二臂。在一些示例中，抗竖直负载耦接装置可以包括被配置为被接纳于非圆形孔中的插入件。在一些示例中，抗竖直负载耦接装置可以包括具有细长开口的插入件。在一些示例中，抗竖直负载耦接装置可以包括底座和具有突出元件(例如轴)的销。

特征、功能以及优点可以在本发明的各种示例中独立地实现，或者可以在其它示例中被组合，所述特征、功能以及优点的进一步细节可以参考以下描述和附图获知。

附图说明

图1是说明性飞机座舱的局部等距剖视图。

图2是示例性剪切负载连接器的等距剖视图。

图3是连接地板嵌板和座椅导轨的图2的耦接装置的沿着图2中的线3-3的横截面视图。

图4是连接地板嵌板和座椅导轨的图2的连接器的沿着图2中的线4-4的横截面视图。

图5是另一示例性剪切负载连接器的等距视图。

图6是图5的连接器的沿着图5中的线6-6的横截面视图的示意性表示。

图7是另一示例性剪切负载连接器的等距视图。

图8是图7的连接器中安装在地板嵌板中的两个连接器的等距视图。

图9是示例性竖直负载连接器、地板嵌板和座椅导轨的分解等距视图。

图10是图9的插入件的侧视图。

图11是图9的插入件的等距视图。

图12是另一示例性插入件的等距视图。

图13是图12的插入件的等距视图。

图14是另一示例性竖直负载连接器、地板嵌板和座椅导轨的局部分解等距视图。

图15是图14的插入件和夹头的俯视图。

图16是图14的插入件和螺钉的俯视图。

图17是图14的插入件和盖子的俯视图。

图18是图14的插入件和夹头的等距视图。

图19是另一示例性竖直负载连接器的插入件和夹头的等距视图。

图20是另一竖直负载连接器、地板嵌板和座椅导轨的分解等距视图。

图21是图20的插入件的分解等距视图。

图22是示出为没有凸缘的图20的插入件的俯视图的图解表示。

图23是说明一种用于抵抗地板嵌板上的剪切负载的方法的流程图的图解表示。

图24为说明用于抵抗地板嵌板上的剪切负载的另一方法的流程图的图解表示。

图25是说明一种用于抵抗地板嵌板上的竖直负载的方法的流程图的图解表示。

具体实施方式

概述

下文描述并在相关联的附图中说明具有竖直负载连接器和剪切负载连接器的地板连接系统的各种示例。除非另外规定，否则地板连接系统和/或其各种组件可以但不必须包括在本文中描述、说明和/或并入本文中的结构、组件、功能性和/或变体中的至少一个。此外，结合当前教导在本文中描述、说明和/或并入本文中的结构、组件、功能性和/或变体可以但不必须被包括在其它连接系统中。以下对各种示例的描述本质上仅为示例性的，并且绝不意图限制本发明、本发明的应用或使用。另外，如下文所描述，通过示例提供的优点本质上是说明性的，且并非所有示例都提供相同优点或相同程度的优点。

图1示出说明性飞机座舱，其中座椅被安装在多个组装的地板嵌板的地板上。在地板嵌板下方，多个座椅导轨纵向地延伸穿过座舱，并且每个地板嵌板从一个座椅导轨跨越至相邻座椅导轨。在飞机的其它区域中，不同的机身组件可以支撑组装的地板嵌板。所公开的地板嵌板连接系统可以用于将飞行器地板嵌板连接到任何机身组件，所述机身组件在一个或多个侧边缘区域中具有尺寸合适且间隔开的孔或孔口的阵列。机身组件或机身可以采用地板嵌板支撑结构(例如座椅导轨)的形式。

再次参考图1，垂直于座舱地板的方向可以被称为“沿着z轴”、“竖直的”或“向上和向下”。平行于座舱地板并垂直于座椅导轨的纵向长度的方向可以被称为“沿着y轴”、“横向的”或“向内和向外”。平行于座舱地板并平行于座椅导轨的纵向长度的方向可以被称为“沿着x轴”、“纵向的”或“向前和向后”。

地板嵌板10包括与座椅导轨16的侧边缘部分14重叠的边缘区域12。在所公开的示例中，飞行器机身14包括支撑地板嵌板10的这些座椅导轨14。多个座椅导轨孔口18沿着侧边缘部分14形成，并且多个地板嵌板孔或孔口20沿着边缘区域12形成。地板嵌板孔20对应于座椅导轨孔口18中的一些或全部，并且地板嵌板10安置在座椅导轨16上，使得对应的孔和孔口对准。

在一些示例中，多个地板嵌板孔20可以包括不对应于任何座椅导轨孔口18的一些孔或孔口。并且，一些对应的孔可以偏移某一距离而非对准。多个孔20中的一些孔可以完全地延伸穿过地板嵌板10，而其它孔20可以仅部分延伸通过地板嵌板10。

延伸到对应的孔或孔口中或穿过所述孔或孔口的多个耦接装置将地板嵌板10连接到座椅导轨16。耦接装置包括抵抗竖直负载而不显著地抵抗剪切负载的抗竖直负载耦接装置，以及抵抗剪切负载而不显著地抵抗竖直负载的抗剪切负载耦接装置。耦接装置可以被称为“连接器”、“竖直负载连接器”或“剪切负载连接器”。“竖直负载”被定义为“在垂直于座舱地板的方向上施加到地板嵌板10的力”，并且“剪切负载”被定义为“在平行于座舱地板的方向上施加到嵌板的力”。

在飞机的运行期间，机身的弯曲可能需要地板嵌板10相对于座椅导轨16移动。因此，每个连接器允许在地板嵌板与座椅导轨之间沿着某一轴线在两个相反方向上的有限范围的运动。所述有限范围的运动可以被称为“浮动”。连接器的优选的浮动可以是0.125英寸，可以在0.1英寸与0.2英寸之间，或者可以小于0.25英寸。

沿着每一轴线，连接地板嵌板10和座椅导轨16的连接器可以适应于负载、具有浮动，或者不显著地抵抗负载。如果连接器适应于负载，则所述连接器防止地板嵌板10与座椅导轨16之间的相对移动，并将力从一者传递到另一者。如果连接器具有浮动，则该连接器不显著地抵抗在预定运动范围内的负载。

竖直负载连接器适应于沿着z轴的负载，并且可以具有沿着x轴、y轴或两者的浮动。剪切负载连接器不显著地抵抗沿着z轴的负载，并且适应于沿着x轴的负载并具有沿着y轴的浮动，或适应于沿着y轴的负载并具有沿着x轴的浮动。

在运行期间，地板嵌板10可以经历某一范围的负载强度。竖直负载在爆发性减压下可以是最大的，并且剪切负载在不利条件下可变化至高达9g的力。每一连接器由足够强以耐受此类负载的材料适合地制造，所述材料例如为金属、塑料或类似物。

每一连接器还包括插入件，所述插入件延伸到多个地板嵌板孔20中的孔或孔口中或穿过所述孔或孔口。在一些示例中，插入件还可以延伸穿过多个座椅导轨孔口18中的孔口。在其它示例中，插入件可以被配置为接纳紧固件，并且所述紧固件可以延伸穿过多个座椅导轨孔口18中的孔口。

地板嵌板10可以通过竖直负载连接器的一个示例和剪切负载连接器的一个示例连接到座椅导轨16。可替代地，地板嵌板10可以通过竖直负载连接器和剪切负载连接器的示例的任何合适的组合连接到座椅导轨16。为了使地板嵌板10相对于座椅导轨16移动，可以使用都在相同方向上具有浮动的连接器。

示例、组件以及替代方案

以下章节描述示例性地板嵌板连接系统的选定方面以及相关系统和/或方法。这些章节中的示例旨在用于说明并且不应被解释为限制本发明的整个范围。每一章节可包括一个或多个不同的发明内容，和/或上下文信息或相关信息、功能和/或结构。

示例1：

图2至图4示出总体以102指示的抗剪切负载耦接装置(在本文中也被称为“剪切负载连接器”或“连接器”)的示例，该装置包括具有底座106和销108的插入件104。图2示出剪切负载连接器102的等距剖视图，该剪切负载连接器适应于平行于线bb的负载并且具有平行于线aa的浮动，其中线aa和线bb是垂直的。底座106被配置为在两个相反侧上紧密地匹配/符合(conformto)销108并且在其他情况下与销间隔开。因此，销108可以在平行于线aa的两个方向上在底座106中滑动，但底座防止销在平行于线bb的任一方向上移动。

销108具有主体110、带凸缘头部112以及带有磨圆的钝端的轴(在本文中也被称为“突出元件”)114。底座106包括轴环116，该轴环限定具有中心轴线120的通道或开口118。凸缘122在通道118的下端处形成于轴环116上。

销108延伸穿过通道118，其中带凸缘头部112和主体110被容纳在通道内。通道118在上端处增加半径，以形成适应带凸缘头部112的空腔124。带凸缘头部112和空腔124两者为大体上圆形形状，具有两个面朝相反方向的平坦边缘和两个弯曲边缘。空腔124沿着两个平坦边缘紧密地匹配带凸缘头部112，并且空腔的内表面沿着两个平坦边缘接触带凸缘头部。然而，空腔124的内表面沿着两个弯曲边缘与带凸缘头部112间隔开。

在所描绘的示例中，通道118完全延伸穿过底座106，并且销108的带凸缘头部112与轴环116的顶表面齐平。在其它示例中，通道118可以并不仅部分延伸穿过底座106，或者轴环116可以包括形成于在带凸缘头部112上方延伸的顶表面上的唇部。任何合适的结构都可以被包括在轴环116上，只要销108的沿着y轴的移动不被阻碍即可。

再次参考图2，通道118类似地紧密地匹配销108的主体110的前两个相反边缘并且与主体的后两个相反边缘间隔开。两个螺旋弹簧126附接到主体110的后两个相反边缘并且附接到通道118的内表面。销108的主体110被安置在弹簧之间。弹簧126迫使销108与中心轴线120对准，所述中心轴线可以被称为插入件104的“标称位置”。如果没有平行于线aa的力相对于底座106施加到销108，则该销将因此返回到对准。

当更换时，其它机构或偏压元件可以用于迫使销108返回到标称位置。在一些示例中，弹簧可以被连接到带凸缘头部112和空腔124的内表面。在其它示例中，通道118可以内衬有可压缩材料。

如图2中所示，通道118还在下端处增加半径，以形成容纳垫圈128的凹部。销108的轴(突出元件)114延伸穿过垫圈，所述垫圈可以耦接到所述轴并且可不接触底座106。该垫圈可以被安置在轴114的底部处，其中该轴被形成在销108的主体110上。主体110可以因此防止垫圈128沿着销向上移动。

销108在一个方向上通过带凸缘头部112并且在相反方向上通过垫圈128来保持在底座106中。在其它示例中，底座106或销108上的其它结构可以将销保持在底座中。例如，轴环116可以包括形成于顶表面上的唇部，所述唇部保持销108的带凸缘头部112的顶侧，并且侵入部(intrusion)或凸块(bump)可以形成于通道118的内表面上，以保持带凸缘头部112的底侧。销可以以任何合适的方式被保持，只要销沿着y轴的移动不被阻碍即可。

图3是连接地板嵌板10和座椅导轨16的插入件104的沿着图2中的线3-3的横截面视图。当插入件104被安装在地板嵌板10中时，线aa和线bb在地板嵌板的顶面平面中，其中线aa平行于y轴并且线bb平行于x轴。插入件104允许地板嵌板10沿着y轴在箭头130指示的方向上移动。所允许的运动范围或浮动范围由带凸缘头部112的长度132与空腔124的长度134之间的差值确定。例如，在长度134比长度132长大约0.25英寸的情况下，地板嵌板10可以浮动约0.125英寸。在具有不同几何结构的示例中，浮动可以由其它长度来确定。

插入件104被安置在地板嵌板10的边缘区域12与座椅导轨16的侧边缘部分14之间。底座106的轴环116延伸到地板嵌板孔136中，并且凸缘122接触地板嵌板10的底表面。凸缘122还接触座椅导轨16的上表面，并且销108的轴114延伸穿过座椅导轨孔口138。垫圈128可以处于与凸缘122齐平的位置并接触座椅导轨16。

地板嵌板孔136是圆形的，并且仅部分延伸穿过地板嵌板10。孔136具有足够的尺寸以接纳轴环116，并允许凸缘122处于与地板嵌板10的底表面齐平的位置。在一些示例中，孔136可以具有其它形状，或者可以完全延伸穿过地板嵌板。可以使用任何有效的孔或孔口。

如图3所示，凸缘122是非对称的。大体上为圆形形状，该凸缘具有扁平边缘以允许插入件104接近于边缘区域12的外边缘安装而不延伸超出地板嵌板10。轴环116在所描绘的平面中与销108的带凸缘头部112、主体110和轴114对称地间隔开。

图4是连接地板嵌板10和座椅导轨16的插入件104的沿着图2中的线4-4的横截面视图。轴环116在所描绘的平面中紧密地匹配销108的带凸缘头部112和主体110，但与销108的轴114间隔开。销108通过带凸缘头部112与底座106之间的接触而被阻止沿着x轴移动。轴环116沿着带凸缘头部112的两个面朝相反方向的平坦边缘接触带凸缘头部112，从而防止销108在沿着x轴的任一方向上移动。也就是说，所述销通过轴环116陷于两侧上，并且由此适应于沿着x轴的负载。在一些示例中，主体110还可以接触轴环116并防止销108相对于底座106的运动。

凸缘122被结合/粘合(bond)到地板嵌板10的底表面，从而将轴环116保持在地板嵌板孔136中并允许地板嵌板10和插入件104作为一个单元被操纵。在其它示例中，底座106的其它部分可以被结合到地板嵌板10。例如，轴环116的顶表面可以被结合到孔136的平坦上表面。作为另一示例，轴环116可以被结合到孔136的弯曲内表面。插入件104可以在地板安装时结合到地板嵌板10，或者地板嵌板10可以被提供先前结合的插入件104。

除了来自销108与座椅导轨孔口138的相互作用的最小摩擦阻力外，插入件104允许地板嵌板10自由地上升或下降到合适位置。在安装或更换期间，安装者可以在不需要工具或其它装置的辅助的情况下升高地板嵌板10和插入件104的组合体以脱离座椅导轨16。

当放置不准确时，销108的磨圆的钝端可以通过重新定向向下力以使销处于座椅导轨孔口138的中心处而辅助安装。弹簧126也可以通过将销108保持在与中心轴线120对准的标称位置中来辅助安装。在多个插入件104被安装在地板嵌板10中的情况下，将销108保持在标称位置中可以保留这些销之间的期望间距，使得多个销可以与多个座椅导轨孔口对准。

示例2：

图5至图6示出包括总体以204指示的插入件的抗剪切负载耦接装置(“剪切负载连接器”或“连接器”)202的另一示例，该插入件具有第一臂(也被称为“第一固定臂”)206和第二臂(也被称为“第二自由臂”)208。图5示出连接器202的等距视图，该连接器适应于平行于线cc的负载并且具有垂直于该线的浮动，其中线cc平行于固定臂206的纵向长度。第二臂208被配置为与第一臂206一起围绕枢轴连接件210转动。足够小的转动近似于第二臂208的远端在垂直于线cc的方向上的移动。

第一臂206是平面的，具有细长矩形形状，该细长矩形形状在连接端212处是大致矩形并且在远端214处是磨圆的。凸台216形成于远端214附近的上表面上，并且形成第一耦接器218的轴环218形成于在连接端212处的上表面上。轴环218向外延伸超出第一臂206。

在所描绘的示例中，凸台216是圆柱形并且是中空的。在其它示例中，凸台216可以具有磨圆的或平坦的顶表面，可以具有任何合适的形状，并且可以是中空的、实心的或填充有轻质增强材料。凸台216可以被安置在第一臂206的上表面上的任何地方。

如图5中所示，第二臂208也是平面的并具有细长三角形形状，该细长三角形形状也在连接端220处是大致矩形并且在远端222处是磨圆的。形成第二耦接器224的尖头224在连接端220处形成并向上延伸，并且销226形成于远端222附近的第二臂的底侧上并向下延伸。销226具有磨圆的钝端，并且可以是中空的、实心的或填充有轻质增强材料。被配置为接合座椅导轨16的任何突出元件(例如螺栓、钉桩或螺柱)可以用于替代销226。

连接端212和220接近于彼此安置，其中尖头224向上延伸穿过轴环218。第一臂206的连接端212包括凹陷部以容纳尖头224。尖头224和轴环26一起形成枢轴连接件210，该枢轴连接件限定枢转轴线228。在其它示例中，枢轴连接件210可以由其它机构形成。可以使用提供有效枢转的任何结构。

在所描绘的示例中，轴环218被划分成具有朝向枢转轴线228向内延伸的凸片的两个相反指形部230，以及具有平坦上表面的另外两个相反指形部232。尖头224包括安置在具有向外延伸远离枢转轴线228的凸片的两个指形部236之间的中心柱234。中心柱234具有两个肩部，以接纳轴环指形部230的凸片。尖头指形部236的凸片搁置在轴环指形部232上。尖头224由此被保持在轴环218中。

连接件的几何结构还用于偏压第二臂208以使其返回到与线cc对准的标称位置。当第二臂208围绕枢轴转动时，轴环指形部230、232接合尖头224并迫使第二臂返回到对准中。在其它示例中，其它机构或结构可以用于偏压第二臂208。

第二臂208可以围绕枢轴连接件210转动，直到被枢轴或被第一臂206限制。例如，可以使连接端220与第一臂206的连接端222接触，以防止进一步枢转并限制运动范围。可替代地，指形部230、232与尖头224之间的接合可以限制第二臂208可以枢转的角度。可以允许任何合适的运动范围。例如，如果运动范围是在由第一臂206的纵向长度限定的第一直线与由第二臂208的纵向长度限定的第二直线之间测得的角度，则第二臂可能能够在任一方向上枢转最大5度。

图6是连接地板嵌板10和座椅导轨16的插入件204的沿着图5中的线6-6的横截面视图。插入件104被安置在地板嵌板10的边缘区域12与座椅导轨16的侧边缘部分14之间。

地板嵌板10具有两个孔238、240，其中孔240限定竖直轴线242。凸台216被接纳于孔238中并且枢轴连接件210被接纳于孔240中，使得枢转轴线228平行于竖直轴线242。固定臂206和自由臂208被夹在地板嵌板10与座椅导轨16之间，与地板嵌板10的底表面和座椅导轨16的上表面接触。销226延伸穿过座椅导轨16的孔口244。

第一臂206被结合到地板嵌板10的底侧，将凸台216保持在地板嵌板孔238中并允许地板嵌板10和插入件204作为一个单元被操纵。在其它示例中，第一臂206或凸台216的其它部分可以被结合到地板嵌板10。例如，凸台216可以被结合到孔238的内表面。插入件204可以在地板安装时结合到地板嵌板10，或者地板嵌板10可以被提供先前结合的插入件204。

除了来自销226与座椅导轨孔口240的相互作用的最小摩擦阻力外，插入件204允许地板嵌板10自由地上升或下降到合适位置。在安装或更换期间，安装者可以在不需要工具或其它装置的辅助的情况下升高地板嵌板10和插入件204的组合体以脱离座椅导轨16。

当放置不准确时，销226的磨圆的钝端可以通过重新定向向下力以使销处于座椅导轨孔口240的中心而辅助安装。枢轴210还可以通过将第二臂208保持在与第一臂206对准的标称位置中来辅助安装。在图6中，第二臂208被示出在标称位置中。在标称位置中，当凸台216延伸到孔238中时，并且当边缘区域12和侧边缘部分14重叠时，销226延伸到孔口244中。

如图6中所示，当另一连接器205被安置在边缘区域12与边缘部分14之间时，在地板嵌板10与座椅导轨16之间形成间隙。第一臂206和第二臂208共享厚度246，所述厚度可以等于间隙的高度。也就是说，由插入件204形成于地板嵌板10与座椅导轨16之间的间隙可以与由连接器205形成于地板嵌板与座椅导轨之间的间隙相同。连接器205可以是竖直负载连接器、剪切负载连接器或用于将地板嵌板10连接到座椅导轨16的任何种类的连接器。

图7示出总体以248指示的插入件204的替代示例。为清楚起见，与先前描述的示例相同的部分用相同的附图标记指示。插入件248还包括第一臂206、第二臂208、凸台216以及销226。

加强件250形成于第二臂208的上表面上。另外的孔或孔口可以形成于地板嵌板10的边缘区域12中以接纳加强件。为了允许第二臂208相对于地板嵌板的移动，另外的孔可以大于加强件250。该加强件可以是任何合适的形状，并且可以安置在第二臂208的上表面上的任何地方。

如图7中所示，轴环252形成于第一臂206的上表面上，并且环形柱254形成于第二臂208的一端上。轴环和柱一起形成枢轴连接件210。弹簧夹256围绕柱254安置在轴环252的顶端上。轴环252的顶端上的两个突起部258将弹簧夹256固持在拉紧状态下，并且轴环上的凸片260将弹簧夹与柱254间隔开。所述柱包括在顶端处的两个凸片262，所述凸片安置在弹簧夹256上方并保持所述弹簧夹。第一臂208的旋转在弹簧夹256上施加另外的张力，所述另外的张力用以偏压第二臂以返回到与第一臂206对准的标称位置。

第一臂206和第二臂208共享厚度，所述厚度可以对应于另一连接器的尺寸。例如，所述厚度可以等于竖直负载连接器的凸缘的厚度。也就是说，竖直负载连接器或任何其它类型的连接器在连接地板嵌板和座椅导轨时可以在地板嵌板10与座椅导轨16之间造成第一间隙。插入件248在连接地板嵌板和座椅导轨时可以在地板嵌板10与座椅导轨16之间造成第二间隙，并且第一间隙和第二间隙可以具有相等高度。

图8示出安装在地板嵌板10中平行于x轴的两个插入件248。当地板嵌板10与座椅导轨16重叠并且插入件248被安装在座椅导轨16中时，插入件允许地板嵌板沿着y轴在由箭头264指示的方向上移动。第二臂208围绕枢轴连接件210的枢转可以转化成地板嵌板10沿着y轴的移动。所允许的运动的范围或浮动的范围粗略地通过第二臂的长度与枢转角度的乘积来确定，其中枢转角度在由第一臂206的纵向长度限定的第一直线与由第二臂208的纵向长度限定的第二直线之间测得。例如，在销226距枢转轴线228约1.43英寸并且第二臂208在任一方向上被局限于约5度的最大枢转角度的情况下，地板嵌板10可以浮动约0.125英寸。

示例3：

图9至图11示出总体以302指示的另一抗竖直负载耦接装置(在本文中也被称为“竖直负载连接器”或简称为“连接器”)的示例，该抗竖直负载耦接装置包括具有底座306和凸缘308的非圆形插入件304。图9是连接地板嵌板10和座椅导轨16的连接器302的分解等距视图。连接器302适应于沿着z轴垂直于地板嵌板10的平面的负载和沿着y轴在地板嵌板10的平面中的负载两者。顶面平面是平行于嵌板10延伸的平面。连接器302具有沿着x轴在地板嵌板10的平面中的浮动。

该连接器的底座306包括外轴环310和内轴环312，并且被设定尺寸以被完全接纳于地板嵌板10的边缘区域12中的非圆形孔314中。孔314具有沿着x轴测得的宽度316以及平行于z轴的竖直轴线318。外轴环310具有对应于孔314的非圆形形状，并且类似地具有图10中示出的宽度320。

轴环宽度320小于孔宽度316，使得当底座306被接纳于如图9中指示的孔314中时，插入件304可以沿着x轴相对于地板嵌板10移动。也就是说，孔314被设定尺寸以允许插入件304在地板嵌板10的顶面平面中在两个相反方向上移动。换句话说，插入件304允许地板嵌板10沿着x轴在由箭头322指示的方向上移动。

所允许的运动范围或浮动范围由轴环宽度320与孔宽度316之间的差值确定。例如，在孔宽度比轴环宽度长0.25英寸的情况下，地板嵌板10可以浮动约0.125英寸。

相反，外轴环310沿着y轴配合孔314。插入件304和地板嵌板10可以不相对于彼此移动，并且因此连接器302适应于沿着y轴的负载。除了在插入件的一部分与孔的内表面之间的接触外，插入件和孔的非圆形形状还防止插入件304围绕竖直轴线318旋转。

凸缘308也具有匹配的非圆形形状，并具有图10中示出的宽度324。凸缘宽度324大于轴环宽度320和孔宽度316两者。凸缘宽度足以使得当底座306被接纳于如图9中指示的孔314中时凸缘308覆盖该孔，即使底座306不在该孔的中心处。

凸缘308可以具有约0.02英寸的厚度，或者可以具有适合于限制与例如地毯等地板覆盖物的相互作用或在地板嵌板10上行走的个人的显著性(noticeability)的任何厚度。凸缘308接触地板嵌板10的边缘区域12的上表面，并且平放在地板嵌板上。当底座306被孔314接纳时，凸缘可以防止插入件304穿过孔314。

内轴环312限定开口326，该开口被设定尺寸以接纳紧固件328。在图9中描绘的示例中，该紧固件包括螺钉330和夹头332。紧固件328通过接合螺钉330的头部与插入件304并接合夹头332的多个指形部与座椅导轨16的底侧来抵抗在竖直方向上的负载。凸缘308进而接合地板嵌板10，由此将地板嵌板固持到座椅导轨，防止沿着z轴的相对运动并适应于竖直负载。此接合还将插入件304的底座306保持在地板嵌板10的孔314中而无需将插入件结合到地板嵌板，因此允许沿着x轴的移动。

内轴环312具有内表面，所述内表面在某一程度上由布置为六边形的六个平坦面构成。此形状可以接合夹头332以允许紧固件328在螺钉330转动时抵抗旋转。外轴环310的非圆形形状也可以接合孔314以抵抗旋转。

在开口326的顶端处，内表面展开至更大且更圆的形状以配合螺钉的头部的底侧。开口可以由此容纳螺钉的全长，所述螺钉可以处于与底座306的顶表面齐平的状态。参考图11，在开口326的底端处，内表面包括延伸到开口326中的唇部334。所述唇部可以防止夹头332完全穿过开口326，并将夹头的一部分保持在底座306中。

当底座306被接纳于孔314中时，内轴环312向外延伸经过外轴环310，但不具有足够的长度以向外延伸穿过所述孔。因此，当地板嵌板通过连接器302连接到座椅导轨时，地板嵌板10可以接触座椅导轨16并平放在所述座椅导轨上。在其它示例中，内轴环可以短于外轴环310，或者可以向外延伸穿过孔314以接触座椅导轨16并在地板嵌板10与座椅导轨之间造成间隙。在此示例中，所造成的间隙可以匹配由另一连接器造成的间隙。

图12至图13示出总体以336指示的插入件304的替代示例。为清楚起见，与先前描述的示例相同的部分用相同的附图标记指示。插入件336也包括底座306、凸缘308以及开口326。

底座306包括外轴环310和内轴环312。四个磨圆的桥接件(bridge)338将内轴环312连接到外轴环310。这些桥接件中的两个桥接件沿着底座306的宽度延伸，而另外两个桥接件垂直延伸。桥接件338加强并增强底座306的结构。在其它示例中，可以使用任何数目的桥接件。其它形状的加强件可以安置在任一点处以便为插入件336提供结构增强。

内轴环312具有平滑的圆形内表面，没有伸到开口326中的突起部。内表面在开口326的顶端处展开至更大的直径以容纳紧固件。内轴环312也可以具有适合于容纳紧固件并且例如通过保持一个组件或通过接合一个组件以抵抗旋转来辅助紧固件的安装的任何形状。

示例4：

图14至图18示出总体以402指示的抗竖直负载耦接装置(“竖直负载连接器”或“连接器”)的另一示例，该抗竖直负载耦接装置包括具有细长开口406的长圆形(oblong)插入件404。图14是连接地板嵌板10和座椅导轨16的连接器402的部分分解等距视图。连接器402适应于沿着z轴垂直于地板嵌板10的顶面平面的负载和沿着y轴在地板嵌板10的平面中的负载两者。连接器402具有沿着x轴在地板嵌板10的平面中的浮动。

图18更清楚地示出插入件404，该插入件进一步包括主体408，该主体限定开口406和在开口406的顶端处的凹部410。凸缘412在主体408的顶端处形成于该主体上。多个大致矩形的孔414从凹部410和开口406向外张开。

如图14中可见，主体408被设定尺寸以便被紧密地接纳在地板嵌板10的边缘区域12中的长圆形孔416中，同时凸缘412接触边缘区域的上表面并平放在地板嵌板上。孔416限定平行于z轴的竖直轴线418。孔416紧密地匹配主体408，防止插入件404在地板嵌板的平面中沿着x轴或y轴相对于地板嵌板移动。当主体408被孔416接纳时，凸缘412防止插入件404穿过孔416。主体408也不延伸穿过孔416，从而允许地板嵌板10的边缘区域12接触座椅导轨16并平放在所述座椅导轨上。

开口406和凹部410被配置为接纳紧固件420。在所描绘的示例中，紧固件包括螺钉422和夹头424，所述夹头具有长圆形夹头主体426和多个指形部428。可以使用任何单面紧固件(blindfastener)，并且在其它示例中，开口406和凹部410可以以其它方式配置以接纳并接合所选紧固件的几何结构。

如图15中所示，夹头主体426被安置在开口406中，而指形部428向外延伸经过插入件404。如图16中所示，螺钉422的头部被接纳于凹部410中。该螺钉完全在凸缘412下方，并且螺钉的头部可以在凹部410与开口406会合的点处接合插入件404的主体408。当螺钉422被旋拧到夹头424中时，夹头主体426的长圆形形状可以通过接触开口406的侧面而抵抗旋转。

夹头主体426的宽度430和开口406的宽度432在图15中被指示。夹头主体宽度430小于开口宽度432，允许夹头主体426并且因此紧固件420相对于插入件404在两个相反方向上移动。在垂直方向上，夹头主体426被设定尺寸以配合开口406，防止在那些方向上的移动。换句话说，长圆形夹头主体426被成形以沿着细长开口406滑动。

当插入件404如图14中所示安装在地板嵌板10中时，紧固件420可以沿着x轴移动有限距离。也就是说，连接器402允许地板嵌板10在由箭头434指示的方向上移动。所允许的运动范围或浮动范围由夹头主体宽度430与开口406的宽度之间的差值确定。例如，在开口宽度比夹头主体宽度长大约0.25英寸的情况下，地板嵌板10可以浮动约0.125英寸。

通过夹头主体426与开口406的相邻侧之间的接触来防止紧固件420沿着y轴移动，由此允许连接器402抵抗沿着y轴在地板嵌板10的平面中的负载。紧固件420也通过接合螺钉422的头部与插入件404并接合夹头424的多个指形部与座椅导轨16的底侧来抵抗在竖直方向上的负载。凸缘412进而接合地板嵌板10，由此将地板嵌板固持到座椅导轨，防止沿着z轴的相对运动并适应于竖直负载。

此接合还将插入件404的主体408保持在地板嵌板10的孔416中而无需将插入件结合到地板嵌板。在其它示例中，插入件404可以被结合到地板嵌板10，在一些情况下允许地板嵌板和插入件的组合体作为一个单元被操纵，并且在一些情况下允许地板嵌板10被提供先前安装的插入件404。可以使用其它单面紧固件，并且其它单面紧固件可以通过其它机构接合插入件404或通过其它方法抵抗竖直负载。

再次参考14，连接器402进一步包括卡扣啮合到插入件404中的盖子436。大致矩形的突起部形成于外表面上，所述突起部被配置为扣入凹部410中的孔414中并将盖子436保持在插入件404中。钉桩438从盖子的底部边缘延伸穿过以滑动到另一孔414中，并且还将盖子436保持在插入件404中。在其它示例中，可以通过任何适合的机构来保持盖子436。

盖子436被设定尺寸以紧密地匹配凹部410并处于与凸缘412齐平的状态，如图17中所示。还示出了盖子436中的加工切口440，以方便盖子的移除。例如，平头螺丝刀可以被插入在盖子436与螺钉422之间并撬动以将盖子抠出凹部410。

图19示出总体以442指示的插入件404的替代示例。为清楚起见，与先前描述的示例相同的部分用相同的附图标记指示。插入件442也包括凸缘412和主体408，该主体限定细长开口406和凹部410。

凸缘412在主体408的底端处形成于该主体上。当主体408被接纳于地板嵌板孔416中时，凸缘412接触地板嵌板10的底表面。该凸缘被结合到地板嵌板的底表面，从而允许插入件442和地板嵌板10的组合体作为一个单元被操纵。

凸缘412也接触座椅导轨16并平放在该座椅导轨上，并且安置在地板嵌板10的边缘区域12与座椅导轨之间。凸缘因此在地板嵌板与座椅导轨之间造成间隙。在一些示例中，该间隙可以匹配由另一连接器造成的间隙。

示例5：

图20至图22示出抗竖直负载耦接装置(“竖直负载连接器”或“连接器”)502的另一示例，该抗竖直负载耦接装置包括具有底座506和套管连接器508的插入件504。图20是连接地板嵌板10和座椅导轨16的连接器502的分解等距视图。连接器502适应于沿着z轴垂直于地板嵌板10的平面的负载，并具有沿着x轴和y轴两者在地板嵌板的平面中的浮动。

如图21中所示，底座506是大致矩形形状，具有两个平坦侧面和两个磨圆的侧面。凹部510延伸穿过底座，匹配底座506的外部形状，并且附加有中心圆形区域。底座506具有内表面512，该内表面限定凹部510并包括四个拐角514。圆形凸缘516在凹部510的底端处形成于底座506上，并且两个三角形突起部518从接近于凸缘的底座506沿着两个磨圆侧面延伸。

套管508包括被配置为被接纳于凹部510中的轴环520和在轴环的顶端处形成的圆形凸缘522。两个桨叶524从轴环520沿着轴环的长度径向向外延伸。

图22是接纳在底座506中的轴环520的俯视图的图解表示，其中未示出凸缘522。套管508和底座506不直接相连并且可以不接触彼此。凹部510在还有剩余空间的情况下容纳轴环520和桨叶524，从而允许套管508在任何方向上相对于底座506移动，并且围绕竖直轴线528旋转有限的量。经过有限范围的旋转，桨叶524接合内表面512的拐角514以防止进一步的旋转。

在其它示例中，可以使用轴环520、桨叶524和凹部510的任何有效的几何结构。例如，凹部510可以是矩形的，具有从内表面512延伸的两个突出部。轴环520可以是方形的，具有从每一侧延伸以与两个突出部相互作用的钉桩。

再次参考图20，底座506被设定尺寸以被紧密地接纳在地板嵌板10的边缘区域12的非圆形孔526中，如图20中所示。孔526限定平行于z轴的竖直轴线528。三角形突起部518的倾斜表面接合孔526的边缘以允许底座506卡扣啮合所述孔。一旦安装，三角形突起部518就使孔526的内表面变形并将底座保持在孔中，从而允许地板嵌板10和底座506作为一个单元被操纵。底座506可以在地板安装时卡扣啮合地板嵌板10，或者地板嵌板10可以被提供先前安装的底座506。底座506可以包括任何合适的卡扣啮合特征。在一些示例中，可替代地通过将凸缘516结合到地板嵌板10的底部表面来保持底座506。

当插入件504被安装在地板嵌板中时，底座506被接纳于地板嵌板10的孔526中，并且套管508的轴环520被接纳于底座的凹部510中。凸缘522接触地板嵌板10的上表面，并且凸缘516接触地板嵌板的底表面。在所描绘的示例中，凸缘是圆形的，但是可以使用提供与地板嵌板10有足够的接触表面积的任何形状的凸缘。

套管508可以在地板嵌板10的平面中相对于底座506移动。也就是说，插入件504允许地板嵌板沿着x轴和y轴在由箭头530指示的四个方向上移动。所允许的运动范围或浮动范围由在轴环520和桨叶524的长度与凹部510在任何方向上的长度之间的差值来粗略地确定。例如，在轴环520的半径比凹部510的中心圆形区域的半径小大约0.25英寸的情况下，地板嵌板10可以沿着y轴浮动大约0.125英寸。

轴环520限定开口532，该开口被设定尺寸以接纳紧固件534。在图20中描绘的示例中，紧固件包括螺钉536和夹头538。紧固件534通过接合螺钉536的头部与套管508并接合夹头538的多个指形部与座椅导轨16的底侧来抵抗在竖直方向上的负载。凸缘522进而接合地板嵌板10，由此将地板嵌板固持到座椅导轨，以防止沿着z轴的相对运动，并适应于竖直负载。此接合还将插入件504的套管508保持在地板嵌板10的孔526中而不将套管结合到地板嵌板，由此允许在地板嵌板的平面中的移动。

轴环520具有内表面，所述内表面在某一程度上由布置为六边形的六个平面构成。此形状可以接合夹头538以允许紧固件534在螺钉536转动时抵抗旋转。桨叶524也可以接合内表面512以抵抗旋转。

在开口532的顶端处，内表面展开至更大且更圆的形状以配合螺钉的头部的底侧。开口可以由此容纳螺钉的全长，该螺钉可以处于与套管508的顶部表面齐平的状态。在一些示例中，在开口532的底端处，内表面可以包括延伸到开口中的唇部。该唇部可以防止夹头538完全穿过开口532，并将夹头的一部分保持在套管508中。

操作/使用的方式

图23描述一种用于抵抗地板嵌板上的剪切负载的说明性方法600。该方法可以结合先前描述的剪切负载连接器示例中的任何示例来使用。

方法600的第一步骤602包括将剪切负载连接器的插入件定位在地板嵌板的孔中。所述孔可以是在地板嵌板的边缘区域中的多个孔中的一个。在步骤604处，该方法包括将插入件的凸缘结合到地板嵌板。凸缘可以被结合到地板嵌板的边缘区域的底侧，以将插入件保持在孔中的适当位置。

在步骤606处，该方法包括将地板嵌板与具有侧边缘部分的座椅导轨重叠，所述侧边缘部分具有多个孔口。地板嵌板的边缘区域中的孔可以与所述多个孔口中的孔口对准。

在步骤608处，该方法包括将剪切负载连接器的插入件的销接纳在座椅导轨的侧边缘部分的孔口中。该步骤也可以被执行用于具有可被接纳于座椅导轨的孔口中的突起元件的插入件的任何示例。

图24描述一种用于抵抗地板嵌板上的剪切负载的说明性方法700。该方法可以结合先前描述的剪切负载连接器示例中的任何示例来使用。

方法700的第一步骤702包括定位剪切负载连接器的插入件的第一臂，使得所述臂的凸台延伸到地板嵌板的边缘区域中的多个孔中的第一孔中。第一臂可以可枢转地耦接到插入件的第二臂。在步骤704处，该方法包括将由第一臂和第二臂形成的可枢转连接件接纳在多个孔中的第二孔中。

该方法的步骤706包括将第一臂结合到地板嵌板。所述臂可以被结合到地板嵌板的底表面，并且第二臂可以不被结合。在剪切负载连接器的一些示例中，第二臂可以包括加强件。对于此类示例，可选步骤708包括将加强件延伸到地板嵌板中的多个孔中的第三孔中。

在步骤710处，方法700包括将地板嵌板与具有侧边缘部分的座椅导轨重叠，所述侧边缘部分具有多个孔口。第一孔、第二孔和第三孔可以不与多个孔口中的任何孔口对准。然而，地板嵌板可以被重叠以使得第二臂的销与多个孔口中的孔口对准。

该方法的步骤712包括将销接纳在座椅导轨的孔口中。该步骤也可以被执行用于第二臂的可被接纳于座椅导轨的孔口中的任何突起元件。

图25描述一种用于抵抗地板嵌板上的竖直负载的说明性方法800。该方法可以结合先前描述的竖直负载连接器示例中的任何示例来使用。

方法800的第一步骤802包括将竖直负载连接器的插入件定位在地板嵌板的孔中。所述孔可以是非圆形的并且可以安置在地板嵌板的边缘部分中。插入件可以包括底座和凸缘，并且定位该插入件可以包括将底座接纳在孔中。在一些示例中，凸缘可以接触地板嵌板的边缘区域的顶侧。在竖直负载连接器的其它示例中，凸缘可以接触地板嵌板的边缘区域的底侧。该方法的可选步骤804包括将第二插入件的凸缘结合到地板嵌板。

在一些示例中，插入件可以包括具有第一开口的底座和具有第二开口的套管，该插入件被配置为允许围绕孔的竖直轴线的预定旋转量。在此类示例中，步骤802可以包括将底座接纳在孔中，并且可以进一步包括将套管接纳在第一开口中。

在步骤806处，该方法包括将地板嵌板与具有侧边缘部分的座椅导轨重叠，所述侧边缘部分具有多个孔口。地板嵌板的边缘区域中的孔可以与多个孔口中的孔口对准。

方法800的步骤808包括将紧固件插入穿过地板嵌板的孔、插入件的开口以及座椅导轨的孔口，以将地板嵌板附接到座椅导轨。可以使用任何合适的紧固件，包括先前描述的示例。对于具有第一开口和第二开口的插入件的示例，紧固件可以被插入穿过两个开口。

尽管上文描述并在图23至图25中描绘了方法600、700和800的各种步骤，但是所述步骤未必全都需要执行，在一些情况下可以以与所示出的次序不同的次序执行，并且在一些情况下可以同时执行。在一些示例中，一种用于抵抗地板嵌板上的负载的方法可以包括来自所描述的方法中的两个或更多个的步骤。例如，一种方法可以包括方法700的步骤702-710和712以及方法800的步骤802-808。这两个方法可以被组合并重复以用多个剪切负载连接器和多个竖直负载连接器将地板嵌板连接到座椅导轨，以抵抗竖直负载和剪切负载两者。

另外的示例

此章节描述示例的另外方面和特征，其非限制性地呈现为一系列段落，所述段落中的一些或全部为清楚和有效起见可以用字母数字指定。这些段落中的每一个可以以任何合适的方式与一个或多个其它段落组合，和/或与来自本申请书的别处的公开内容组合。以下段落中的一些明确地参考并进一步限制其它段落，从而非限制性地提供合适组合中的一些组合的示例。

a.一种地板嵌板连接系统，其包括：

飞行器机身，其具有沿着侧边缘部分的多个孔口；

地板嵌板，其具有被配置用于与所述机身的所述侧边缘部分重叠接合的边缘区域，所述边缘区域具有多个孔；

抗竖直负载耦接装置，其将所述地板嵌板连接到所述机身，所述抗竖直负载耦接装置被配置用于抵抗在垂直于所述地板嵌板的顶面平面的方向上施加到所述嵌板的力，而不显著地抵抗施加到所述地板嵌板的横向力，所述抗竖直负载耦接装置被接纳于所述多个孔中的一个或多个孔中；以及

抗剪切负载耦接装置，其独立于所述抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板连接到所述机身，所述抗剪切负载耦接装置被配置用于抵抗在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的方向上施加到所述嵌板的力，而不显著地抵抗施加到所述地板嵌板的竖直力，所述抗剪切负载耦接装置被接纳于所述多个孔中的至少一个孔中。

a1.根据a所述的系统，其中所述抗剪切负载耦接装置包括定位在所述机身的所述侧边缘部分与所述地板嵌板的所述边缘区域之间的插入件。

a2.根据a1所述的系统，其中所述插入件包括底座和连接器，所述底座被配置为被接纳于所述至少一个孔中，所述底座包括开口，所述开口被设定尺寸以(1)接纳所述连接器并且(2)当所述连接器被接纳于所述开口中时，防止所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上移动。

a3.根据a2所述的系统，其中所述底座的所述开口被进一步设定尺寸以在所述连接器被接纳于所述开口中时，允许所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面并垂直于所述第一方向和第二方向的第三相反方向和第四相反方向上移动。

a4.根据a2所述的系统，其中所述连接器包括头部和突起元件，当所述侧边缘部分和所述边缘区域处于重叠接合时，所述头部被接纳于所述开口中并且所述突起元件延伸到所述机身的所述侧边缘部分的所述多个孔口中的孔口中。

a5.根据a4所述的系统，其中所述连接器不包括开口。

a6.根据a4所述的系统，其中所述连接器包括标称位置，并且其中所述插入件进一步包括至少一个偏压元件，所述偏压元件被配置为在所述连接器移动远离所述标称位置时迫使所述连接器朝向所述标称位置。

a7.根据a6所述的系统，其中所述孔口包括竖直轴线，并且当所述侧边缘部分和所述边缘区域处于重叠接合时，所述突起元件在所述标称位置中处于所述竖直轴线内。

a8.根据a6所述的系统，其中所述至少一个偏压元件包括附接到所述底座和所述连接器的第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧，并且所述连接器被安置在所述第一螺旋弹簧和所述第二螺旋弹簧之间。

a9.根据a1所述的系统，其中所述至少一个孔包括具有第一竖直轴线的第一孔，其中所述插入件包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂被配置为在所述插入件定位在所述侧边缘部分与所述边缘区域之间时，防止在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上的移动。

a10.根据a9所述的系统，其中所述第一臂可枢转地耦接到所述第二臂以允许所述第二臂相对于所述第一臂围绕平行于所述第一竖直轴线的第二竖直轴线枢转，以允许所述第二臂相对于所述第一臂在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面并垂直于所述第一方向和第二方向的第三相反方向和第四相反方向上的移动。

a11.根据a10所述的系统，其中所述第一臂包括延伸到所述第一孔中的第一突起元件，并且所述第二臂包括延伸到所述机身的所述侧边缘部分的所述多个孔口中的孔口中的第二突起元件。

a12.根据a11所述的系统，其中当所述抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板连接到所述机身时，在所述边缘区域与所述侧边缘部分之间形成具有第一高度的间隙，其中当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中并且所述第二突起元件延伸到所述侧边缘部分的所述多个孔口中的所述孔口中时，所述第一臂和所述第二臂在所述边缘区域与所述侧边缘部分之间具有第二高度，所述第二高度等于所述第一高度。

a13.根据a12所述的系统，其中所述第二臂包括标称位置，其中所述插入件进一步包括偏压元件，所述偏压元件被配置为在所述第二臂移动远离所述标称位置时迫使所述第二臂朝向所述标称位置。

a14.根据a13所述的系统，其中在所述标称位置中，当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时并且当所述侧边缘部分和所述边缘区域处于重叠接合时，所述第二突起元件延伸到所述孔口中。

a15.根据a13所述的系统，其中所述偏压元件包括弹簧夹。

a16.根据a11所述的系统，其中所述第一臂被结合到所述地板嵌板的所述边缘区域的底侧。

a17.根据a16所述的系统，其中所述第二臂不被结合到所述地板嵌板的所述边缘区域。

a18.根据a11所述的系统，其中所述第一臂包括第一耦接器并且所述第二臂包括第二耦接器，所述第一耦接器和所述第二耦接器被连接以在所述第一臂和所述第二臂之间形成可枢转连接件。

a19.根据a18所述的系统，其中所述至少一个孔包括第二孔，并且当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时，所述可枢转连接件被接纳于所述第二孔中。

a20.根据a19所述的系统，其中所述第二臂包括标称位置，并且所述第一耦接器被配置为在所述第二臂移动远离所述标称位置时迫使所述第二臂朝向所述标称位置。

a21.根据a19所述的系统，其中所述至少一个孔包括第三孔，并且所述第二臂进一步包括与所述第二突起元件相反的第三突起元件，当所述可枢转连接件被接纳于所述第二孔中并且所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时，所述第三突起元件延伸到所述第三孔中。

a22.根据a19所述的系统，其中所述插入件进一步包括保持元件，所述保持元件被配置为维持由所述第一耦接器和所述第二耦接器形成的所述可枢转连接件。

a23.根据a22所述的系统，其中所述第二臂包括标称位置，其中所述保持元件进一步被配置为在所述第二臂移动远离所述标称位置时迫使所述第二臂朝向所述标称位置。

a24.根据a23所述的系统，其中在所述标称位置中，当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中并且所述可枢转连接件被接纳于所述第二孔中时，所述第二突起元件延伸到所述孔口中。

a25.根据a所述的系统，其中所述一个或多个孔包括具有竖直轴线的非圆形孔，并且所述竖直负载耦接装置包括被配置为被接纳于所述非圆形孔中的插入件，所述插入件具有开口以接纳至少一个紧固件。

a26.根据a25所述的系统，其中所述非圆形孔被设定尺寸以允许所述插入件在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上移动，并且其中所述非圆形孔被配置为在所述插入件被接纳于所述非圆形孔中时，防止所述插入件围绕所述竖直轴线的旋转。

a27.根据a25所述的系统，其中所述插入件包括底座部分和凸缘部分，所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中并且包括所述开口，并且当所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中时，所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域。

a28.根据a27所述的系统，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域的顶侧。

a29.根据a25所述的系统，其中所述非圆形孔是长圆形的。

a30.根据a25所述的系统，其中所述开口是细长的，以在所述至少一个紧固件被接纳于所述细长开口中时，允许所述紧固件在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上移动。

a31.根据a30所述的系统，其中所述插入件包括底座部分和凸缘部分，所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中并且包括所述开口，并且当所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中时，所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域。

a32.根据a31所述的系统，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域的顶侧。

a33.根据a31所述的系统，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域的底侧。

a34.根据a25所述的系统，其中所述插入件包括底座和连接器，所述底座被配置为被接纳于所述非圆形孔中并包括凹部，所述连接器包括所述开口和延伸到所述凹部中的突起元件。

a35.根据a34所述的系统，其中所述底座包括接触所述地板嵌板的所述边缘区域的底侧的凸缘部分。

a36.根据a35所述的系统，其中所述凸缘部分不被结合到所述地板嵌板的所述边缘区域的所述底侧。

a37.根据a34所述的系统，其中所述凹部被配置为允许所述连接器在被接纳于所述凹部中时(1)在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的方向上移动并且(2)围绕所述竖直轴线仅旋转预定量。

a38.根据a37所述的系统，其中所述凹部是细长的并且所述突起元件包括至少一个桨叶，所述桨叶被配置为在所述连接器围绕所述竖直轴线旋转所述预定量时接触内表面，所述内表面至少部分限定所述底座的所述凹部。

a39.根据a34所述的系统，其中所述底座被配置为卡扣啮合所述非圆形孔。

a40.根据a所述的系统，其中所述抗剪切负载耦接装置能够抵抗9g的力。

a41.根据a所述的系统，其中所述机身是座椅导轨。

b.一种用于飞行器的地板嵌板组合件，其包括：

平面扩展区，所述平面扩展区具有顶面、底面、边缘区域以及在所述边缘区域中的孔；以及

插入件，其具有底座和连接器，所述底座被配置为被接纳于所述孔中，所述底座包括开口，所述开口被设定尺寸以(1)接纳所述连接器并且(2)当所述连接器被接纳于所述开口中时，抵抗所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上的移动，其中所述连接器包括突起元件，当所述边缘区域与机身的侧边缘部分处于重叠接合时，所述突起元件延伸到所述机身的所述侧边缘部分的孔口中。

b1.根据b所述的组合件，其中所述开口被进一步设定尺寸以在所述连接器被接纳于所述开口中时，允许所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面并垂直于所述第一方向和第二方向的第三相反方向和第四相反方向上的移动。

b2.根据b所述的组合件，其中所述孔包括竖直轴线，并且其中所述插入件进一步包括至少一个偏压元件，所述偏压元件被配置为在所述连接器移动远离所述竖直轴线时迫使所述连接器朝向所述竖直轴线。

c.一种用于飞行器的地板嵌板组合件，其包括：

平面扩展区，其具有顶面、底面、边缘区域以及在所述边缘区域中的第一孔，所述第一孔具有第一竖直轴线；以及

摇臂，其具有第一臂和第二臂，所述第一臂可枢转地耦接到第二臂以允许所述第二臂围绕平行于所述第一竖直轴线的第二竖直轴线相对于所述第一臂枢转，其中所述第一臂包括延伸到所述第一孔中的第一突起元件，并且所述第二臂包括第二突起元件，当所述边缘区域与机身的侧边缘部分处于重叠接合时，所述第二突起元件延伸到所述机身的所述侧边缘部分的孔口中。

c1.根据c所述的组合件，其中所述摇臂进一步包括偏压元件，所述偏压元件被配置为使所述第二臂以所述第二竖直轴线为中心，使得当(1)所述边缘区域与所述机身的所述侧边缘部分处于重叠接合并且(2)所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时，所述第二突起元件延伸到所述孔口中。

c2.根据c所述的组合件，其中所述第一臂被结合到所述地板嵌板的所述边缘区域的底侧，并且所述第二臂不被结合到所述地板嵌板的所述边缘区域。

c3.根据c所述的组合件，其中所述地板嵌板的所述边缘区域包括第二孔，所述第一臂包括第一耦接器并且所述第二臂包括第二耦接器，所述第一耦接器和所述第二耦接器被连接以在所述第一臂和所述第二臂之间形成可枢转连接件，当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时，所述可枢转连接件被接纳于所述第二孔中。

c4.根据c3所述的组合件，其中所述第二臂包括标称位置，并且第一耦接器被配置为在所述第二臂移动远离所述标称位置时迫使所述第二臂朝向所述标称位置。

c5.根据c3所述的组合件，其中所述地板嵌板的所述边缘区域包括第三孔，并且所述第二臂进一步包括与所述第二突起元件相反的第三突起元件，当所述可枢转连接件被接纳于所述第二孔中并且所述第一突起元件延伸到所述第一孔中时，所述第三突起元件延伸到所述第三孔中。

c6.根据c所述的组合件，其中当所述抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板连接到所述机身时，在所述边缘区域与所述侧边缘部分之间形成具有第一高度的间隙，其中当所述第一突起元件延伸到所述第一孔中并且所述第二突起元件延伸到所述侧边缘部分的所述多个孔口中的所述孔口中时，所述第一臂和所述第二臂在所述边缘区域与所述侧边缘部分之间具有第二高度，所述第二高度等于所述第一高度。

d.一种抵抗飞行器地板嵌板上的剪切负载的方法，所述方法包括：

将插入件定位在地板嵌板的边缘区域的孔中，所述插入件包括底座和连接器，所述底座被配置为被接纳于所述孔中，所述底座包括开口，所述开口被设定尺寸以(1)接纳所述连接器，(2)当所述连接器被接纳于所述开口中时，抵抗所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上的移动，以及(3)当所述连接器被接纳于所述开口中时，允许所述连接器在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面并垂直于所述第一方向和第二方向的第三相反方向和第四相反方向上的移动；以及

使所述地板嵌板的边缘区域与机身的侧边缘部分重叠，使得所述连接器的突起元件被接纳到所述侧边缘部分的孔口中。

d1.根据d所述的方法，其进一步包括用抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板的所述边缘区域耦接到所述机身的所述侧边缘部分。

e.一种抵抗飞行器地板嵌板上的剪切负载的方法，所述方法包括：

定位具有可枢转地耦接到第二臂的第一臂的摇臂，使得所述第一臂的第一突起元件延伸到地板嵌板的边缘区域的第一孔中；以及

使所述地板嵌板的边缘区域与机身的侧边缘部分重叠，使得所述第二臂的第二突起元件被接纳于所述侧边缘部分的孔口中。

e1.根据e所述的方法，其中定位所述摇臂包括将所述第一臂结合到所述地板嵌板的底面。

e2.根据e1所述的方法，其中将所述第一臂结合到所述地板嵌板的底面包括不将所述第二臂结合到所述底面。

e3.根据e所述的方法，其中定位所述摇臂包括将由所述第一臂的第一耦接器和所述第二臂的第二耦接器形成的可枢转连接件插入到地板嵌板的边缘区域的第二孔中。

e4.根据e3所述的方法，其中定位所述摇臂包括将所述第二臂的第三突起元件插入到所述地板嵌板的所述边缘区域的第三孔中。

e5.根据e所述的方法，其进一步包括用抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板的所述边缘区域耦接到所述机身的所述侧边缘部分。

f.一种用于飞行器的地板嵌板组合件，所述组合件包括：

平面扩展区，所述平面扩展区具有顶面、底面、边缘区域以及在所述边缘区域中的非圆形孔，所述非圆形孔具有竖直轴线；以及

插入件，其具有底座部分和凸缘部分，所述底座部分包括开口以接纳至少一个紧固件，所述底座部分被配置为被接纳于所述非圆形孔中，并且当所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中时，所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域，其中所述底座部分和所述开口中的一个被配置为在所述地板嵌板的所述边缘区域与机身的侧边缘部分重叠接合时，允许所述地板嵌板相对于所述机身在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上的移动。

f1.根据f所述的组合件，其中所述底座部分被设定尺寸以在被接纳于所述非圆形孔中时允许所述底座部分在所述第一相反方向和第二相反方向上移动，并且其中所述底座部分被配置为在被接纳于所述非圆形孔中时防止所述底座部分围绕所述竖直轴线的旋转。

f2.根据f所述的组合件，其中所述开口是细长的，以在所述至少一个紧固件被接纳于所述细长开口中时允许所述紧固件在所述第一相反方向和第二相反方向上移动。

f3.根据f所述的组合件，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述顶面。

f4.根据f所述的组合件，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述底面。

f5.根据f4所述的组合件，其中所述凸缘部分被结合到所述地板嵌板的所述底面。

f6.根据f所述的组合件，其进一步包括连接器，所述连接器具有开口以接纳所述至少一个紧固件，所述底座部分进一步包括凹部，所述凹部被配置为接纳所述连接器并且允许所述连接器在被接纳于所述凹部中时(1)在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的方向上移动，并且(2)围绕所述竖直轴线仅旋转预定的量。

f7.根据f6所述的组合件，其中所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述底面但不结合到所述底面。

g.一种抵抗飞行器地板嵌板上的竖直负载的方法，所述方法包括：

将插入件定位在所述地板嵌板的边缘区域的非圆形孔中，所述插入件具有第一开口以接纳至少一个紧固件，所述开口具有竖直轴线；

使所述地板嵌板的边缘区域与机身的侧边缘部分重叠，使得所述第一开口与所述侧边缘部分的孔口对准；以及

将紧固件插入穿过所述第一开口和所述孔口以将所述地板嵌板附接到所述机身，所述插入件被配置为允许所述地板嵌板相对于所述机身在平行于所述地板嵌板的顶面平面的第一相反方向和第二相反方向上的移动。

g1.根据g所述的方法，其中所述插入件包括底座部分和凸缘部分，其中定位插入件包括定位所述插入件以使得所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中并且所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域的顶侧。

g2.根据g所述的方法，其中所述插入件包括底座部分和凸缘部分，其中定位插入件包括定位所述插入件以使得所述底座部分被接纳于所述非圆形孔中并且所述凸缘部分接触所述地板嵌板的所述边缘区域的底侧。

g3.根据g2所述的方法，其中定位所述插入件包括将所述凸缘部分结合到所述地板嵌板的所述边缘区域的所述底侧。

g4.根据g所述的方法，其中所述插入件包括具有所述第一开口的底座部分和凸缘部分，所述方法进一步包括将连接器定位在所述底座部分的凹部内，所述连接器具有第二开口，所述第二开口被配置为接纳所述至少一个紧固件并在接纳于凹部中时与所述第一开口对准，所述连接器和所述凹部中的一个被配置为进一步允许围绕所述竖直轴线的仅预定量的旋转。

g5.根据g4所述的方法，其中插入紧固件包括将所述紧固件插入穿过所述第一和第二开口以将所述地板嵌板附接到所述机身。

h.一种地板嵌板连接系统，其包括：

飞行器机身，其具有沿着侧边缘部分的多个孔口；

地板嵌板，其具有被配置用于与所述机身的所述侧边缘部分重叠接合的边缘区域；以及

抗竖直负载耦接装置，其将所述地板嵌板连接到所述机身，所述抗竖直负载耦接装置被配置为(1)当施加到所述嵌板的力在垂直于所述地板嵌板的顶面平面的方向上时防止所述地板嵌板相对于所述机身的移动，并且(2)当将横向力施加到所述地板嵌板时允许所述地板嵌板相对于所述机身的移动。

i.一种地板嵌板连接系统，其包括：

飞行器机身，所述飞行器机身具有沿着侧边缘部分的多个孔口；

地板嵌板，其具有被配置用于与所述机身的所述侧边缘部分重叠接合的边缘区域；

抗剪切负载耦接装置，其独立于所述抗竖直负载耦接装置将所述地板嵌板连接到所述机身，所述抗剪切负载耦接装置被配置为(a)当在平行于所述地板嵌板的所述顶面平面的方向上向所述嵌板施加力时防止所述地板嵌板相对于所述机身的移动，并且(b)当将竖直力施加到所述地板嵌板时允许所述地板嵌板相对于所述机身的移动。

优点、特征、益处

本文中描述的地板嵌板连接系统的不同示例提供优于用于将地板嵌板连接到飞行器机身的已知解决方案的若干优点。例如，本文中描述的抗剪切负载耦接装置和抗竖直负载耦接装置的说明性示例允许在所选方向上的有限范围的运动，同时适应于在其它方向上的负载。另外并且除其它益处外，本文中描述的地板嵌板连接系统的说明性示例还减少了适应于地板上的负载所需的耦接装置的总数目。已知的系统和装置都无法执行这些功能，尤其是在飞行器组合件中。因此，本文中描述的说明性示例尤其适用于减少飞机建造成本。然而，并非本文中描述的所有示例都提供相同的优点或相同程度的优点。

总结

上文阐述的公开内容可以包括具有独立效用的多个不同的发明。尽管这些发明中的每一个已以其它优选形式被公开，但如本文中所公开并说明的这些发明的具体示例将不被理解为限制性意义，因为众多的变化是可能的。就在本发明内使用章节标题而言，此类标题仅用于组织性目的，并且不构成任何要求保护的发明的特征。本发明的主题包括本文中公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖且非显而易见的组合以及子组合。随附权利要求书特别指出被认为新颖且非显而易见的特定组合和子组合。以特征、功能、元件和/或特性的其它组合以及子组合实施的发明可以在主张来自此申请案或相关申请案的优先权的申请案中主张。此类权利要求书，无论是涉及不同的方面还是涉及相同的发明，并且无论其范围是比原始权利要求书的范围更广、更窄、与之相同还是与之不同，也都被认为包括在本发明的主题内。