导流板式表面张力压力容器的制作方法

本发明涉及卫星宇航领域，具体地，涉及一种导流板式表面张力压力容器，尤其是涉及一种可作为卫星等宇航领域中液体推进剂管理装置的导流板式表面张力压力容器。

背景技术：

导流板式表面张力压力容器具有重量轻、抗力学环境能力强的优点。但现有的宇航领域中使用的表面张力压力容器，主要分为通道式表面张力贮箱和板式表面张力贮箱，通道式管理装置结构复杂，零件种类多，一般零件种类有20余种，而板收管理装置内部结构连接形式相对简单，具有质量大、抗力学环境能力弱的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种导流板式表面张力压力容器。

根据本发明提供的一种导流板式表面张力压力容器，其特征在于，包括上壳体、气嘴、导流组件、下舱组件、液嘴；

上壳体设置有开口，所述开口分别与气嘴、导流组件相连通；

导流组件设置在下舱组件的上方，液嘴与下舱组件相连通。

优选地，所述导流组件包括气口、导流板、连接环；

所述下舱组件包括压板、叶片、下壳体、液口、板收组件；

上壳体、气口、气嘴、下壳体、液口、液嘴形成能够承受设定压力的腔体；

气口、导流板、连接环、压板、叶片、液口、板收组件形成液体工作介质的管理装置；

所述腔体与所述管理装置通过气口相连通。

优选地，所述导流板设置有孔结构，所述孔结构的数量为4至8个。

优选地，所述导流板为薄板结构，所述薄板结构的厚度为0.2至1mm。

优选地，所述导流板的一侧与上壳体内壁面的距离间隙为0至1mm，导流板的另一侧与叶片的上表面的距离间隙为0至1mm。

优选地，所述导流板被焊接在上壳体、气口、连接环形成的凹槽内；所述叶片被焊接在压板、下壳体、液口形成的卡槽内。

优选地，所述叶片设置有孔结构，所述孔结构的数量为6至120个。

优选地，所述叶片为薄板结构，所述薄板结构的厚度为0.2至0.8mm。

优选地，所述板收组件包括板收上支板、板收网片、板收下支板；

板收网片设置在板收上支板、板收下支板之间；

板收网片分别与板收上支板、板收下支板焊接。

优选地，所述连接环位于上壳体和下壳体连接处的凹槽中，连接环的外径公差为连接环与所述连接处的配合内径公差为

导流板中间端与上壳体内增设凹槽焊接连接固定，焊接长度为导流板总长度的1/8～1/6；

叶片尾端与下壳体内增设凹槽焊接连接固定，焊接长度为叶片总长度的1/25～1/20。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明采用的零件厚度小，零件种类少，具有质量小的特点；

2、本发明通过导流板和叶片的焊接固定结构，达到抗力学环境能力强的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的整体轴向截面图；

图2为本发明的板收组件轴向截面图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种质量小、抗力学环境能力强的导流板式表面张力压力容器。本发明质量小，首先在于零件厚度小，除上壳体、下壳体、气口、气嘴、液口、液嘴外，内部所有零件厚度均不大于1mm，其中叶片厚度只有0.6mm；其次在于零件种类少，除上壳体、下壳体、气口、气嘴、液口、液嘴外，内部共有7种零件。在材料密度已定的基础上，减小零件厚度和减少种类数量，可降低产品的重量，因此本发明能够解决传统质量大的问题；本发明抗力学环境能力强，在于针对抗力学环境能力的薄弱结构为导流板和叶片，导流板分别焊接连接在气口、连接环和上壳体的凹槽内，叶片分别焊接连接在液口、压板和下壳体的凹槽内，均进行多点固定。导流板和叶片厚度小，刚性弱，相比传统的单点固定的悬臂结构，在力学环境中容易出现疲劳损伤，通过多点固定，使之成为非悬臂结构，增强两者的刚性，可以提高结构的抗力学环境能力。

根据本发明提供的一种导流板式表面张力压力容器，包括上壳体1、气嘴3、导流组件、下舱组件、液嘴10；

上壳体1设置有开口，所述开口分别与气嘴3、导流组件相连通；

导流组件设置在下舱组件的上方，液嘴10与下舱组件相连通。

具体地，所述导流组件包括气口2、导流板4、连接环5；

所述下舱组件包括压板6、叶片7、下壳体8、液口9、板收组件；

上壳体1、气口2、气嘴3、下壳体8、液口9、液嘴10形成能够承受设定压力的腔体；

气口2、导流板4、连接环5、压板6、叶片7、液口9、板收组件形成液体工作介质的管理装置；

所述腔体与所述管理装置通过气口2相连通。

具体地，所述导流板4设置有孔结构，所述孔结构的数量为4至8个。

具体地，所述导流板4为薄板结构，所述薄板结构的厚度为0.2至1mm。

具体地，所述导流板4的一侧与上壳体1内壁面的距离间隙为0至1mm，导流板4的另一侧与叶片7的上表面的距离间隙为0至1mm。

具体地，所述导流板4被焊接在上壳体1、气口2、连接环5形成的凹槽内；所述叶片7被焊接在压板6、下壳体8、液口9形成的卡槽内。优选地，导流板4分别与气口2、上壳体1、连接环5处固定连接，叶片7分别与液口9、下壳体8、压板6处固定连接。

具体地，所述叶片7设置有孔结构，所述孔结构的数量为6至120个。

具体地，所述叶片7为薄板结构，所述薄板结构的厚度为0.2至0.8mm。

具体地，所述板收组件包括板收上支板11、板收网片12、板收下支板13；

板收网片12设置在板收上支板11、板收下支板13之间；

板收网片12分别与板收上支板11、板收下支板13焊接。

具体地，所述连接环5位于上壳体1和下壳体8连接处的凹槽中，连接环5的外径公差为连接环5与所述连接处的配合内径公差为

导流板4中间端与上壳体1内增设凹槽焊接连接固定，焊接长度为导流板4总长度的1/8～1/6；

叶片7尾端与下壳体8内增设凹槽焊接连接固定，焊接长度为叶片7总长度的1/25～1/20。

以下结合附图对本发明的优选例做进一步阐述。

如图1所示，本发明的导流板式表面张力压力容器的基本结构形式，由上壳体1、气口2、气嘴3、导流板4、连接环5、压板6、叶片7、下壳体8、液口9、液嘴10、板收上支板11、板收网片12、板收下支板13组成，上壳体1、气口2、气嘴3、下壳体8、液口9、液嘴10作为承压部件，由焊接组合而成。导流板4分别连接在气口2、上壳体1、连接环5的凹槽内，连接形式为焊接，组成导流组件。叶片7分别连接在液口9、压板6、下壳体8的卡槽内，连接形式为焊接。

如图2所示，本发明的板收组件连接结构形式，由板收上支板11、板收网片12、板收下支板13组成。板收网片12首先焊接在板收上支板11，之后与板收下支板13焊接固定。板收组件分别连接在下壳体8和液口9，连接形式为焊接。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。