用于浮空器的固定连接件以及浮空器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮空器领域，更具体地，涉及一种用于浮空器的固定连接件和浮空器。
【背景技术】
[0002]浮空器由高分子复合材料制成的气囊和布设在气囊之上的各种设备及有效载荷组成，气囊内充入密度比空气小的浮升气体，气囊内外气体的密度差提供浮空器浮力，从而完成浮空器升空。浮空器上的附件主要有设备载荷吊舱、防雷杆、头锥、充放气阀门等。
[0003]传统的附件连接形式有内帘布、外帘布、锦丝搭扣捆绑槽等。对于如防雷杆等轻型小载荷附件，采用传统的内、外帘布和锦丝搭扣捆绑槽等连接时，焊接工序繁多、装拆复杂用时多，不利于浮空器的放飞及平时勤务处理。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于浮空器囊体上的连接简单可靠，利于放飞使用及勤务处理的固定连接件和具有该固定连接件的浮空器。
[0005]为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种在浮空器囊体上安装使用的固定连接件，该固定连接件包括具有焊接部和连接部的焊接衬布以及固定在连接部上的毛毡粘接件，其中，焊接部焊接在浮空器的囊体表面，毛毡粘接件相互粘接形成位于囊体表面的固定基座。
[0006]根据本实用新型，焊接部包括中央焊接段和由中央焊接段边缘向外延伸的边缘焊接段。
[0007]根据本实用新型，中央焊接段为方形焊接段，边缘焊接段为由方形焊接段的边缘向外延伸的条状段。
[0008]根据本实用新型，连接部为由中央焊接段向外延伸的条状段，每个边缘焊接段的两侧各设置有至少一个连接部。
[0009]根据本实用新型，位于中央焊接段同一边缘的边缘焊接段和连接部的延伸方向平行。
[0010]根据本实用新型，在位于中央焊接段相对两侧边缘的连接部中，其中一个连接部的正面设置有毛毡粘接件，另一个连接部的背面设置有毛毡粘接件。
[0011 ]根据本实用新型，每个连接部的正面和背面均设置有毛毡粘接件。
[0012]根据本实用新型，固定连接件还包括贯穿连接部和毛毡粘接件的通孔，其中，在位于中央焊接段相对两侧边缘的连接部中的两个毛毡粘接件相互粘接的位置，两个毛毡粘接件中的通孔相互对齐。
[0013]根据本实用新型，还包括:在毛毡粘接件相互粘接的位置处，穿过所有相互粘接的毛毡粘接件的绳索。
[0014]根据本实用新型，每个毛毡粘接件的表面均设置有向毛毡粘接件内部凹陷的U形槽。
[0015]根据本实用新型，毛毡粘接件缝接至连接部表面或者粘接至连接部表面。
[0016]根据本实用新型，毛毡粘接件为工业毛毡。
[0017]根据本实用新型，固定连接件的焊接部通过热合工艺焊接至浮空器的囊体表面。
[0018]另一方面，本实用新型还提供了一种浮空器，该浮空器的囊体表面焊接有上述的固定连接件。
[0019]本实用新型的有益技术效果在于:
[0020]在本实用新型的固定连接件中，与现有技术相比，该固定连接件采用在焊接衬布上固定毛毡连接件的方式进行连接，粘接可靠，工艺简单，装卸简单方便，利于放飞实用及勤务处理。
[0021]此外，该固定连接件上的毛毡粘接件选用工业用毛毡，粘合性能好，不易松散，并且在毛毡粘接件上刻有U形槽，可用绳索穿过每个毛毡粘接件并打结固定，防止产生意外剥离，进一步提高该固定连接件的可靠性。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的固定连接件的一个实施例位于展开位置的俯视图；
[0023]图2是本实用新型的固定连接件的另一实施例位于展开位置的俯视图；
[0024]图3是图1中示出的固定连接件位于已粘接位置的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]现参照附图并且根据具体的实施例描述本实用新型，如图1所示，示出了根据本实用新型的固定连接件的一个实施例的俯视图，在该固定连接件中，包括焊接衬布2，该焊接衬布2整体可分为两个部分，分别为焊接部4和连接部6，其中，当在浮空器中使用该固定连接件时，可将焊接部4焊接在浮空器囊体的需要安装诸如防雷针等轻型小载荷附件的位置的表面，此处应当注意，为了保证该固定连接件焊接至浮空器囊体上的可靠性和稳固性，在焊接衬布2中的焊接部4需要满足一定的焊接面积以保证该固定连接件的牢靠性，换句话说，焊接衬布2中的焊接部4的面积至少需要满足能够承载待固定附件的载荷。
[0026]此外，在连接部6上设置有毛毡连接件8，该毛毡连接件8相互粘接能够形成位于浮空器囊体表面的基座10，可将待固定附件固定在该基座10中供浮空器使用，从而实现该固定连接件的固定功能。在本实用新型的固定连接件中，与现有技术相比，该固定连接件采用在焊接衬布上固定毛毡连接件的方式进行连接，粘接可靠，工艺简单，装卸简单方便，利于放飞实用及勤务处理。
[0027]具体地，在如图1所示的该固定连接件的实施例中，焊接部4构造成具有中央焊接段41和边缘焊接段42，其中边缘焊接段42设置在中央焊接段41的周边，换句话说，边缘焊接段42围绕中央焊接段41从中央焊接段41的边缘延伸而出，与中央焊接段41共同形成该固定连接件的焊接部4。
[0028]优选地，如图1所示，该固定连接件的中央焊接段41构造成正方形焊接段，可靠地保证了焊接衬布2与浮空器囊体焊接需要满足的焊接面积。并且，从该正方形的中央焊接段41的四个边延伸而出一个条状段，该条状段构造成边缘焊接段42，换句话说，在该实施例中，边缘焊接段42为由方形焊接段的周边向外延伸而出的条状段。整个焊接衬布2形成一个十字形的结构。此处应当理解，尽管在该实施例中，从方形焊接段的每条边缘中仅延伸而出一条边缘焊接段42，但是其他数量的边缘焊接段42也同样适用于本实用新型，例如，当待固定至浮空器囊体表面的附件的载荷过大时，需要加大焊接部4与囊体表面的焊接面积，这时可视情况增加边缘焊接段42的数量，从而满足载荷需要，实现该固定连接件与囊体的牢靠固定，因此边缘焊接段42的数量需要根据具体情况而定，本实用新型不局限于此。
[0029]进一步优选地，如图1所示，连接部6同样为从中央焊接段41向外延伸而出的条状段，并且在中央焊接段41的每个边缘上的所有连接部6均为相互间隔的条状段，且分布在边缘焊接段42的两侧。此处应当注意，尽管在图1所示的实施例中，在中央焊接段41的每条边缘上分别设置有两个连接部6，但是根据待固定至浮空器囊体上的附件的载荷可适当的增加或减少连接部6的数量。也就是说，在每个边缘焊接段42的两侧可以各设置有至少一个连接部6 (如图所示实施例中在每个边缘焊接段42的两侧仅分别设置了一个连接部6)，数量更多或更少的连接部6可以根据实际情况而定，本实用新型不局限于此。
[0030]在一个优选地实施例中，如图1所示，每个边缘焊接段42的