专利名称：把烟卷包装在软型烟盒内的一种方法和一种软型烟盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及了把烟卷包装在软型烟盒中的一种方法。本发明有利于在制造烟盒机器的技术领域中获得应用，以下整个技术说明中直接参照了该方法，但并不限于所指的范围。
一般说，软型或“挤压”型的烟盒基本上是平行六面体形状，并且包括第一内包装层和第二外包装层或标牌层，第一内包装层通常是光面纸或金属箔纸，完全包封着基本上也是平行六面体几何形状的烟卷组。
第二包装层由一张柔韧材料制成，一般是由一张纸制成，它提供了两个纵向边，并且部分地折叠在第一内包装层上面，但内包装层的顶端面仍露在外面，因此外包装层占有了烟盒的一个前面、一个背面和两个侧面，并且也折叠在内包装层的底端面上形成烟盒的底部。
一旦第二包装层在第一包装层上的折叠工作结束之后，在标牌层上将有一条自由纵向边，它靠近金属箔内包装层的顶端面，绕着烟盒上预定的周边区作延伸。
对于软型烟盒，通常在顶端面上跨贴了一条税票或封条，其两端固定在标牌层的自由顶边上。
露出的标牌层表面上一般印制了一组选定的装饰性花纹和标志，它们组成一个醒目的彩色图形设计，用于同时识别烟盒内烟卷的牌子和感官性能。
最后，上述类型的烟盒一般被包封和密闭在透明塑料，如聚丙烯的再包装保护层中，它通常包含一条设计成可方便地撕开包装保护层的带子，从而可进到外包装层并拆开烟盒。
上述制造软型烟盒的机器主要包括一条包装生产线，沿着它使先前制成的烟卷组朝第一包装工位前进，在那里把每组烟卷包封在相关的光面纸或金属箔纸中，制成第一内包装层。此后，把每组烟卷及其完全包封的第一包装层一起送到第二包装工位，在那里把相关的标牌层折叠在第一包装层上。在完成了基本包装步骤和贴上税票之后，单个和顺序地把烟盒传送到另一台机器，由此把它们包封和密闭在上述透明塑料的再包装材料内。
先前技术还包含了用单个纸包装层制造的软型烟盒，包装层包括第一部分和第二部分，第一部分上印制了醒目的彩色图形设计并提供了标牌部分，由此盖住了相关烟卷组的四个侧面和底端面，金属外观的第二部分盖住了烟卷组的顶端面。按照所采用的材料和制造所利用的包装机(它比上述传统的机器要简单)，这种类型的烟盒显然提供了成本上的优势。
美国专利4 508 218公布了一种特殊类型的软型烟盒，它也是由单张包装材料制成的单个包装层，同样包括第一部分和第二部分，第一部分提供了包封着烟卷组四个侧面和底端面的标牌部分，金属外观的第二部分盖住了顶端面。
上述包装材料的纸张有着一条折扇形的折缝，它沿着分开第一部分与第二部分的线在其整个长度上作延伸，把纸张的两个纵向区双重弯折，并使它们沿着分开线重叠，由此制成了折扇形的折缝，使得纸张具有一条与分开线相符的增厚摺条。一旦把纸张折叠在烟卷组上，增厚的摺条将绕着烟盒的整个可展开周边，沿着横向并靠近顶端面作延伸。除了提高烟盒的稳定性之外，折扇形的折缝模拟了内包装层的存在，因此可用于保持具有两包装层的传统软型烟盒的外观。
显然，为了制造这种类型的包装层，相关包装材料的纸张沿横向延伸到其可展开长度需要的尺寸明显大于没有扇形折缝纸张的尺寸，因此造成了显著的多余材料。它必然影响到制造成本。
本发明的目的是提出一种由单个包装层制成的软型烟盒，它模拟了内包装层和外包装层的存在，因此提供了具有两包装层的软型烟盒外观，其制造需要的纸材量少于以上简短提及和说明的单包装层烟盒类型，同时容许在烟盒中加入增强区。
本发明的另一个目的是允许方便和经济地利用简化的包装机，能完成将全面说明的方法的各个步骤。
把烟卷包装在软型烟盒内的本发明方法实现了上述目的，烟盒包括单个包装层，它提供了第一印制部分以及金属外观的第二部分，第一部分构成了标牌部分和部分地包封着基本上为平行六面体形状的相关烟卷组，由此形成烟盒的前面、背面、两个侧面和底面，第二部分盖住了烟卷组的余下部分和构成了烟盒的顶部，方法的特征在于它包括了以下步骤沿着由包装机第一区提供的第一送进路线，送进单一包装材料的至少一个单个纸带，单个纸带的至少一个外表面提供了印有醒目彩色图形设计的第一纵向区，以及印有金属外观单一图形设计的第二纵向区；把第一印制纵向区与第二印制纵向区分开；沿着相关的预定配合区，把第一印制纵向区与第二印制纵向区重叠和连接，来得到被连接的单个纸带；沿横向切割被连接的单个纸带来产生单个纸张，每个纸张构成了一个烟盒的相关单个包装层；在相关的烟卷组上包装和折叠单个纸张，来得到由单个包装层制成的软型烟盒。本发明还涉及了一种由单个包装层制成的软型或挤压型烟盒。
本发明烟盒是包括了单个包装层的软型烟盒，包装层提供了第一印制部分以及金属外观的第二部分，第一部分构成了标牌部分和部分地包封着基本上为平行六面体形状的相关烟卷组，由此形成烟盒的前面、背面、两个侧面和底面，第二部分盖住了烟卷组的余下部分和构成了烟盒的顶部，其中，沿着靠近顶部的烟盒上预定周边区，构成标牌部分的印制第一部分的边界由金属外观的第二部分所确定，烟盒的特征在于单个包装层是单个纸张，它包括了把单一包装材料的单个纸带分开而得到的单一包装材料第一和第二薄片；第一薄片被印制成具有醒目的彩色图形设计来提供标牌部分，第二薄片被印制成具有金属外观的单一图形设计来提供烟盒顶部；沿着相关的预定配合区把第一薄片配合和连接到第二薄片上，配合区位置沿着靠近顶部的已制成烟盒预定周边区。
作为举例，现借助附图来详细描述本发明，其中-
图1说明了由本发明单个包装层制成的软型烟盒，它为透视图，并为了清楚起见某些部分已被切去；-图2说明了展开成平面视图的图1包装层；-图3说明了通过III-III剖面的图2包装层；-图4说明了能制造图2包装层和图1烟盒的包装机的一部分，它为示意的透视图，并作为一个优选实施例。
参照图1，1在整体上表示了一个软型烟盒，它是被设计成包封着烟卷4的烟卷组3的单个包装层2。参看图4，烟卷4的每个烟卷组3基本上为平行六面体形状，它具有两个相互对着并平行的主侧面5，还有两个相互对着和平行的与主侧面5邻接的较小侧面6，以及两个相互对着和平行的端面7，它们与烟卷组3的底端面8和顶端面9相符。烟盒1提供了印制的第一部分10以及金属外观的第二部分16，第一部分10通常也称为标牌部分11，它包封着烟卷4的烟卷组3的四个侧面5和6以及底端面8，但不包封顶端面9，由此形成烟盒1的前面12、背面13、两个侧面14和底面15，第二部分16盖住了烟卷组3的顶端面，并构成了烟盒1的顶部17。
参照图2、3和4，以适当的方式把单一包装材料19的单个纸张18定位和折叠在相关烟卷4的烟卷组3上，可得到每个烟盒1的单个包装层2。上述单个纸张18由部分相互部分重叠的同一材料19第一薄片20和第二薄片21组成，它们沿着相关的预定配合和连接区22和23相互配合和连接。从图2和3上可看出，第一薄片20提供了外表面20a，外表面上印制了一组装饰性的花纹和一组易识别的标识，组合起来形成一个醒目的彩色图形设计，它在附图中用筒单网格图案D来示意说明，并且一旦烟盒完成时仍露在外面，第一薄片20还提供了对着的内表面20b，它与烟卷4的烟卷组3直接接触，同时第二薄片21具有一个印制成产生金属外观的外表面21a和对着的内表面21b，它同样与烟卷4直接接触。
把第一薄片20按比例配成可包封着相关烟卷4的烟卷组3的四个侧面5和6，以及与底面8相符的端面7，由此构成了包装层2的标牌部分11，因而也构成了烟盒1(由单个纸张18在烟卷组3上定位和折叠而得到)的标牌部分11，同时把第二薄片21按比例配成可盖住余下的端面7，更确切地说，盖住烟卷组3的顶端面9，由此构成了包装层2的顶部17，因而也构成了烟盒1的顶部17。
从图1可看出，完成的烟盒1呈现出第一薄片20和第二薄片21的配合和连接区22和23，它们的位置沿着烟盒1的预定周边区，为了清楚起见，用点划线24示意地表示，它靠近并平行于顶部17的四边作延伸。
参照图4可看到，被指定提供相关烟盒1包装层2的每个单个纸张18从单一包装材料19的连续单个纸带25上切出，纸带的一个面26提供了第一纵向区27以及第二纵向区28，第一纵向区被印制了上述醒目的图形设计D，并指定作为第一薄片20的外表面20a，第二纵向区被印制了金属外观的单一图形设计，并指定作为第二薄片21的外表面21a。从卷筒29上展开纸带25并使它沿着第一送进路线P1前进，通过与自动包装机(图中未示)第一区31连接的设备30。
在图4的一般例子中，上述机器设备30包括用于送进纸带25的第一和第二送进装置32，从送进路线P1的另一侧，每个装置具有一对水平设置并且相互平行和联合工作的夹紧辊子33，设备30还包括许多水平设置的导向辊子34，当纸带25跟随方向35沿送进路线P1前进时，它绕着导向辊子34，从而可从路线P1的一个阶段变到下一个阶段。
沿着纸带25跟随的方向35，在上述第一送进装置32之前，设备30包括了一个切刀装置36，它由一个切割轮37和一个刮平轮38组成，它们被设置成具有水平和相互平行的轴线，从路线P1的两侧相互联合地进行工作。
装置36沿纵向切割前进着的纸带25，使第一纵向区27与第二纵向区28分开，由此沿着第一相关纵向边39切出第一区27，沿着第二相关纵向边40切出第二区28。实际上，切割把以第一边39为边界的第一纵向区27的区域22与以第二边40为边界的第二纵向区28的区域23分开。这两个区域22和23将指定被重叠、配合和胶接，以得到被连接的单个纸带25′。
更确切地说，切割工作的作用是把连续纸带25分成第一条41和第二条42，第一条41与提供了彩色图形设计D的第一纵向区27相符，第二条42与提供了金属外观单一图形设计的第二纵向区28相符。此时仅为了叙述清楚起见，值得一提的是，上述第一和第二配合和连接区22和23以及相似的两个切边39和40，实际上就是分别指第一和第二纵向区27和28或第一和第二条41和42，或者指配成单一包装材料单个纸张18的第一和第二薄片20和21。
机器设备30还包括一个常规实施例的上胶辊子43，它位于切刀装置36和第二送进装置32之间的第一送进路线P1上，其功能是把胶涂在第一条41的配合和连接区22上。设备30还包括一个转向机构44，它位于切刀装置36和上胶辊子43之间，包括第一导向辊子45和第二导向辊子46，第一导向辊子45离开第一条41的边39有一段距离，并可绕着基本上水平的轴线转动，第二导向辊子46可绕着相对于第一条41为倾斜的轴线46′转动。转向机构44的功能是使第二条42离开第一送进路线P1，并指向与第一路线明显不同的第二个预定送进路线P2。
为了完整性起见，以及仅是为了保证充分理解转向机构44的实施例和工作，现简短地描述一下在切刀装置36之外的几个步骤。
参照图4，在沿纵向切割纸带25的步骤之后，把第二条42转向到第二路线P2，首先通过离开第一条41有一段距离的第一辊子45，然后通过第二辊子46，由此把第二条42导向到一个连接工位50，并再与第一条41结合，现在进入重叠接触的状态，使得两个带41和42上设置了相互贴在一起的相关区域22和23。
机器设备30中装有一个对准装置47，它位于连接工位50上，包括一个第三导向辊子48和一个反作用辊子49，可绕着相关的水平轴线转动并从送进路线两侧相互联合工作。第三导向辊子48的功能是接纳第二条42沿着第二送进路线P2前进，并把它对准沿着第一送进路线P1前进的第一条41，从而把第二条42的区域23定位成与第一条41的区域22相接触，现在第一条41已由上胶辊子43涂了胶层。因此，转向机构44和对准装置47的组合作用使得印制着彩色图形设计D的第一纵向区27和具有单一金属外观设计的第二纵向区28重叠和胶接在一起，产生了沿着第一和第二纵向区27和28的相关配合和连接区22和23结合的单个纸带25′，已经熟悉，第一和第二纵向区27和28就是第一和第二条41和42。
尤其是，反作用辊子49用于把第一条41的区域22压在第二条42的区域23上，并保证两条41和42之间的正确连接。新连接的纸带25′沿送进路线P1，朝着装有常规类型的横向切刀装置52前进，在那里它被分割成单个纸张18。
单个纸张18被周期性地沿着路线P1前进到一个包装工位53，包装工位53与包装机(图中未示)的第二区54连接，它装有常规实施例的单个包装装置(图中未示)，由此把连续的每张纸18折叠在烟卷4的烟卷组3上，烟卷组3沿着同样与包装机第二区54连接的成形线55，与单个纸张18同步地被导向同一个工位53。
如图4和图1所示，采用所说明方法可得到的软型烟盒1是由单个包装层2制成，其中印制了彩色图形设计D的第一纵向区27的纵向切边39成为第一薄片20的边39，印制了金属外观单一图形设计的第二纵向区28的纵向切边40成为第二薄片21的边40，边39和40被重叠，连接和相互定位，从而与靠近顶部17的烟盒1预定周边区24相符。从图1可看出，随着每个烟盒1的包装工作的完成，构成标牌部分的第一薄片20上的纵向切边39仍可看到，由此模拟了由两个包装层制成的软型或挤压型传统烟盒的外观。
此外，在已完成的烟盒1中，由于第一薄片20的第一纵向边39和第二薄片21的第二纵向边40被重叠、连接和定位成与靠近顶部17的烟盒1预定周边区24相符，单一包装材料19被局部增厚，从而提供了烟盒1的相关增强区。由此接着把所制成的烟盒1导向到在图4中用方框56示意表示的常规类型的其它机器中。对于熟悉该技术的人员来说，根据以上的信息要点，机器设备30的工作将很明显，因而不再叙述。
权利要求
1.把烟卷包装在软型烟盒中的一种方法，软型烟盒包括单个包装层(2)，它提供了第一印制部分(10)以及金属外观的第二部分(16)，第一部分(10)构成了标牌部分(11)和部分地包封着基本上为平行六面体形状的相关烟卷(4)的烟卷组(3)，由此形成烟盒(1)的前面(12)、背面(13)、两个侧面(14)和底面(15)，第二部分(16)盖住了烟卷(4)的烟卷组(3)的余下部分和构成了烟盒(1)的顶部(17)，其特征在于它包括了以下步骤沿着由包装机第一区(31)提供的第一送进路线(P1)，送进单一包装材料(19)的至少一个单个纸带(25)，单个纸带的至少一个外表面(26)提供了印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)，以及印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)；把第一印制纵向区(27)与第二印制纵向区(28)分开；沿着相关的预定配合区(22，23)，把第一印制纵向区(27)与第二印制纵向区(28)重叠和连接，来得到被连接的单个纸带(25′)；沿横向切割被连接的单个纸带(25′)来产生单个纸张(18)，每张纸构成了一个烟盒(1)的相关单个包装层(2)；在相关的烟卷(4)的烟卷组(3)上包装和折叠单个纸张(18)，来得到由单个包装层(2)制成的软型烟盒(1)。
2.如权利要求1中的方法，其中，分开和连接步骤包括以下附属步骤沿纵向切割纸带(25)，把印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)与印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)分开，从而产生限定第一区(27)边界的第一纵向切边(39)和限定第二区(28)边界的第二纵向切边(40)；沿着相关的预定配合区(22，23)，至少对第一和第二纵向区(27，28)之一上胶；然后沿着相关的预定配合区(22，23)，把第一区(27)的第一纵向边(39)与第二区(28)的第二纵向边(40)重叠和连接，以得到被连接的单个纸带(25′)。
3.如权利要求1中的方法，其中，在把被连接纸带(25′)沿横向割成单个纸张(18)之后，每个单个纸张(18)呈现为单一包装材料(19)的第一薄片(20)和第二薄片(21)，它们沿着相关的预定配合区(22，23)重叠和连接，其中第一薄片(20)被印制了醒目的彩色图形设计(D)，第二薄片(21)被印制了金属外观的单一图形设计。
4.如权利要求3中的方法，其中，在相关烟卷(4)的烟卷组(3)上包装和折叠每个单个纸张(18)的步骤包括以下附属步骤把第一薄片(20)和第二薄片(21)的相关预定配合区(22，23)定位成与靠近顶部(17)的烟盒(1)预定周边区(24)相符。
5.如权利要求1或2中的方法，其中，分开和连接步骤包括以下附属步骤借助形成了与包装机第一部分(31)连接的设备(30)的一部分的相关的切刀装置(36)沿纵向切割纸带(25)，从而得到产生印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)的第一条(41)和产生印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)的第二条(42)；沿着第一送进路线(P1)使第一条(41)前进；沿着与第一送进路线(P1)明显不同的第二送进路线(P2)使第二条(42)前进；沿着相关预定配合区(22，23)至少对第一和第二条(41，42)之一上胶；借助形成机器设备(30)一部分的转向装置(44)使第二条(42)改变方向，使得两个带(41，42)朝着连接工位(50)会聚地前进，沿配合区(22，23)处于相互接触的位置；借助形成机器设备(30)一部分的对准装置(47)，把第二条(42)跟随的第二送进路线(P2)对准第一条(41)跟随的第一送进路线(P1)，使得印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)和印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)可以相互重叠和胶接在一起。
6.如权利要求1中的方法，其中，包装和折叠步骤包括如下附属步骤使单个纸张(18)周期性地朝着与包装机第二部分(54)连接的包装工位(53)前进，由此每个单个纸张(18)在烟卷(4)的烟卷组(3)上折叠，以得到由单包装层(2)制成的软型烟盒(1)。
7.如权利要求1到4中的方法，其中，从相关卷筒(29)上展开纸带(25)的另外步骤伴随着使单一包装材料(19)的单个纸带(25)前进的步骤。
8.一种包括了单个包装层(2)的软型烟盒，包装层(2)提供了第一印制部分(10)以及金属外观的第二部分(16)，第一部分(10)构成了标牌部分(11)和部分地包封着基本上为平行六面体形状的相关烟卷(4)的烟卷组(3)，由此形成烟盒(1)的前面(12)、背面(13)、两个侧面(14)和底面(15)，第二部分(16)盖住了烟卷(4)的烟卷组(3)的余下部分和构成了烟盒的顶部(17)，其中，沿着靠近顶部(17)的烟盒(1)预定周边区(24)，构成标牌部分(11)的印制第一部分(10)的边界由金属外观的第二部分(16)所确定，其特征在于单个包装层(2)是单个纸张(18)，它包括了把单一包装材料(19)的单个纸带(25)分开而得到的单一包装材料(19)第一和第二薄片(20，21)；第一薄片(20)被印制成具有醒目的彩色图形设计(D)来提供标牌部分(11)，第二薄片(21)被印制成具有金属外观的单一图形设计来提供烟盒顶部(17)；沿着相关的预定配合区(22.23)把第一薄片(20)配合和连接到第二薄片(21)上，配合区(22，23)的位置沿着靠近顶部(17)的已制成烟盒(1)预定周边区(24)。
9.如权利要求8中的烟盒，其中，使单一包装材料(19)的单个纸带(25)前进，由此得到提供了标牌部分(11)的第一薄片(20)和提供了顶部(17)的第二薄片(21)，沿着由包装机第一区(31)提供的第一送进路线(P1)，单一包装材料的至少一个外表面(26)提供了印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)和印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)；然后借助切刀装置(36)(它形成了与包装机第一部分(31)连接的设备(30)的一部分)沿纵向切割纸带(25)，从而把第一印制纵向区(27)与第二印制纵向区(28)分开，由此产生了限定印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)边界的第一纵向切边(39)，以及限定印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)边界的第二纵向切边(40)。
10.如权利要求8中的烟盒，其中，沿着靠近顶部(17)的烟盒(1)预定周边区(24)，依靠相关的包装工作把第一薄片(20)设置成与第二薄片(21)重叠接触和连接，包装工作包括如下步骤沿着相关的预定配合区(22，23)至少对第一和第二纵向边(39，40)之一上胶，然后沿着相关的预定配合区(22，23)把第一区(27)的第一纵向边(39)与第二区(28)的第二纵向边(40)重叠和连接，以得到被连接的单个纸带(25′)。
11.如权利要求10中的烟盒，其中，沿横向把被连接的纸带(25′)切成单个纸张(18)，每个纸张(18)构成了相关烟盒(1)的单个包装层(2)。
12.如权利要求10中的烟盒，其中，沿着靠近顶部(17)的烟盒(1)预定周边区(24)，重叠和连接印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)的第一纵向边(39)和印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)的第二纵向边(40)，从而构成标牌部分(11)的第一区(27)的纵向边(39)仍露在外面，模拟了具有两个包装层的传统软型烟盒的外观。
13.如权利要求12中的烟盒，其中，沿着靠近顶部(17)的烟盒(1)预定周边区(24)，重叠和连接印有醒目彩色图形设计(D)的第一纵向区(27)的第一纵向边(39)和印有金属外观单一图形设计的第二纵向区(28)的第二纵向边(40)，产生了单一包装材料(19)的局部增厚，由此提供了烟盒(1)的相关增强区。
全文摘要
在把烟卷包装在软型烟盒(1)内的方法中,烟盒(1)仅包括由单个纸张(18)制成的包装层(2),纸张(18)包括印有选定图形设计(D)的包装材料(19)的第一薄片(20),以及印有金属外观设计的同一包装材料(19)的第二薄片(21),它们沿着相关的配合和连接区(22,23)把两个区(27,28)重叠和胶接,以产生被连接的单个纸带(25′),然后把它沿横向切开,以得到单个纸张(18)。最后,把每个纸张(18)包装和折叠在相关的烟卷(4)的烟卷组(3)上。
文档编号B65D85/10GK1261041SQ0010106
公开日2000年7月26日 申请日期2000年1月14日 优先权日1999年1月15日
发明者菲奥伦佐·德勒赫特 申请人:G·D·公司