专利名称：全自动高速贴管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种全自动高速贴管机，能够高速度，长时间处于最佳状态下进行高准确率的进管，切管，喷胶，贴管。全自动程序一机完成。
本发明目的在于能够给盒装食品，饮料及所需贴管的物品生产线配套一种自动贴管机，由于该机选用色标传感器，光电编码器，H系列可编程序控制器等较先进的光电数码软件控制系统，故可与当今国际，国内较先进的配备整机程控器和软件伺服系统的高速生产线实现联控，实现真正的生产线机电一体化系统。
(
)为实现上述目的，本发明的技术方案是长1.5米，宽1米，高1米的阶递状机身分机台①，主机④两大部分，机台的功能仅为一容器和支撑架，内分两个空间，其中一间置空气压缩机②，它是该机贴管与喷胶机构的工作气源，另外一间可置箱装排列式吸管③(直形、U形均可)，主机安装在机台顶上，内置色标传感器⑧，光电编码器12，程控器15、温控表13等光电控制仪器和自动进管，切管，喷管系统11，整机工作程序如下将贴管机置放在产品成品流水线⑦侧，调整位置，使贴管产品位置与贴管机喷贴口水平并两者相距小于3厘米，然后调整色标传感器位置使其指定包装上的某一单色色标调整光电编码器输入指令，根据包装贴管位置及角度要求，调整热熔蜡枪⑩和喷贴口角度，检查热熔胶池⑥胶位，气压温度正常，接通电源，此时整机处于待工作状态。当开动生产流水线，产品沿生产线高速移动，当包装移至贴管机位置时，单色光色传感器发现色标，同时指示(一)喷胶电磁气阀瞬间开一次，高温，高压的气流虹吸高温胶滴通过热熔腊枪喷射到包装⑧指定位置。(二)指示切管机构中的电磁铁瞬间通电一次，吸动硅钢铁蕊，并拉动花刀沿滑道滑动一次，切下一独立包装的吸管，以待喷贴。(断电后有回位弹簧辅助回位)。(三)给光电编码器一个电信号，指示光电编码准备下一动作，当光电编码器接到已喷胶的指示后，向(一)喷贴机构中的电磁气阀以发出信号，气阀瞬间开一次，常温高压气体推动独立包装吸管贴紧生产线上的包装，随及热熔胶滴开始冷却，从而将独立包装管粘合在包装上(二)向进管机构发出信号，指示电磁铁瞬间通电一次，吸动滑块式硅钢蕊沿滑道运转一次(断电后有回位弹簧辅助回位)，滑块式硅钢蕊拉动连接的卷管轴运转一周。卷管轴上的扒片扒进一管，以备下一个工作循环使用，这样，完整的一个工作循环结束了。在一个工作循环中，光电编码器发出信号的次序和每个机构的通电时间受H系列可编程序控制器接受的各项指令控制。整机安装的两台温控器，一台控制喷胶机构所需的310℃热压缩气加热箱温度，另一台14控制溶胶系统保温箱体内的各器件(胶箱，蜡枪体，胶液)总处于流态胶液喷射工作所需最佳温度(310℃)。
原来我们设计的贴管机各种工作电信号，均由设在进管机构中曲轴轮上的凸点，拨动行程/微动开关发出，因其为纯机械构造，故结构简单，造价较小，但存在机速底(小于2000次/小时)维修频繁，因信号速度低与不准确性，故存在长时间工作喷贴精度降底，位置变化等弊病，不适合现代化高速生产线实情，而改用H系列可编程序控制和光电编码器联合控制整机光电一体化工作机构后，整机无故障，连续性，高精度运行时间大大延长，机速可达9000次/小时，喷贴精度不受工作时间限制，且可与配备软件交流伺服系统与程序控制器的现代化生产线实现联控，成为真正的生产线机电一体化系统，不足之处是，光电编码器，单色光色标传感器和热熔蜡枪国内尚无厂家生产，均需进口，故代价较高。
长期以来，国内包装行业所需的贴管工作，一直靠手工作业。位置偏差大，速度底，不卫生，国外企业贴管机是与人家的生产线配套销售，代价很高，而本发明得以实施，将一改国内生产的流水线无贴管机配套的历史，填补国内一项空白，使国内的机械生产企业在产品自动化程度配套工程上向前迈上更大的一步。
附图中的数字分别表示①机台②空压机③排列式吸管④主机⑤喷胶系统保温层⑥胶池⑦盒装饮料生产流水线⑧未喷管的包装盒⑨单光色标传感器⑩热熔腊枪头11进、切、喷管系统12光电编码器13压缩气加热温控表14喷胶系统温控表15H系列可编程序控制器16喷贴上吸管的盒装饮料
权利要求
1．根据权利要求，其技术特征是本机能够高速度、高效率、长时间下处于最佳工作状态，工作中自动进管、自动切管、自动喷胶、自动贴管。
全文摘要
本发明公开了一种全自动高速贴管机,能够高速度,长时间处于最佳工作状态下进行高准确率的进管、切管、喷胶、贴管,全自动程度一机完成。其主要技术特征是:速度高、贴管位置无误差,耐久性强,选用单色光色标传感器,光电编码器,H系列可编程序控制器等较先进的光电及数码软件控制系统,使得该机能与国际国内较先进的自动化生产线伺服系统和程控器实现一机联控,实现真正意义的机电一体化系统。
文档编号B65B61/20GK1309062SQ0010128
公开日2001年8月22日 申请日期2000年2月14日 优先权日2000年2月14日
发明者蔡磊 申请人:蔡磊