专利名称：非接触式逆止器用楔块总成及应用方法
技术领域：
本发明属于一种与输(传)送机械配套的逆止器用楔块总成及其应用方法，特别是一种非接触式逆止器用楔块总成及该总成的应用方法。尤其适合用作组装工作转速为0～1500转/分的非接触式逆止器。
目前，国内外普遍采用的与连续式输(传)送机如皮带式、链式、索道输送机，斗式提升机等的动力机配套使用的楔块式逆止器，一般包括接触式及非接触式两种逆止器。前者工作过程中，由于其总成上的楔块与相对转动的内圈外环面一直处于接触状态，因此，只适合于最高转速不超过150转/分的低速逆止器上，且存在接触面易磨损的弊病；而后者——非接触式逆止器，如申请人目前生产的NF系列非接触式逆止器，其总成包括由左右两块环板连成一体的主环(轭板)，设于两环板之间的挡销、偏心式楔块及扭转式蓄能弹簧。该总成采用异形偏心式楔块作为逆止元件，工作时当主环随逆止器的内圈转动到一定转速时，楔块由于离心力的作用而与内圈脱离接触，其非接触的最低使用转速通常都在350～450转/分。因此，此类非接触式逆止器总成，存在只适合较高转速的逆止器上使用，而不适合用于转速在150～350转/分的逆止器上，使用范围窄，楔块工艺性差等缺陷。
本发明的目的是设计一种适合工作转速为0～1500转/分甚至更宽转速范围的非接触式逆止器用楔块总成，使逆止器在任意转速下均能实现无接触运转以达到拓宽非接触式逆止器的适用范围，不受使用速度限制，填补楔块式逆止器工作转速在150～350转/分范围内不能使用(无产品可供使用)而形成的空白，以及提高其使用寿命等目的。
本发明的解决方案是在背景技术基础上，在主环内增设一副环及控制副环动作的拨叉，在副环上对应于各楔块还分别设置一控制楔块位置(脱离接触或准备逆止)的内拨销，该拨销在副环的带动和拨叉的控制下以控制楔块的工作状态——脱离接触或准备逆止，从而实现其目的。因此，本发明逆止器用总成包括主环，设于主环左、右两环板之间的挡销、楔块及扭转弹簧；关键在于该总成在主环内还设有由左、右两环板连成一体的副环，在两环板之间对应于各楔块还分别设有一内拨销(楔块拨销)，在左或右环板外还设有一外拨销；与此对应在同一侧的主环板上增设有一拨叉，该拨叉的内端叉口与副环上的外拨销活动连接，其外端接动力源；副环通过两端带螺纹的内拨销及螺母紧固连接成一体并通过环口与主环活动式轴向和径向固定，但可相对转动；楔块逆向转动面紧贴内拨销。为了保证装配和定位精度，在主环和副环上还设有定位销。而所述楔块，本发明既可采用接触式楔块，也可采用非接触式楔块，就加工工艺而言，以前者为好。
而本发明所述非接触式逆止器用楔块总成的应用方法包括a.首先将其装入逆止器内在逆止器的外圈端面开设一拨叉转动槽口，然后将楔块总成装入逆止器内外圈之间的腔体内，拨叉自槽口伸出；然后再如常规非接触式逆止器装入轴承、前后端盖(轴承盖)、防转板、护盖及密封圈，并通过止动销将主环与端盖或外圈相对固定；b.将逆止器的内圈套入所需逆止机械的轴伸并将逆止器固定后，将拨叉伸出端与包括电磁机构在内的动力源连接，而动力源的电路则与主电机控制回路串联，以控制拨叉的动作；c.工作主机启动，支力源电磁机构与主电机同时通电，在带动拨叉转动的同时通过副环上的外拨销带动副环旋转一定角度，此时副环上的内拨销同时带动各楔块反向转动，而使楔块与内、外圈脱离接触，实现不接触运行，同时扭转弹簧被蓄能；d.当正常停机或断电时，主电机与作为动力源的电磁机构同时断电，拨叉被释放，楔块、副环和拨叉在扭转弹簧的作用下复位，楔块与内、外圈接触、主机一反转即被逆止。而所述动力源还可以是气动或液压机构。
本发明由于在主环内增设了带楔块拨销的副环，而在主环上增设了可控制副环动作的拨叉，拨叉在外力的带动下，在工作主机运转的同时经外拨销、副环及其内拨销拨动楔块使其与内外圈脱离接触，从而可在任意转速下使逆止器实现非接触运行；当停机或断电时楔块在扭转弹簧的作用下复位，楔块与内圈接触，主机一旦反转即被逆止。既克服了背景技术在中低转速，无法实现非接触式运行的缺陷，又可有效延长楔块总成及逆止器的使用寿命、扩大其适用范围。因此，本发明具有在任何转速下均可实现无接触运行，且运行可靠性高，适用范围宽并可延长其使用寿命等特点。
附图及
图1为本发明楔块总成结构示意图；图2为K-K视图；图3为C-C视图；图4为D-D视图；图5为N-N视图；图6本发明楔块总成与逆止器各部件相互关系示意图(A-A旋转剖视图)；
图7为图6拆去护盖后B向视图。
图中1.主环、2.挡销、3.定位销、4.楔块、5.楔块轴、6.扭簧、7.螺纹销、8.拨叉、9.副环、10.外拨销、11.内拨销、12.定位销、13.左主环板、14.右主环板、15.左副环板、16.右副环板、17.电磁铁、18.护盖、19.轴承、20.前轴承盖、21.拨叉槽口、22.外圈、23.紧固螺钉、24.止动销、25.后轴承盖、26.密封环、27.内圈、28.防转板、29.拉杆。
实施例本实施例以与工作主机轴伸直径为Φ110mm，额定承载能力Tk＝10000Nm，最高转速n＝1500rpm配套的楔块总成及其应用方法为例主环1.厚69mm，外径Φ220mm，内径Φ181mm，副环9.厚亦为69mm，外径Φ187mm，内径Φ162mm，左、右主环板13、14及左、右副环板15、16厚均为9mm，材质均为45#钢，主、副环通过阶梯形环口作轴向及径向固定，环口高3mm。楔块4.本实施例采用常规接触式逆止器楔块，材质GCr15钢，厚42mm，热处理硬度HRC58～62，本实施例等弧度设置12套楔块4；扭簧6每套楔块设左、右两盘，其参数均为0.03Nm；楔块拨销即内拨销6亦为12根，直径Φ6mm；挡销2.直径Φ8mm，两销材质均为45#钢，经调质HBS240～260处理而成；内拨销6及挡销2均通过两端的螺纹及螺母分别紧固于左、右主、副环板上，拨叉8，外力臂长80mm，内力臂长13mm；主环定位销3.及副环定位销12.各设置3个，其中副环一个定位销销头伸出作为外拨销10.其直径亦为Φ6mm。
本发明的应用方法仍是将该楔块总成装入逆止器的外圈22与内圈27之间的腔体中，外圈上开一扇形拨叉槽口21.槽口厚8mm，扇面角度为40°；外圈22.内径Φ220mm内圈，27外径为Φ162mm，内径Φ110mm，材质均为T10A钢，热处理硬度HRC58-62；轴承19型号292128，其余前后轴承盖20.25.防转板28.密封环26.护盖18的设置均与背景技术同，但主环1通过止动销24与后轴承盖相对固定。本实施例采用电磁铁17作为拨叉8的施力动力源，功率480W，吸力15kg，通过杠杆式拉杆29控制拨叉8的动作，其作用于拨叉上的力量大约为5kg。电磁铁17串联于主电机控制回路，工作时与主电机同时通电，拉动拨叉8，并通过外拨销10带动副环9及其上的内拨销11逆时针转动，内拨销11同时推动各楔块4顺时针转动而与内圈27、外圈22脱离接触，从而实现无接触运行；停机或断电时电磁铁17与主电机同时断电，电磁铁释放，各楔块4在扭簧6的作用下回位与内外圈接触，当主机一反转便被逆止。
权利要求
1.一种非接触式逆止器用楔块总成，包括主环，设于主环左、右两环板之间的挡销、楔块及扭转弹簧；其特征在于在主环内还设有由左、右两环板连成一体的副环，在两环板之间对应于各楔块还分别设有一内拨销，在左环或右环板外还设有一外拨销；与此对应在同一侧的主环板上还增设有一拨叉，该拨叉的内端叉口与副环上的外拨销活动连接，其外端接动力源；副环通过两端带螺纹的内拨销及螺母紧固连接成一体并通过环口与主环活动式轴向和径向固定；楔块逆向转动面紧贴内拨销。
2.按权利要求1.所述非接触式逆止器用楔块总成，其特征在于在主环和副环上还设有定位销。
3.按权利要求1.所述非接触式逆止器用楔块总成，其特征在于所述楔块既可采用接触式楔块，也可采用非接触式楔块，但以前者为好。
4.按权利要求1.所述非接触式逆止器总成的应用方法；其特征在于该方法包括a.首先将其装入逆止器内在逆止器的外圈端面开设一拨叉转动槽口，然后将楔块总成装入逆止器内、外圈之间的腔体内，拨叉自槽口伸出；然后再如常规非接触式逆止器装入轴承、前后端盖、防转板、护盖及密封圈，并通过止动销将主环与端盖或外圈相对固定；b.将逆止器的内圈套入所需逆止机械的轴伸并将逆止器固定后，将拨叉伸出端与包括电磁机构在内的动力源连接，而动力源的电路则与主电机控制回路串联，以控制拨叉的动作；c.工作主机启动，电磁机构与主电机同时通电，在带动拨叉转动的同时通过副环上的外拨销带动副环旋转一定角度，此时副环上的内拨销同时带动各楔块反向转动，而使楔块与内、外圈脱离接触，实现不接触运行，同时扭转弹簧被蓄能；d.当正常停机或断电时，主电机与作为动力源的电磁机构同时断电，拨叉被释放，楔块、副环和拨叉在扭转弹簧的作用下复位，楔块与内、外圈接触、主机一反转即被逆止。
5.按权利要求4.所述楔块总成的应用方法，其特征在于所述动力源还可以是气动或液压机构。
全文摘要
该发明公开了一种非接触式逆止器用楔块总成及其应用方法。包括主环、楔块及扭转弹簧、挡销、拨叉、副环及设于副环上的内、外拨销。该发明由于在背景技术基础上增设了副环及可通过副环控制楔块在运行时与内、外圈脱离接触的拨叉,从而可有效克服背景技术在中、低转速条件下不能实现非接触式运行等弊病。该发明具有在任意转速下均可实现无接触式运行,且运行可靠性高、适用范围宽并可延长楔块总成及逆止器的寿命等特点。
文档编号B65G43/06GK1266808SQ0011281
公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者邓武山, 彭方辉, 刘皞 申请人:四川省自贡运输机械总厂