专利名称：液体灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于灌注液体技术领域，特别是涉及一种液体灌装机。
在
背景技术：
中，液体灌装设备是医药、食品、化工等行业普遍使用的生产设备，它通常由冲洗、灌装、放塞、压塞、翻塞、放盖、紧盖等装置串联而成，其结构较复杂，由于制药行业对生产环境和卫生要求比较高，因而现有制药灌装设备往往难以达到卫生要求，产品合格率较低。
本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑、使用方便、质量可靠的液体灌装机。
本实用新型的目的是这样实现的一种液体灌装机，包括机体、电机、传动装置、面板和依次设置的输瓶装置、灌液装置、压塞切膜装置、翻塞装置、放盖装置、紧盖装置，并且，在所述的灌液装置与翻塞装置之间设有由送膜机构和送塞机构构成的送膜送塞机构，其中，所述的送膜机构由膜筒、膜带、导膜块、送膜轮、转轴、送膜齿轮、和送膜齿条构成，且所述的送膜轮固定在所述的转轴上、所述的转轴与所述的导膜块相连接，所述的送膜齿轮与所述的送膜齿条相连接，所述的滚轴的一端与所述的送膜齿条相连接，所述的膜带与所述的送膜轮相贴接，所述的膜筒设置在安装在所述的面板上；所述的送塞机构包括塞夹座、塞夹拉板、塞夹头和铰链，所述的塞夹设置在所述的面板的上方，其中，所述的塞夹座内设有相叠的塞夹和拉板，在所述的塞夹的底侧一端设有滑槽，该滑槽与一活销动配合，所述的塞夹与所述的拉板之间通过所述的铰链相接，所述的活销的一端与所述的连杆相连，所述的连杆的一端与输瓶摆抓相联接，所述的塞夹与所述的滚轴固接，所述的塞夹座的侧面设有一道槽，所述的滚轴的两端与所述的槽相配合，所述的塞夹其两侧之间设有拉紧弹簧，所述的塞夹的另一端设有塞夹头。当设置在灌装装置与翻塞装置之间的放膜放塞装置工作时可使灌装机一次性地完成灌装、塞瓶的动作。
由于本实用新型的结构简单、液体灌装是在密封的环境中进行，且设置了送膜机构，从而使得灌装的产口合格率明显提高，为制药行业液体瓶装产品提供了较理想的设备。
以下结合附图和实施例，再对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构原理图图2为本实用新型的送膜送塞机构结构示意图图3为塞夹座的立体示意图图4为塞夹的立体示意图图5为拉板的立体示意图图6为本实用新型的压塞切膜机构结构示意图参照附图本实用新型涉及一种液体灌装机，它包括机体11、电机21、传动装置23、面板17和依次设置的输瓶装置(图上未标出)、灌液装置2、压塞切膜装置3、翻塞装置7、放盖装置8、紧盖装置9，在灌液装置2与翻塞装置7之间设有放膜塞装置。输瓶装置9由进瓶装置13、冲洗装置14和翻瓶装置12组成，放膜放塞装置由送膜送塞机构5和压塞切膜机构3组成，在压塞切膜机构3的下方设有送膜送塞机构5，在机体11上设有固定套15，立柱16的两端活动安装在固定套15中，立柱16可在固定套15限定的范围内作升降运动，立柱16上固定联接有动梁1，动梁1上依次安装着压塞切膜机构3、翻塞装置7、放盖装置8和紧盖装置9，机体11上固定联接有面板17，面板17上固定联接有灌液装置2和送膜送塞机构5，机体11上部设有层流罩10，经过滤的洁净空气通过层流罩10充入到密封的机体11中，面板17的下方设有输瓶摆爪18和托棍20，机体11的底部设有电机21，电机21与上述各有关装置之间通过连杆传动装置23以公知的方式相配合。
本实用新型的送膜塞装置由送膜机构和送塞机构组成，送塞机构包括塞夹座24、塞夹25、塞夹头34、拉板26、铰链39，塞夹座24固定在面板17上，塞夹座24内设有相叠的塞夹25和拉板26，塞夹25的底侧设有滑槽27，该滑槽27与活销28相配合，塞夹25与拉板26之间有活动铰链39相接，活销28与连杆23相接，在连杆23的作用下，活销28能在滑槽27中滑动，连杆23的一端与输瓶摆抓18相接，二者在塞夹座24上可作一定的位移，塞夹25与滚轴29固接，塞夹座24的侧面设有槽40，滚轴29的两端与塞夹座24的槽40相配合，并能在槽40中移动，塞夹25的两侧之间设有拉紧弹簧37，在塞夹25上设有塞夹头34，在拉板26作前后运动时，可带动塞夹25作开合运动，并能使滚轴29在塞夹座24的槽40中作前后运动，从而使塞夹头34完成送塞动作，送膜机构是由膜筒38、膜带32、导膜块36、送膜轮33、转轴35、送膜齿轮31和送膜齿条30构成，在滚轴29上装有送膜齿条30，滚轴29经送膜齿条30与送膜齿轮31相接，送膜轮33固定在转轴35上，转轴35设置在导膜块36上，转轴35与导模块36相接，并与送膜齿轮31相配合，导模块36位于塞夹25下方，并固定在面板17上面，在面板17上设有膜筒38，膜带32与送膜轮33相贴。在送膜齿条30作前后运动时，送膜齿轮31转动使送膜轮33同步转动，送膜轮33的转动可将膜带32向外送出，达到送膜的作用。
本实用新型所述的压塞切膜机构3主要由压杆43和切膜机构组成，压杆43固定在动梁1上，压秆43上套装有固定套42，切膜机构主要由切刀47、切刀导轨44、弹簧4和弹簧支座6构成，切刀导轨44装在固定套42上，切刀47与切刀导轨44相配合，切刀导轨44上开有槽46，切刀47上安装有销子45，销子45能带动切刀47在切刀导轨44的槽46中上下位移，压塞切膜机构3位于送塞机构的上方，切刀47上还装有弹簧4，弹簧4的另一端与弹簧支座6相接，弹簧支座6固定在面板17上，固定套42固接于动梁1上，在动梁1升降时，切刀导轨44亦相应升降，切刀导轨44带动切刀47升降，当切刀47通过弹簧4形成的平衡位置时，切刀47在弹簧44的作用下快速升降，在切刀47快速下降时，可将位于其下方的膜带33切断，而在下降过程中，压秆43也可完成将瓶塞48压下的动作，并将瓶塞48压入瓶口中。
权利要求1．一种液体灌装机，包括机体(11)、电机(21)、传动装置(23)、面板(17)和依次设置的输瓶装置、灌液装置(2)、压塞切膜装置(3)、翻塞装置(7)、放盖装置(8)、紧盖装置(9)，其特征在于在所述的灌液装置(2)与翻塞装置(7)之间设有由送膜机构和送塞机构构成的送膜送塞机构(5)，其中，所述的送膜机构由膜筒(38)、膜带(32)、导膜块(36)、送膜轮(33)、转轴(35)、送膜齿轮(31)、和送膜齿条(30)构成，且所述的送膜轮(33)固定在所述的转轴(35)上、所述的转轴(35)与所述的导膜块(36)相连接，所述的送膜齿轮(31)与所述的送膜齿条(30)相连接，所述的滚轴(29)的一端与所述的送膜齿条(30)相连接，所述的膜带(32)与所述的送膜轮(33)相贴接，所述的膜筒(38)设置在所述的面板(17)上；所述的送塞机构包括塞夹座(24)、塞夹(25)拉板(26)、塞夹头(34)和铰链(39)，所述的塞夹(24)设置在所述的面板(17)的上方，其中，所述的塞夹座(24)内设有相叠的塞夹(25)和拉板(26)，在所述的塞夹(25)的底侧一端设有滑槽(27)，该滑槽(27)与一活销(28)动配合，所述的塞夹(25)与所述的拉板(26)之间通过所述的铰链(39)相接，所述的活销(28)的一端与所述的连杆(23)相连，所述的连杆(23)的一端与输瓶摆抓(18)相联接，所述的塞夹(25)与所述的滚轴(29)固接，所述的塞夹座(24)的侧面设有一道槽(40)，所述的滚轴(29)的两端与所述的槽(40)相配合，所述的塞夹(25)其两侧之间设有拉紧弹簧(37)，所述的塞夹(25)的另一端设有塞夹头(34)。
2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于所述的压塞切膜装置(3)由压杆(43)和切膜机构构成，其中，所述的切膜机构由切刀(47)、切刀导轨(44)、弹簧(4)和弹簧支座(6)构成，其中，所述的切膜机构的切刀导轨(44)装在所述的压杆(43)上，所述的切刀(47)与所述的切刀导轨(44)相配合，且所述的切刀导轨(44)上开有一道槽(46)，所述的切刀(47)上设有一销子(45)，所述的销子(45)与所述的槽(46)动配合，在所述的切刀(47)上还装有一弹簧(4)，所述的弹簧(4)的另一端与设置在面板(17)上的弹簧支座(6)相连接。
专利摘要本实用新型属于灌注技术领域，特别是涉及一种液体灌装机，它包括机体、电机、传动装置和依次设置的输瓶、灌装、翻塞、放盖、紧盖装置，其中，所述的灌装装置与翻塞装置之间设有放膜放塞装置。它具有设计合理、结构紧凑、使用方便、灌装质量可靠的优点，是制药行业液体瓶装产品的理想生产设备。
文档编号B67C3/02GK2451475SQ0020853
公开日2001年10月3日 申请日期2000年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者董重 申请人:董重