专利名称：切瓶口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料容器制作的辅助设备，特别是一种切瓶口机。
目前，食用的或饮用的液体、半液体物料容器，如饮料、调味品、乳制品、食油、药品等等、广泛使用塑料敞口容器，其需求量十分巨大，而这些容器，大都是在吹塑机吹塑成型后，再运送到物料加工厂灌装，并以盖盖体封口作为制成品进入市场；但是，这些容器在制作过程、储存仓库或运输途径中，很有可能受到不同程度的污染，而病菌或其他有害人体的微粒物质的存在，在容器灌装时是很难发现，灌装后也很难检测，从而给食用者带来极不安全的卫生问题；敞口容器在制作过程中，可能产生瓶口不整齐，因而产生瓶盖装后的密封性问题，对某些要求密封的物件，将影响其储品品质；为此，业者开发了一种全封闭式中空容器，即在吹塑成型时，容器内腔已和外界隔绝，从而消除了传统的容器敞口结构可能给食用者带来的不卫生隐患，当需要灌装物料时，将全封闭的容器自储存处运送到灌装现场，然后，以手持式切瓶口器将瓶口封闭端切除，开口的容器即可进入灌装流水线的输送带进行灌装封口作业，这种结构和相应的作业方式，消除了传统作业中制作、储存、运输等环节可能产生污染的缺陷，既可大大改善塑料容器的卫生条件，又可保证瓶口齐整。但是，这种手持式切瓶口器，类似于手持电动切割刀，其传动机构功能是传递电动机动力给输出轴，传动机构包括有圆柱齿轮、圆锥齿轮、行星齿轮等传动(参考实用电动工具手册，李耀天编，北京出版社1999年3月版，第41-42页)，藉刀盘高速旋转切口瓶口，其最大的问题是作业费时费工，很难适应现代化流水作业式灌装流水线的行时速度，如果以较多手持切割器配合流水作业，则会增加生产成本，同时，手持式切瓶口机的刀盘在高速旋转，即使备有护罩，仍然留有切割的外露部分，刀盘在高速转动中极易伤及人身，尤其在流水作业的高度紧张操作环境中，成为一项极不安全的隐患。
本实用新型的目的是要提供一种改进的切瓶口机，它具有较高的作业效率，可适应大量生产的流水线作业，切割操作自动进行，可确保人身安全，并且可大幅度降低作业成本。
实用新型是这样实现的切瓶口机的特点是，其托瓶架固设在机台上，设有一可供瓶体绕托瓶架中心移动的轨道，轨道呈圆弧状，在轨道中设一承托瓶体的瓶底板；一固定盘，呈圆弧片状，固设于机台上，其圆弧中心和托瓶架中心同心，固定盘内弧缘上设摩擦槽；一可绕托瓶架中心回转的搓轮，其外轮缘设和固定盘的摩擦槽相对应的摩擦槽；一刀盘，固设在机台上，刀盘体中心偏置于托瓶架中心，相应刀盘体外径周缘相交于轨道中段并接近外围护栏处。
轨道由内、外围护栏构成，内外围护栏的主体是数条钢丝，各钢丝以搭片连接，沿设在固定盘内弧缘和搓轮外轮缘的摩擦槽截面形状可为梯形、三角形或矩形；搓轮经输出轴枢设在机台上，输出轴连接于由电动机驱动的传动机构。
本实用新型藉输送机构将需切割瓶口的半成品送入切瓶口机的轨道，进入轨道的瓶体顶端部恰可卡制在固定盘和搓轮的摩擦槽中，搓轮在电动机驱动下旋转，其摩擦槽即可拖动瓶体自轮道的进口端沿着轨道圆弧向出口端移动，同时由于二摩擦槽的卡制，使瓶体除了沿着轨道移动，即相对轨道中心作公转运动以外，瓶体还绕其自身中心线作自转运动，运动的瓶体进入偏心设置的刀盘刀刃区，刀刃将对运动着的瓶体端部产生切割，由于切割刀刃的外径伸过轨道中心并接近外围护栏，而瓶体端部远小于瓶体，因此，刀刃将全部切割瓶体端部，形成可灌装的瓶口，上述切割过程的全部在连续自动地完成，因而大大提高切割瓶口的作业速度，切割的瓶口整齐并由此而提高生产效率，更能适应大量生产的流水灌装作业，且操作人员远离切割区，确保人员安全，本实用新型的采用，将给使用者带来较高的经济效益。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型切瓶口机的正视示意图。
图2是
图1中刀盘布置俯视图。
图3是
图1中A-A剖视图。
图4是
图1中托瓶架的结构示意图。
图5是
图1中二摩擦槽的结构示意图。
图6是
图1中刀盘的结构示意图。
图7是图6的俯视图。
参照
图1、2、3，切瓶口机包括有托瓶架1、固定盘2、搓轮3、刀盘4、输送机构5和机台6，其中托瓶架1(如图4)包括有瓶底钢丝11、瓶底板12、外围护栏13、内围护栏14，其中瓶底板12、和外内围护栏13、14构成一弧形轨道100，该轨道的中心10即为瓶底板12和外内围护栏13、14圆弧的中心，轨道100的进口15连接于瓶底钢丝11，其出口16连接于灌装线或成品储存柜；瓶底板12为一弧形板片，各外围护栏13的钢丝则以搭片焊接，使外围护栏13形成和瓶体7具有相应高度的结构体，钢丝设在搭片的内侧，使钢丝直接接触瓶体7，以保持钢丝与瓶体7接触具有较小的摩擦阻力和保持瓶体7表面不受损坏；内围护栏13结构和功能和外围护栏13相同，但其钢丝则设在搭片外侧，以使钢丝直接接触瓶体7；固定盘2，金属质呈圆弧片状，其圆弧长度和瓶底板12弧长相近，以螺钉固设在机台6的支架上，安装时，固定盘2的圆弧中心和托瓶架中心10同一中心，其内弧缘21上设有2～3个摩擦槽22(如图5)，该槽的截面形状可为梯形、三角形、矩形或其他类似几何形状，摩擦槽22的数量、形状和尺寸均和瓶体7端部的结构互相匹配，以求形成对瓶体7的公转与自转运动的制约；搓轮3由工程塑料或类似材质制成，以螺帽和传动销固定在输出轴34上，该输出轴34枢设在机台6的轴承座上，输出轴34的中心线和托瓶架中心10同一中心，输出轴34连接于由电动机33驱动的传动机构；搓轮3的外轮缘31设和固定盘2的摩擦槽22的数量、形状和尺寸相匹配的摩擦槽32(如图5)，摩擦槽32则是瓶体7在轨道100中作公转和自转运动的主要传递动力结构；刀盘4由刀盘体41和刀盘架42组成(如图6、7)，刀盘体41固设在刀盘架42，刀盘架中心420和搓轮3同心，即输出轴34穿设于刀盘架中心420，刀盘体中心410则和架中心420呈偏心状态，刀盘4安装后，刀盘体41的外径周缘相交于轨道100中段并接近外围护栏13处，即刀盘4的刀刃的外径超越轨道100中心线，并外伸于瓶体7端部的外径之外，以实现刀刃全部切割瓶体7端部形成瓶口的功能，其中刀盘4可由工具钢片制成，也可由木工锯片改制。
输送机构5由数个竖辊51和合成胶带52组成，藉胶带拖动瓶体7自瓶底钢丝11移向瓶底板12，各竖辊则枢设在机台6上并由链传动机构53驱动。
使用时，输送机构5将瓶体7送入轨道100进口15，旋转中的搓轮3藉其摩擦槽32将摩擦力矩传迎至瓶体7端部，其自进口向着出口方向的转向，使瓶体7沿着轨道100移动(公转)，同时在固定盘2摩擦槽22的支持下，对瓶体7产生搓动，从而使瓶体7绕其自身轴线转动(自转)，作公转和自转的瓶体7进入刀盘4工作区后，刀盘体41的刀刃将切割瓶体7端部，并随着公转的进程，切割深度逐渐加大，直至完全切割瓶体7端部形成瓶口。
权利要求1.一种切瓶口机，由机台和刀盘组成，刀盘、电动机及其传动机构设置在机台上，电动机经驱动的传动机构连接于输出轴，其特征在于a、一托瓶架(1)，固设在机台(6)上，设有一可供瓶体(7)绕托瓶架中心(10)移动的轨道(100)，轨道呈圆弧状，轨道(100)中设一承托瓶体(7)的瓶底板(12)；b、一固定盘(2)，呈圆弧片状，固设于机台(6)，其圆弧中心和托瓶架中心(10)同心，固定盘(2)内弧缘(21)上设摩擦槽(22)；c、一可绕托瓶架中心(10)回转的搓轮(3)，其外轮缘(31)设和固定盘(2)的摩擦槽(22)相对应的摩擦槽(32)；d、一刀盘(4)，固设在机台(6)上，刀盘体(41)中心(410)偏置于托瓶架中心(10)，相应刀盘体(41)外径周缘相交于轨道(100)中段并接近外围护栏(13)处。
2.根据权利要求1所述的切瓶口机，其特征是轨道(100)由外围护栏(13)和内围护栏(14)构成，外、内围护栏(13、14)的主体是数条钢丝，各钢丝以搭片连接。
3.根据权利要求1所述的切瓶口机，其特征是沿设在固定盘(2)内弧缘(21)和搓轮(3)外轮缘(31)的摩擦槽(22、32)截面形状可为梯形、三角形或矩形。
4.根据权利要求1所述的切瓶口机，其特征是搓轮(3)经输出轴(34)枢设在机台(6)上。
专利摘要本实用新型提供了一种切瓶口机，由托瓶架、固定盘、搓轮、刀盘、输送机构和机台组成，其托瓶架设一轨道，轨道呈圆弧状，一固定盘，呈圆弧片状，固设于机台，其圆弧中心和托瓶架中心同心，固定盘上设摩擦槽，一可绕托瓶架中心回转的搓轮，其上设和固定盘摩擦槽匹配的摩擦槽，一刀盘固定在机台上，刀盘中心偏置在托瓶架中心，相应刀盘体外径周缘相交于轨道中段并接近外围护栏处，二摩擦槽使瓶体在搓轮驱动下作公转和自转完成切割。
文档编号B65B43/00GK2451478SQ0024944
公开日2001年10月3日 申请日期2000年9月28日 优先权日2000年9月28日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰