专利名称：洗瓶灌装机灌水机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产饮用纯净水的洗瓶灌装机的灌水机构。
传统的中小型纯净水洗瓶、灌装机的灌水枪位置是固定在灌装线的中心位置上，水瓶经洗瓶后必须落在距灌水枪一定距离处，经传动链传动到灌水枪下方才能灌水，亦即落瓶后需要移动一位工位才能进行灌水。待灌满水后，又要移动到下一工位才进行扣盖、压盖。这样使整个洗瓶灌装机的长度太长，不利于节省生产场地，同时也降低了生产效率。
本实用新型的目的是提供一种洗瓶灌装机灌水机构，该灌水机构可以根据生产节拍自动进入和离开灌水位，不占用专门的灌水工位，可以缩短洗瓶灌装机的整机长度，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种洗瓶灌装机灌水机构，包括灌水枪，其特征在于，还包括灌水枪移位机构，所述的灌水枪移位机构包括一个气缸、一个转动支杆和一根带折弯的传动杆，所述传动杆的折弯处铰接于转动支杆上，所述灌水枪连接于传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述气缸的推杆的端部铰接。
如上所述的本实用新型洗瓶灌装机灌水机构，其灌水枪移位机构平时带动水枪在靠边位置，让出空位给洗瓶部分落瓶，待瓶子落下后，在控制电路的指挥下，灌水枪移位机构动作把灌水枪移至水瓶口的中心，灌水枪以传统往复式方式插入水瓶内灌水，待水灌满后，灌水枪以传统往复式方式上移离开水瓶，同时在移位机构带动下靠边，然后推瓶气缸把灌满水的瓶往前推，进行后续工序，整个过程一步到位，紧凑快捷。由于灌水枪的位置可移动，灌水勿须单独占一个工位，因而整机的长度也可缩短。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为传统洗瓶灌装机落瓶及灌水位置示意图；图2为采用本实用新型灌水机构的洗瓶灌装机整体结构示意图；图3为本实用新型灌水机构及其上位工序的推瓶机构示意图；图4为抱瓶机构示意图；图5为落瓶机构示意图；图6为理盖装置内部结构图。
如
图1所示，传统的洗瓶灌装机的灌水枪位置是固定在灌装线的中心位置上，即落瓶在图中“5”的位置，因为灌水枪固定，为了避开落瓶的回旋位置，灌水的位置必须在图中“6”的位置。而“5”至“6”的中心距在0.35-0.4米。而且落瓶后需要移动一位工位。待灌满水后，又要等待下一工位才进行扣盖、压盖。这样又要增加至少0.3米的工位。使整机过长，而且生产效率低下。
图2至图5示出了采用本实用新型灌水机构洗瓶灌装机的一个典型实施例，包括洗瓶部分10、灌装部分11和控制电路，洗瓶部分10的尾端接灌装部分11的首端；灌装部分11包括水瓶支承机构12及前后顺序排列的推瓶机构13、灌水机构14和压盖机构15；本实施例中推瓶机构13为一个轴心线位于水瓶支承机构12纵向中心线的气缸13，该气缸13的尾部朝向洗瓶部分10，头部朝向灌装部分11，在该气缸推杆端部设有推瓶叉16；灌水机构14包括灌水枪17和灌水枪移位机构18，灌水枪移位机构18包括一个气缸19、一个转动支杆20和一根带折弯的传动杆21，传动杆21的折弯处铰接于转动支杆21上，灌水枪17连接于传动杆21的一端，传动杆21的另一端与所述气缸19的推杆的端部铰接，气缸19的尾部与其支点也是铰接的。
灌水枪位移机构18的工作过程如下当气缸19的推杆向前移动时，传动杆21顺时针转动，传动杆21的前端部带动灌水枪17转向灌水位置；当气缸19的推杆向后移动时，传动杆21逆时针转动，传动杆21的前端部带动灌水枪17转向靠边的位置。
图2中有关序号和符号的含义如下P1为消毒水泵；P2、P3为冲洗水泵；BF1、BF2为消毒电磁阀；BF3、BF4为冲洗电磁阀；DF为灌装电磁阀；F1为进水手动阀；F2为水位浮球阀；F3、F4为排水手动阀；0、1、2、3、4、5、5’、6、6’、7分别表示水瓶位于不同工位的位置；30为气动控制箱；31为纯净水进口；32为废水排放口；33为压缩空气进口；34为废气排放口。
如图4所示，本实施例中，在灌水工位还设有抱瓶机构22，抱瓶机构22包括一个气缸28、一个转动支杆23和一根带折弯的传动杆24，传动杆24的折弯处铰接于转动支杆23上，传动杆24的一端的内侧设有用于与水瓶侧面配合的圆柱面，传动杆24的另一端与气缸28的推杆的端部铰接，气缸28的尾部与其支点也是铰接的。抱瓶机构22可配合推瓶机构13将水瓶可靠定位于灌水位置，当灌水完成后，在控制电路及气缸28的作用下，传动杆24被迅速移动到靠边处，让出位置以便推瓶机构13将水瓶推向下一工位。抱瓶机构22的工作过程与灌水枪位移机构类似。
如图5所示，本实施例中，水瓶支承机构12为一组平行的托辊。
如图5所示，本实施例在洗瓶部分10与灌装部分11之间设有一对倾斜一定角度的托杆25，并在托杆25下方对应处设有一个瓶底托板26和平衡锤27，瓶底托板26的下端及平衡锤27的上端均连接于同一托辊28。水瓶完成洗瓶工序后可非常顺畅地从托杆25上自由滑落到灌装部分。瓶底托板26及平衡锤27结构很简单，无需传动力，但有它的存在，大大减少了落瓶时瓶子可能向前倾倒的现象，水瓶落下时瓶底首先触及托板26，在平衡锤27的作用下，水瓶下落的速度被逐渐减低，最后平稳地落在托辊上进行下面的工序。
如图2所示，在灌装部分，压盖机构15包括理盖装置35、瓶盖输送管道36和压盖气缸40，理盖装置35的出口接输送管道36的入口，输送管道36的出口处设一个倾斜的扣盖板37，该处即为扣盖工位，压盖气缸40紧随扣盖板37之后。水瓶在工位“5”上灌满水后，灌水枪17从水瓶抽出，推瓶气缸13立即推瓶，途中在“6’”的扣盖位置准确套上瓶盖，并且继续往前推进到“6”的压盖位置，压盖气缸40即时下压把瓶盖压紧，整个过程一步到位，在4秒钟内完成。这样的好处是1、大大减少水瓶灌满水后暴露空气的时间，可避免二次污染和溶解在水中的臭氧外逸；2、可缩短整机的外形尺寸。而以往的此类机在水瓶灌满水后要等待多一个工位的时间才能完成以上的动作。
图6示出了本实用新型实施例的理盖装置35的内部结构，它的一个显著特点是理盖仓的贮盖量大(可容120~150只瓶盖)。传统的理盖装置一般包括传动电机41、理盖盘42和理盖仓43，其中传动电机41的输出轴与理盖盘42的转动中心相连接，理盖盘42位于理盖仓43的底部，这种结构的理盖装置一次只能加盖20~30只，如果盖子过多，就会互相拥挤，盖子理不出来。而本实用新型实施例的理盖装置理盖仓43内理盖盘42的上部设置了一个节流漏斗44，同时在理盖盘42上与漏斗44的出口对应处设一个稍偏离转动中心的搅盖棒45。因为漏斗44的节流作用，理盖仓43内的盖子落下一定数量时不再落下。因此直接落在理盖盘42上的盖子的数量得到控制，不会拥挤，从而能正常理出盖子。正常工作时，本机设定了每出8瓶水(即240秒，传动电子机41带动的理盖盘42运转8秒，即232秒是不运转的)，在理盖盘42运转的同时带动搅盖棒45搅动盖子往下落，就是说盖子是间断地往理盖盘落下。这样就保证了在理盖仓43贮盖量大的情况下，理盖盘42上保持适量的盖子，保证能顺利地理出盖子。
本实施例中，洗瓶部分及灌装部分中，水瓶的工位移动均采用气动方式，这样工位定位准确，生产效率也更高。全部工艺过程可以采用微电脑控制，实现自动化和智能化。
权利要求1.一种洗瓶灌装机灌水机构，包括灌水枪(17)，其特征在于，还包括灌水枪移位机构(18)，所述的灌水枪移位机构(18)包括一个气缸(19)、一个转动支杆(20)和一根带折弯的传动杆(21)，所述传动杆(21)的折弯处铰接于转动支杆(21)上，所述灌水枪(17)连接于传动杆(21)的一端，所述传动杆(21)的另一端与所述气缸(19)的推杆的端部铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种洗瓶灌装机灌水机构,包括灌水枪,其特征在于,还包括灌水枪移位机构,所述的灌水枪移位机构包括一个气缸、一个转动支杆和一根带折弯的传动杆,所述传动杆的折弯处铰接于转动支杆上,所述灌水枪连接于传动杆的一端,所述传动杆的另一端与所述气缸的推杆的端部铰接。该灌水机构可以根据生产节拍自动进入和离开灌水位,不占用专门的灌水工位,可以缩短洗瓶灌装机的整机长度,提高生产效率。
文档编号B67C7/00GK2440803SQ0026095
公开日2001年8月1日 申请日期2000年10月14日 优先权日2000年3月2日
发明者张瑞恩, 陈满林 申请人:深圳新世纪饮水科技有限公司