专利名称：岩棉条翻转错位机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及岩棉条板复合板生产设备，特别涉及复合板生产设备中岩棉条翻转错位连续生产技术。
背景技术：
现有的岩棉复合板，是岩棉板外粘接金属板或其它板材而成，也有为加强板材强度，岩棉复合板中的岩棉切割分条后翻转90°，外加板面复合而成复合板，这种复合板强度高，使用面广，但到目前为止，岩棉条的翻转及摆放均由手工完成，从而存在有生效率低，质量不稳定，不能工业化连续生产等不足，长期手工接触岩棉对人体还存在有一定程度的危害。
技术内容本实用新型的目的是针对以上现有技术的不足，设计一种结构简单，自动化成度高，可使岩棉条连续翻转和错位的岩棉条翻转错位机，岩棉条翻转错位机，由相互配合在一起的输送机构、翻转机构及错位机构组成，输送机构的机架的顶部设有前传动带轮、传动带及后传动带轮，后传动带轮的轮轴顶端设有轴轮，轴轮通过动力传动带、减速机与传动电动机相接；翻转机构的机架的顶面设有前翻转传动轮及后翻转传动轮，前翻转传动轮和后翻转传动轮之间设有传动链带板，其链带板上固定有翻转板，后翻转传动轮的端头固定有翻转轴轮，翻转轴轮通过传动带、减速箱与翻转动机相接。错位机构设于翻转机构的顶部，错位架中装有由液压缸推动的错位前拔架杆及后拔架杆，两个拔架杆上分别设有与翻转板相配合的前拔齿及后拔齿。
本实用新型的优点在于结构简单，对岩棉条可自动翻转90°，并使其错位排列。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方法岩棉条翻转错位机，由输送机构1、翻转机构2及错位机构3组成，输送机构1的机架10的顶部设有前轮轴19、前传动带轮11、后轮轴14、传动带13及后传动带轮12，后传动带轮12的后轮轴14顶端所设的传动轴轮15通过动力传动带16与减速17、电动机18相接；翻转机构2的机架20顶面设有前翻转传动轮21及后翻转传动轮22，前翻转传动轮21和后翻转传动轮22之间设有传动链带板23，链带板上固定有翻转板24，后翻转传动轮22的端头固定有翻转轴轮25，翻转轴轮25通过传动带26与电动机27及减速箱28相接。错位机构3设于翻转机构2的顶部，错位架30上装有由液压缸32推动的错位前拔架杆31及错位后拔架杆33，两个拔架杆上分别设有前拔齿34及后拔齿35、拔齿34、35与翻转板24相配合。其工作过程是，开动电机18，后轮轴14带动传动带逆时针运动，使放于其上的岩棉条向前移动，同时开动电机27，带动翻机构逆时针运动，此时岩棉被水平送致翻转板24上，随着传动链带板23的运动，翻转板24有-90℃的变化，同时岩棉随着被翻转90℃，从而达到的岩棉条90℃。在被翻转的岩棉条移动到错位架30下时，液压缸32便动作，推动前、后错位杆31、33向前移动，拔齿34、35使岩棉条错位，错位的岩棉条被从侧面推出，进入下一道工序
权利要求1.一种岩棉条翻转错位机，其特征在于岩棉条翻转错位机由相互配合在一起的输送机构(1)、翻转机构(2)及错位机构(3)组成，输送机构(1)的机架(10)的顶部设有前轮轴(19)、前传动带轮(11)、后传动轴(14)、传动带(13)及后传动带轮(12)，后传动带轮(12)的后轮轴(14)顶端所设的传动轴轮(15)通过动力传动带(16)与减速机(17)与传动电动机(18)相接；翻转机构(2)的机架(20)顶面设有前翻转传动轮(21)及后翻转传动轮(22)，前翻转传动轮(21)和后翻转传动轮(22)之间设有传动链带板(23)，传动链带板上固定有翻转板(24)，后翻转传动轮(22)的端头固定有翻转轴轮(25)，翻转轴轮(25)通过传动带(26)与电动机(27)及减速箱(28)相接，错位机构(3)设于翻转机构(2)的顶部，错位架(30)中装有由液压缸(32)推动的错位前拔架杆(31)及错位后拔架杆(33)，两个拔架杆上分别设有前拔齿(34)及后拔齿(35)，拔齿(34)、(35)与翻转板(24)相配合。
专利摘要一种岩棉条翻转错位机,为复合岩棉板生产的辅助设备是一种岩棉板生产过程中岩棉条的翻转错位设备,用于达到岩棉条的翻转及错位的机械化生产,本机包括输送机构,翻转机构及错位机构,输送机构用于传送岩棉条到翻转机构,设有电动机及传动带;翻转机构的传动链带板上设有翻转板,由传动连带板电机带动,在翻转机构上部设有错位机构,错位架上设有由液压机构推动的拔齿杆及拔齿,用于完成已被翻转90°岩棉条的错位。本实用新型结构简单,对岩棉条可自动翻转90°并使其错位排列。并完成错位功能,从而实现岩棉条翻转,错位的机械化生产。
文档编号B65G47/22GK2506593SQ01256169
公开日2002年8月21日 申请日期2001年10月12日 优先权日2001年10月12日
发明者谭凯华, 潘建强 申请人:深圳市南山区华凯丰五金建材经营部