专利名称：用来成型手提袋的焊贴机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊贴机，特别是涉及一种用来成型手提袋的焊贴机。
该袋本体1的底部是被焊贴呈封闭状，并与该补强板20的一底面焊贴一体，而使袋本体1的一下端定型，袋本体1的一上端部的一近顶缘部位100，是向内且向下对折成为双层状，并在该顶缘部位100的一对应侧开设有多数个穿孔109，该等穿孔109设置作用，是用来装设二可供人手执提的提环(图未示)，由于上述该袋本体1的顶缘部位100对折成为双层状及该等穿孔109和提环的设置情形，并非本实用新型的设计重点，因此以下关于该等部分都不再作说明。
上述袋本体1是以平面片状的透明塑胶板材经由预定的焊贴加工过程，使其底部焊贴成封闭状，才能制成如图中所示的立体状态，当然若要配置前述补强板20，袋本体1的底部的焊贴封闭时，就必须与该补强板20焊贴一体，至于袋本体1加工前的形态，是如图2所示的平面状透明塑胶板片10，该塑胶板片10上是借由预设多数条间隔的直向摺痕101～104与横向摺痕105～108，而大致区隔出依序邻接的第一～第四侧壁11～14、一焊贴边壁15，及四分别由第一～第四侧壁的同一侧边缘往前延伸的第一～第四焊贴壁16～19。此外，在第一、三、四侧壁11、13、14与第一、第三焊贴壁16、18上，都分别设有预定数量的摺痕(为避免图式过于复杂，图中未作图号标示)，该等摺痕的设置作用是为了方便整体手提袋成型后可被摺收成不占空间的扁平状，以利收藏，由于此等部分与本实用新型的设计较无直接关系，因此不再详细说明。
将上述塑胶板片10由平面状态焊贴成
图1所示的立体状态，必须借由焊贴机进行加工，其加工过程，就以往焊贴机而言，是在一预设的机台上固定设置三下模块，使该三下模块大致排列呈U字型，以便将欲进行焊贴的塑胶板片10放置在三下模块上方，然后配合一由上往下作动的上模块，对塑胶板片10的第三侧壁13压制，借由该等模块间的相对关系所界定出的立体空间，及配合人工对该等侧壁11～14与焊贴壁15的拨弄操作，使塑胶板片10的该等侧壁11～14与焊贴边壁15能围接成为如图3所示的长方框体状，为避免图面过于复杂，图3中是将和发下说明无关的摺痕予以省略。在图3中塑胶板片10的第三侧壁13是朝下、第一侧壁11朝上、第四与第二侧壁14、12是分别朝向左右两侧，且焊贴边壁15是对应叠接在第一侧壁11的一边缘上方，如此便可借焊贴机上预设的焊压元件由上往下对该焊贴边壁15进行焊压加工，使焊贴边壁15因被热熔而产生一依循其度方向沿伸的长条状焊贴压纹151，使焊贴边壁15与第一侧壁11焊贴一体。
另外，相对地塑胶板片10的该等焊贴壁16～19是位在图3前方位置，彼此并以部分面积相向叠并，而若欲设置前述被强板20，在该等焊贴壁16～19并叠以前，必须先将前述被强板20放置在该等焊贴壁16～19内侧，以使该等焊贴壁16～19是并叠在该补强板20外侧，然后借由焊贴机另外预设的焊压元件对该等焊贴壁16～19与补强板20进行焊压加工，同样可借产生多数条焊贴压纹201，使该焊贴壁16～19与补强板20焊贴一体。整体塑胶板片10经焊贴加工至图3所示状态后，大致已构成袋体形状，接着只要对其开口端进行摺制，便可获得如
图1所示的手提袋。
由于以往焊贴机中的该等模块与焊贴元件间的相对位置，是呈固定配置型态，导致生产手提袋的制造厂商，在生产不同尺寸的手提袋时，是分别借由不同大、小机型的焊贴机进行不同尺寸手提袋的焊贴加工，造成设备利用率较差。
本实用新型的焊贴机是用来成型手提袋，所述手提袋是由一平面状塑胶板片经该焊贴机加以焊贴所制成，所述塑胶板片是具有依序相邻接的第一～第四侧壁与一焊贴边壁，及四分别由第一～第四侧壁的同一侧边缘往外延伸的第一～第四焊贴壁。
该焊贴机的特征在于包含有一机台与装设在该机台上的一模座、一位在该模座下方的底压座、一具有二位于该底压座两侧的第一压制件的侧压机构、一位在该模座上方的第一焊压机构、二分别位在该模座上、下方的第二压制件、二间隔地位在该模座两侧的第三压制件、一用来对该模座正面处进行焊压的第二焊压机构。
该机台具有一基架、多数支直立地间隔装设在该基架上的导轨，及一可上下位移调整地水平组装在该等导轨上的顶架。
该模座是可拆换地悬空设立在该基架上方，并呈可供所述塑胶板片包覆于其外部的长方体状。
该底压座是可拆换并可上下位移定位地水平设立在该基架而位在该模座下方，该底压座的顶面积对应于该模座的底面积，用来供所述塑胶板片的第三侧壁铺置其上，当该底压座往上位移定位时，是将所述第三侧壁夹压定位于底压座与模座间，且所述第三焊贴壁是往前露伸于该模座前方。
该侧压机构，具有二分别位在该底压座两侧并可调整间隔地组装在该基架上的固定座、二可同步上下位移定位地分别组装在该二固定座上的升降座，及该二可相向位移地分别水平装设在该二升降座顶面的第一压制件，该二第一压制件是用来供所述塑胶板片的第二、四侧壁分别铺置其上，当该二升降座往上位移期间，是带动该二第一压制件的内端缘分别逐渐由下往上将所述第二、四侧壁拨抵被覆于模座的两侧面，而当该二升降座往上位移定位时，所述第一侧壁、焊贴边壁是露伸于该模座上方，且所述第二、四焊贴壁是露伸于该模座前方，又，此时该二第一压制件是间隔地位在该模座两侧上方，并可由该模座顶面的两侧缘外部相向位移，而分别压制露伸于该模座上方的所述第一侧壁、焊贴边壁、使所述第一侧壁与焊贴边壁部分重叠地被压覆在该模座顶面。
该第一焊压机构装设在该模座上方，具有一可由上而下对应焊压在所述第一侧壁与焊贴边壁相重叠部位的焊压件。
二第二压制件是分别装设在该顶架与该基架上，并分别位在该模座的上、下方，该二第二压制件可由该模座正面的顶、底缘外部相向位移，而将露伸于该模座前方的所述第一、第三焊贴壁压覆定位在该模座正面。
二第三压制件，是间隔地装设在该模座两侧，并分别位在该二第一压制件下方，该二第三压制件可由该模座正面的两侧缘外部相向位移，而将露伸于该模座前方的所述第二、第四焊贴壁压覆定位在该模座正面。
该第二焊压机构具有一滑移座及一焊压件，该滑移座是位在该模座前方，并可上下位移地装设在该机台的二导轨上，该焊压件是装设在该滑移座上，并可往被压覆在模座正面的所述第一～第四焊贴壁焊压。
如图4、5、6所示，本实用新型用来成型手提袋的焊贴机的一第一实施例，是用来将前述图2所揭露的以往塑胶板片10，焊贴制成如图2所示的手提袋。
本实施例的焊贴机包含有一机台2与装设在该机台2上的一模座31、一位在该模座31下方的底压座32、一具有二位于该底压座32两侧的第一压制件44的侧压机构4、一位在该模座31上方的第一焊压机构33、二分别位在该模座31的上、下方的第二压制件34、二间隔地位在该模座31两侧的第三压制件35、一用来对该模座31正面处进行焊压的第二焊压机构5。
该机台2具有一由多数支杆体211概略构装成长方框体状的基架21、四往上延伸地设立在该基架21四角落处的导轨22、一可上下位移调整地水平组装在该等导轨22上端部的顶架23、一标示尺24、四等高地分别固定在该等导轨22上并位在顶架23下方的定位板25，及二分别直立装设在该机架23前缘处的二挡杆26。该标示尺24是固定在其中一定位板25上，并往上延伸超过该顶架23，用来量测顶架23的高度。该顶架23具有多数支构装成长方框体状并活动套设在该等导轨22上的杆体231、四直立地装设在该等杆体231上的螺杆232、四可一体旋转地分别装设在该等螺杆232上端的齿轮233及一可运动该等齿轮233同步旋转的链条234。该等螺杆232的一上端部是可相对于该顶架23原地旋转地旋转地分别枢装在该等杆体231上，且该等螺杆232的一下端部是分别对应螺穿过该等定位板25，于是只要以预设工具往不同方向转动其中一齿轮233，便可经由链条234连动全部螺杆232旋转，使该等螺杆232同步往上或往下位移，借此往上或往下同步调整顶架23的高度，且在顶架23高度调整过程中，可借由标示尺24上的刻度对应，而便利地比对出升降座23所处高度。该二挡杆26是呈螺杆形态并固定装设在该顶架23前缘的杆体231正面处，且该二挡杆26是可调整往下延伸于杆体231下方的突出长度，用来限制该第二焊压机构5的上升高度。
该模座31具有一外壳311、多数个贯穿该外壳311的通气孔312及一通出杆313。该外壳311大抵是呈可供所述塑胶板片10包覆于其外部的长方体状，并可拆换地以其一后端部悬空架设在该基架21的一直立状杆体211上。该等通气孔312是开设在外壳311周围，可与一般气压设备连接而产生吸气或吹气连运作，而能在真空吸气时将欲进行焊贴加工的塑胶板片10予以吸附定位在模座31上，或在塑胶板片10焊贴加工成型为手提袋后，进行吹气以方便取下手提袋。当然，若所欲焊贴成型的手提袋有需要设置前述补强板20时，可先将补强板20并置于处在吸气状态的模座31正面处，使补强板20被吸附定位，此处将补强板20放置于模座31正面的运作，可借由于机台2适当位置设置一存放有补强板20的储料槽，经由预设的吸附元件来固定吸附补强板20，并经由预设的气压缸驱动移抵模座31正面便可，此部分并非本实用新型的设计重点，不再多作说明。另外，由于上述借连接气压设备所提供气压控制的相关运作与功能，已经于一般自动控制机具广泛运用，在此不多作说明。而该通出杆313是前后延伸地装设在该外壳311内部，并可适时地受驱动而往前突伸出预定长度，用来将焊贴成型的手提袋通出，以方便操作人员拿取。当焊贴机要焊贴成型的手提袋尺寸不同时，该模座31必须加以拆换，所换装模座31的外壳311尺寸必须对应于所要成型的手提袋尺寸。
该底压座32是装设在该基架21，并可拆换且可受一装设在基架21上的气压缸(图未示)顶抵而上下位移定位地位在该模座31下方。设计上，该底压座32更换时必须搭配该模座31作更换，以维持底压座32顶面积对应于模座31的壳体311底面积，用来供所述塑胶板片10的第三侧壁13铺置其上。当该底压座32被气压缸往上推抵位移直到受阻于模座31定们时，是将所述第三侧壁13夹压定位于底压座32与模座31间，成为图7、8所示状态，此时所述第三焊贴壁18是往前露伸于该模座31前方。
本实施例中在底压座32夹压第三侧壁13定位后，接着是先借由该位于下方的第二压制件34往上位移，而将第三焊贴壁18压覆定位在模座31正面，此处有关第二压制件34的细部组装构造容后说明。
在此须作一说明的是，一般气压缸作动行程的控制，是借由预定设阻挡物，让气压缸本身或被推动元件受阻于阻挡物而限位，如前述底压座32用来上推并夹压第三侧壁13的作动行程中，便是以模座31为阻挡物，而限制气压缸抵推底压座32的作动行程，而实际上有关本实施例中其余相关作动设计，如第一、第二、第三压制件44、34、35和第一、第二焊压机构33、5，及侧压机构4等，也都是借由设置气压缸的方式作位移驱动，为避免说明过于繁琐，以下有关气压缸作动行程的控制情形，除了较特别部分会详细叙述以外，其余都不再说明。
由图5可见，该侧压机构4具有一横向延伸地固定在该基架21上的框架41、二可调整间隔地组装在该框架41两相反端部的固定座42、二可同步上下位移定位地分别组装在该二固定座42上的升降座43，及该二可相向位移地分别水平装设在该二升降座43顶面的第一压制件44。
配合图9及
图10所示，分别为侧压机构4的二升降座43上升前、后的立体图，该框架具有二间隔固定在该基架21上的端板411、多数支分别固定组接在该二端板411间的导杆412，及一可在原地旋转地枢穿过该二端板411的调整杆413。
该二固定座42便是可调整间隔地组装在该等导杆412两相反端部上。该调整杆413两端分别设有一段螺纹段(图中不再标示图号)，使二螺纹段分别螺穿过上述二固定座42，并于调整杆413两末端都固设有一调整钮414(可见于图5及
图10中)，借由转动该调整钮414可旋动调整杆413进而连动二固定座42作相近或相远位移，设计上欲借旋转的调整杆413带动二固定座42获得相近或相远的位置动作，必须使调整杆413的二螺丝段的螺丝方向呈反相设置。至于该二固定座42具有调整间隔的设计，是为因应制造不同尺寸手提袋时，更换不同大小底压座32时的宽度改变。
每一项降座43是具有一由多数个长方形板块430组接而成的座本体431、一装设在该座本体431顶面边缘的刷具432，及一用来驱动该座本体431上下位移的所压缸433(可见于图5)，可借该气压缸433的缸轴434驱动该长降座43上下位移。该二刷具432是分别在该二第一压制件44相向侧边缘下方。
该二第一压制件44是呈一平板状，所处高度略高于刷具432，且该二第一压制件44是可横向位移地装设在该升降座43顶面，第一第一压制件44受驱动的设计方式，是借由一装设在第一压制件44底面与所对应升降座43顶面间的气压缸441进行驱动。至于该二第一压制件44的设置作用，可用来供所述塑胶板片的第二、四侧壁12、14分别铺置其上。
整体侧压机构4的运作，是在该二升降座43由图9所示位置往上位移至
图10所示位置期间，同时带动该二第一压制件44与二刷具432的内端缘分别逐渐由下往上将所述第二、四侧壁12、14拨抵被覆于模座31的两侧面，而由于加工期间模座31的该等通气孔312是处在吸气状态，因此配合第一压制件44往上拨动再经刷具432以具有刷毛的一侧刷抹第二、四侧壁12、14后，将可使第二、四侧壁12、14平顺地被吸附在模座31的两侧面，成为
图10所示状态。而当第二、四侧壁12、14被定位在模座31的两侧面后，所述第一侧壁11、焊贴边壁15是往上露伸于该模座31上方，且第二、四焊贴壁17、19是露伸于该模座31前方，此时该二第一压制件44是间隔地位在该模座31两侧上方，接着可借该二气压缸441的推抵，使二第一压制件44由该模座31顶面的两侧缘外部相向位移，而如第
图11所示，分别将第一侧壁11与焊贴边壁15部分重叠地压覆定位在该模座31顶面。此处由于第一侧壁11的宽度远大于焊贴边壁15，因此该二第一压制件44被二气压缸441驱动位移的行程，是相对地控制为一大一小，并在两第一压制件44间预留空隙，使第一侧壁11与焊贴边壁15重叠部位是对应于该空隙。
配合图5、6及11可见，该第一焊压机构33是装设在该顶架23上，并对应于该模座31上方，该第一焊压机构33具有一可由上而下对应焊压在上述第一侧壁11与焊贴边壁15相重叠部位的长条状焊压件331，及一用来驱动该焊压件331上下位移的气压缸332。当该焊压件331对应焊压在第一侧壁11与焊贴边壁15相重叠部位时，可使第一侧壁11与焊贴边壁焊15焊结一体，本实施例中不再以图式表示该焊压件331往下进行焊压的状态。设置上，该第一焊压机构33在模座31更换不同尺寸时，可借转动前述顶架23的该等螺杆232而改变整体第一焊压机构33的高度，以因应模座31的更换。
该第一焊压机构33的焊压件331的长度是可采用较长的长度，以适应不同尺寸的塑胶板片10的焊压，因此在加工制造不同大小的手提袋时，该第二焊压机构33可无须拆换。
该二第二压制件34由图5、6可见，是分别装设在该顶架23与该基架21上，并分别位在该模座31的上、下方，该二第二压制件34可由该模座31正面的顶、底缘外部，分别往下及往上位移，用来将露伸于该模座31前方的所述第一、第三焊贴壁16、18压覆定位在模座31正面。该二第二压制件34受驱动的设计方式，同样是分别借由固定在顶架23、基架21上的气压缸341作驱动。前述图7、8中，该位于下方的第二压制件34已先往上压覆第三焊贴壁18定位，而该位于上方的压制件34是在第一焊压机构33完成焊压动作后，再进行往下压覆第一焊贴壁16定位的动作，使第一焊贴壁16如
图12所示地也被压覆定位在模座31正面。
该二第三压制件35如图9、12所示，是可相对位移地分别组装在该侧压机构4的二升降座43相向侧前缘，而间隔地位在该模座31两侧并分别位在该二第一压制件44下方，该二第三压制件35受驱动的设计方式，是分别借由固定在二升降座43正面处的气压缸351作驱动。由于第三压制件35装设在升降座43上，因此可随升降座43上下位移，且当二升降座43上移到
图10的位置状态时，该二第三压制件35的位置恰对应于模座43正面的两侧缘，并可借该二气压缸351驱动而由两侧缘外部相向位移，将露伸于模座31前方的所述第二、第四焊贴壁17、19压覆定位在模座31正面，成为
图12所示状态。虽然本实施例中是以上述预定次序将塑胶板片10各部位压覆定位，但是实施上并不以上述的先后次序为限。
该第二焊压机构5如图5、6所示，具有一滑移座51、一焊压件52，及一配重单元53。该滑移座51是位在该模座31前方，并可上下位移地装设在该机台2正面的二导轨22上，该滑移座51是借由二分别装设在该基架21两侧的气压缸54驱动而上下位移，至于滑移座51往上位移的高度，是借其顶面两末端受前述顶架23所固定的二挡杆26底端阻挡，而限制其上升高度。该焊压件52是装设在该滑移座51内侧面中央，可在滑移座51上升至如
图13所示对应于模座31正面的高度时，借由一固定在该滑移座51的气压缸(图未示)作驱动，而往如前述
图12所揭被压覆在模座31正面的第一～第四焊贴壁16～19焊压，将第一～第四焊贴壁16～19焊结一体，当然若有设置补强板20，该第二焊压件52进行焊压时便会将第一～第四焊贴壁16～19与补强板20焊结一体。当焊贴不同尺寸手提袋时，除可借由调整前述二挡杆26往下突伸出杆体231的长度，也就是借调整该二挡杆26底端所处的高度，以改变滑移座51上升的高度，使焊压件52被滑移座51带动上升时，能对应至适当位置，并可在有需要时更换不同焊压面积的焊压件52作因应。
该配置单元53如图5、6所示，是用来减轻二气压缸54往上顶推滑移座51的负荷，该配重单元53具有成对设置在机台2两侧的配重组件531，每一配重组件531具有一前一后间隔枢装在该顶加23侧面的齿轮532、一以前端固定在该滑移座51对应侧顶面且往上并往后啮接地绕过该二齿轮532的链条533，及一固定垂吊在该链条533后端的配重体534，该配重体534所提供往下垂吊的重量，是相对地成为往上拉引滑移座51往上位移的力量，因此可减轻气压缸54的负荷。
当第二焊压机构5焊压后，整体塑胶板片10便已成型为立体形状的手提袋，接着焊贴机中各相关构件便须复位至如图4所示的位置状态，然后借由模座31的该等通气孔312由吸气运作改变成吹气运作，并如
图14所示，经由其通出杆313往前将焊贴成型的手提袋推离模座31，以方便操作人员拿取，然后再进行下一次焊贴成型手提袋的操作。
本实用新型的焊贴机的一第二实施例如
图15所示，其中与第一实施例相同处不再说明，只针对其不同点加以详细说明，其不同点在于该机台2的顶架23的该等螺杆232下端，更往下延伸到该侧压机构4下方，且该机台2更具有一调整高度地位在该侧压机构4下方的挡板27，该挡板27所具备可调高低的效果，是借由该等螺杆232下端都带动该挡板27上、下位移，又，该挡板27设置作用，是用来限制该侧压机构4的二升降座43中该二气压缸433的上推行程。
当模座31更换不同尺寸，而须转动该顶架23的该等螺杆232以改变顶架23高度时，借由该挡板27可同步随该等螺杆232调整高度，使二升降座43的二气压缸433的上推行程同时获得调整，一方面可简化调整动作，另一方面可使调整更具一体性。
综观上述，本实用新型的焊贴机确实可借由其模座31的更换，及其他相对构件的搭配调整与更换，而可用来成型不同尺寸的手提袋，所以的确非常实用与进步。
权利要求1.一种用来成型手提袋的焊贴机，所述手提袋是由一平面状塑胶板片经该焊贴机加以焊贴所制成，所述塑胶板片是具有依序相邻接的第一～第四侧壁与一焊贴边壁，及四分别由第一～第四侧壁的同一侧边缘往外延伸的第一～第四焊贴壁；其特征在于，该焊贴机包含有一机台，具有一基架、多数支直立地间隔装设在该基架上的导轨，及一上下位移调整地水平组装在该等导轨上的顶架；一模座，是可拆换地悬空设立在该基架上方，并呈可供所述塑胶板片包覆于其外部的长方体状；一底压座，是可拆换并上下位移定位地水平设立在该基架而位在该模座下方，该底压座的顶面积对应于该模座的底面积，供所述塑胶板片的第三侧壁铺置其上，该底压座往上位移定位，是将所述第三侧壁夹压定位于底压座与模座间，且所述第三焊贴壁是往前露伸于该模座前方；一侧压机构，具有二分别位在该底压座两侧并可调整间隔地组装在该基架上的固定座、二同步上下位移定位地分别组装在该二固定座上的升降座，及二相向位移地分别水平装设在该二升降座顶面的第一压制件，该二第一压制件是供所述塑胶板片的第二、四侧壁分别铺置其上，该二升降座往上位移，该二第一压制件的内端缘分别逐渐由下往上将所述第二、四侧壁拨抵被覆于模座的两侧面，当该二升降座往上位移定位，所述第一侧壁、焊贴边壁是露伸于该模座上方，且所述第二、四焊贴壁是露伸于该模座前方，此时该二第一压制件是间隔地位在该模座两侧上方，并由该模座顶面的两侧缘外部相向位移，而分别压制露伸于该模座上方的所述第一侧壁、焊贴边壁，使所述第一侧壁与焊贴边壁部分重叠地被压覆在该模座顶面；一第一焊压机构，装设在该模座上方，具有一由上而下对应焊压在所述第一侧壁与焊贴边壁相重叠部位的焊压件；二第二压制件，是分别装设在该顶架与该基架上，并分别位在该模座的上、下方，该二第二压制件由该模座正面的顶、底缘外相向位移，而将露伸于该模座前方的所述第一、第三焊贴壁压覆定位在该模座正面；二第三压制件，是间隔地装设在该模座两侧，并分别位在该二第一压制件下方，该二第三压制件可由该模座正面的两侧缘外部相向位移，而将露伸于该模座前方的所述第二、第四焊贴壁压覆定位在该模座正面；一第二焊压机构，具有一滑移座及一焊压件，该滑移座是位在该模座前方，并上下位移地装设在该机台的二导轨上，该焊压件是装设在该滑移座上，并往被压覆在模座正面的所述第一～第四焊贴壁焊压。
2.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该模座具有一悬空地固定在该基架上供所述塑胶板片包覆的外壳，及多数个贯穿该外壳并可对所述塑胶板片吹、吸气的通气孔。
3.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该模座具有一悬空地固定在该基架上用来供所述塑胶板片包覆的外壳，及一装设在该外壳内部将焊贴成型的手提袋往前通出的通出杆。
4.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该侧压机构更具有一固定在该基架上的框架，该框架具有二间隔固定在该基架上的端板、多数支固定组接在该二端板间的导杆，及一在原地旋转地枢穿过该二端板的调整杆，该二固定座便是间隔地组装在该等导杆两相反端部上，且该调整杆两端分别具有一螺纹段，该二螺纹段的螺纹方向相反并分别螺穿过该二固定座，可借由转动该调整杆连动二固定座作相近或相远位移。
5.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该二升降座更分别具有一位在该二第一压制件相向侧边缘下方的刷具，该二升降座往上位移期，该二刷具是分别由下往上对应刷抹所述第二、四侧壁。
6.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该机台更具有多数个分别固定在该等导轨上并位在该顶架下方的定位板，而该顶架具有多数支构装成框体状的杆体、多数支直立地枢装于该等杆体上的螺杆，该等螺杆的一下端部是分别螺穿过该等定位板。
7.如权利要求6所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该等顶架更具有多数个可一体旋转地分别装设在该等螺杆上的齿轮，及一用来运动该等齿轮同步旋转的链条。
8.如权利要求6所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该机台更具有一固定在其中一定位板上并往上延伸超过该顶架用来量测该顶架高度的标示尺。
9.如权利要求6所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该顶架的该等螺杆下端，更往下延伸到该侧压机构下方，且该机台更具有一位在该侧压机构下方并与该等螺杆相枢设用来限制该二升降座上升高度的挡板。
10.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该机台更具有二间隔的挡杆，该二挡杆是可调整往下突伸长度地固定在该顶架前缘处，且该二挡杆底端是对应于该滑移座顶面，当该滑移座上升时其预面是受该二挡杆底端阻挡而限位。
11.如权利要求1所述用来成型手提袋的焊贴机，其特征在于该二第三压制件是可随该二升降座上下位移地分别组装在该二升降座相向侧，而间隔地位在该模座两侧并分别位在该二第一压制件下方。
专利摘要一种用来成型手提袋的焊贴机,其包含有一供所述手提袋焊贴成型前的塑胶板片包覆并可拆换不同尺寸的模座、一可对应压覆于该模座底面的底压座、二可由下而上分别对应拨抵该模座两侧面并相向压制于模座顶面的第一压制件、二可分别压覆于该模座正面处顶缘与底缘的第二压制件、二可分别压覆于该模座正面处两侧缘的第三压制件、二分别位在该模座的上、下方的第二压制件,及二间隔地位在该模座两侧的第三压制件,而能将所述塑胶板片压覆定位成立体型状,再以焊贴机另外包含设置的第一、第二焊压机构,分别由该模座的顶面与正面进行焊压,而将塑胶板片焊贴定型成手提袋。
文档编号B65B47/00GK2499340SQ0126363
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者游翠玲 申请人:柏通实业股份有限公司