专利名称：卷芯件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷绕纸带或捆包带等带形材的卷芯件。详细地说，是涉及可反复使用的卷芯件，即，以再次利用已用完纸带或捆包带等剩下的卷芯件为目的，在回收运输时，使回收容易、体积不增大的卷芯件。
可是，在将该纸管作为卷芯件来使用时，浸渍的粘合剂成为障碍，难以再生利用。另外，纸管的耐摩损性、耐水性低劣，反复进行回收·再利用之后会产生变形。因此，在特开平7-247057号文献中，提出了用合成树脂形成的卷芯件。
具体地说，是如下这种技术把如
图15所示的、由合成树脂形成的圆筒形状的卷芯主体100，在圆周方向上等分为多个，形成分割件101、101、101、101。对于各分割件101来说，在顺着长度方向的接合面102上设置嵌合部103的同时，设置未图示的捆包带的卷绕起始端的插入用凹部的安装孔104。在使用时，将相互邻接的分割件101的嵌合部103嵌合在一起，形成卷芯主体100。在使用完毕后回收时，解开嵌合，分解之后进行运输。
该卷芯主体100具有如下优点在用于再利用的回收运输时，可以在分解该卷芯主体100的状态下进行装载，所以体积不增大，能够提高运输效率。
可是，在上述的现有技术中，存在以下技术问题。
首先，在使用完毕后回收卷芯主体100的情况下，需要解开嵌合并进行分解，所以作业烦琐。另外，在再次形成卷芯主体100的情况下，需要相互嵌合并组装各个分割件101、101、101、101，所以作业烦琐。再者，分割件101被分离之后，在收存或装载时也比较麻烦。
为了达到上述目的，解决上述技术问题，在本发明的卷芯主体上采用下述方案。并且，本发明的卷芯件可以广泛应用于卷绕后使用的带形材，例如，纸带、捆包带、片形材、薄膜、金属箔、纸等。
首先，对于卷绕纸带或捆包带等带形材的圆筒形卷芯件，其结构为具备以圆周方向给定的间隔分割圆筒体所得到的多个弯曲件被连体在一起的形态，由合成树脂进行整体成形，以便在所述弯曲件的内圆周壁面上，形成多个凹向该弯曲件的外圆周壁面一侧的凹部，同时，所述弯曲件通过具有可挠性的薄壁部连体在一起；若使配置于左右端部的所述弯曲件的接合端面之间连体在一起，侧形成圆筒形态，若分开所述接合端面，就可以展开所述弯曲件。
在此，本发明的卷芯件具备由分割的弯曲件取得圆筒形态和展开形态两种形态的所述结构，所述弯曲件之间的连体部件以及接合端面之间的连接部件，在不脱离本发明的目的的范围内，可以采用适当的结构。
在所述卷芯件中，对于卷绕的纸带等全部被用尽后剩下的卷芯件，可以不以体积较大的圆筒状的形态、而以近乎扁平状的展开形态进行回收、运输(返送)。因此，容易进行卷芯件的回收·再使用，与再使用有关的运输成本也能大幅度地降低。
另外，因为仅使配置于左右端部的弯曲件的接合端面互相连接或分开就能完成组装或展开作业，所以容易进行作业。具体地说，与现有技术的卷芯主体(参照图15)那样，分别对多个分割件又嵌合又解开的复杂的作业相比，仅在连体的弯曲件的两接合端面之间进行连接或分开就能完成，所以作业简单。
其次，在本发明的卷芯件中，由合成树脂整体形成该卷芯件，并由具备可挠性的薄壁部将各弯曲件连体在一起。即，通过热塑性树脂，尤其是聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃类树脂，既考虑强度面，又整体形成卷芯件。因此，与纸管制的卷芯件相比，可以大幅度地轻量化，同时可以提高耐久强度，所以再使用时不会变形。并且，因为洗净卷芯件后可以在符合卫生状态下进行使用，所以特别适用于卷绕食品包装用的薄膜的情况。
并且，在连接各弯曲件的连体部分，将合成树脂成形为薄壁并使之具有可挠性，使该薄壁部发挥枢轴功能，由此，在展开卷芯件时的形态中，可以具有自由度。
在此，在构成本发明的卷芯件的弯曲件的各自的内圆周壁面上，形成多个朝向该弯曲件的外圆周壁面一侧凹进去的凹部。而且，从正面看，凹部的形状可以适当地选择圆形、矩形、菱形或其它的形状，对于其深度来说，可以在强度面不存在问题的范围内作适当地决定。另外，凹部的数目也可以作适当地选择。
通过在内圆周壁面中形成凹部，可以大幅度地减少卷芯件所使用的材料(例如合成树脂)的量，所以可降低成本。并且，因为可大幅度地减轻卷芯件的整体重量，所以容易进行回收作业，并减低运输时的装载重量。
其次，对于本发明的卷芯件的弯曲件的连体部，采用下述结构在邻接的弯曲件的一个端面上形成凸起部，在正对着所述端面的对方的端面上形成可自由地嵌合所述凸起部的孔。在该结构中，邻接的弯曲件的端面相互嵌合固定，其结果，即使施加外力，端面之间的接合面也不会产生错动，所以能够可靠地保持圆筒形态。即，本发明的卷芯件具备除了通过形成所述凹部达到轻量化以外、形态保持性也优异的特征。
其次，在本发明的卷芯件中，在卷绕纸带等的状态时，将所述接合端面互相分开后，可以将一个接合端面(接合端面中的任意一个)拉入到与该接合端面最接近的所述弯曲件的内圆周壁面一侧，由此，可以顺利地将卷芯件从卷绕状态的纸带等中拔出来。
即，圆筒形状的卷芯件坚固地保持着卷绕于该卷芯件的外圆周上的纸带等，在保持着该纸带的状态下，将卷芯件的接合端面互相分开，再将一个接合端面拉入(卷入)到最接近的所述弯曲件的内圆周壁面一侧，这样在该卷芯件的外圆周和处于卷绕状态的纸带等之间形成间隙。通过这种作用，在卷绕作业完毕时，可以从处于卷绕状态的纸带等中拔出卷芯件，而不会使该卷绕状态散乱。
其结果，卷芯件被专门使用于纸带等的卷绕作业现场中，可以将拔出卷芯件的处于卷绕状态的纸带等存入捆包现场等中，所以不存在卷芯件本身的回收运输作业。另外，也可以在将卷绕着带形材T的卷芯件1供应给用户的阶段中，拔出卷芯件1，并回收返送卷芯件1。
如以上所述，本发明的卷芯件具备可以自由地选择作为使用形态的圆筒形态和作为回收·运输形态的展开形态、以及拔出作业用的卷入形态的新功能，具有达到轻量化和形态保持性并存的技术意义。
图2是使用卷芯件(1)卷绕带形材(T)的从上方俯视的俯视图。
图3是表示同一卷芯件(1)的展开形态(Y)的一个示例的外观立体图。
图4是表示将展开形态(Y)的卷芯件(1)摞起来的状态(W)的外观立体图。
图5是表示接合端面(3a、6a)的连接部(L1)的一个实施例的局部放大图。
图6是表示嵌合状态的连接部(L1)的图。
图7是邻接的弯曲件(3、4)的连体部(C)的局部外观图。
图8是表示将卷绕带形材(T)的卷芯件(1)从带形材(T)中拔出时的状态的外观立体图。
图9是表示适用于拔出作业的连接部(L1)的变形例(L2)的结构处于锁紧状态的图。
图10是表示分开连接部(L2)的锁紧状态、并且弯曲件(3)进入到弯曲件(6)的内侧的状态的图。
图11是作为本发明的卷芯件的另外实施例(10)的主视图。
图12是同一卷芯件(10)的接合端面(11a、13a)部分的放大图。
图13是同一卷芯件(10)的连体部(C′)部分的放大图。
图14(A)是处于展开形态(Y)时的卷芯件(10)的薄壁部(16)部分的放大图，(B)是处于圆筒形态(X)时的卷芯件(10)的薄壁部(16)部分的放大图。
图15是表示现有技术的结构的图。
图中1、10-卷芯件，3、4、5、6-(构成卷芯件1的)弯曲件，3a、6a-(卷芯件1的)接合端面，7-(卷芯件1的)内圆周壁面，8、16-薄壁部，11、12、13-(构成卷芯件10的)弯曲件，11a、13a-(卷芯件10的)接合端面，14-(卷芯件10的)内圆周壁面，14c-凹部，T-带形材，X-圆筒形态，Y-展开形态。
如图所示的本发明的卷芯件1形成内部空洞的圆筒形态X，在该圆筒形态X的状态下，可以发挥所谓能抽出地将纸带或捆包带等的带形材T卷绕并保持在外圆周壁面2上的功能。
在此，卷芯件1具备以圆周方向(图1所示的符号R的箭头方向)按规定间隔分割一个圆筒体所得到的四个弯曲件3、4、5、6连续设置的形态。
用后述的方法使配置在左右端部的弯曲件3和弯曲件6的接合端面3a、6a之间连接在一起时，形成圆筒形态X，如果摘下并分开接合端面3a、6a的连接，就可相连地展开弯曲件3、4、5、6。对于弯曲件的数目，不特别局限于4个，只要在符合本发明的目的的范围内，可以作适当选择，但最好个数是奇数。这是由于当个数为偶数时，如图1、2所示，在与接合端面3a、6a的连接部对向的位置上设置有薄壁部8，所以，对于外加压力圆筒形态X的强度较弱。
图3是表示本发明的卷芯件1的展开形态Y的一个示例的外观立体图。如图3所示，卷芯件1相连地形成四个弯曲件3、4、5、6，并成为可以自由地选择圆筒形态X(参照图1、图2)和图3的展开形态Y的结构。
因此，对于卷芯件1来说，在将卷绕于圆筒形态X的卷芯件1上的带形材T全部抽出用尽时(如图1所示的状态)，对剩下的卷芯件1不作废弃处理，非常适合回收再利用。
即，对于卷芯件1来说，从进行捆包带形材T的作业现场等返送到将带形材T卷绕于卷芯件1上的现场时，如果原封不动地保持图1、图2所示的圆筒形态X，就会增大回收、运输的体积，而使收存、运输效率非常低，所以卷芯件1具有可以利用图3所示的展开形态Y的状态进行装载(放平摞积)的特征。
图4是表示将展开形态Y的卷芯件1摞起来的状态W的外观立体图。
如图4所示，将成为近乎扁平的展开形态Y的多个卷芯件1摞起来，使得一个卷芯件1的外圆周壁面2正对着另一个卷芯件1的内圆周壁面7。而且，可以在卷芯件1的内圆周壁面7上形成与后述的卷芯件10相同的凹部14c(参照图11、图13)，以达到轻量化的目的，但在图1、图3和图8中省略表示凹部14c。
在图4所示的层叠状态W下，因为卷芯件1、1之间的间隙很小，所以就整体而言体积不大。因此，可以高效地利用空间装载在运输卡车的货箱中，或者，高效地收存在给定的回收容器(未图示)中。
经过本申请的发明者们的计算，其结果，在将6个卷芯件1在圆筒形态X的状态下、使之排列为3个×2列时所需要的收存容器的容积，与在将6个卷芯件1变为图3所示的层叠状态下、使之摞起来时所需要的收存容器的容积相比较，后者的容积大约是前者的容积的四分之一。
另外，在图4所示的层叠状态W下，因为展开形态的各卷芯件1要返回到圆筒形态X的力(参照图3、图4的符号G的箭头)在起作用，所以形成各卷芯件1好象抓握下侧的卷芯件1的状态，所以可以稳定地保持层叠状态W，不会引起散乱。
在此，本发明的卷芯件1是用合成树脂形成为一体的，所以与纸管相比，重量轻并使耐久强度提高，不会引起变形。因此，最适合作为回收运输并反复使用的卷芯件1。
作为合成树脂来说，从薄壁部8的一体成形性、耐久性、再生利用的容易性等这些点上看，优选使用热塑性树脂，特别是聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃类树脂。而且，作为合成树脂，也可以采用酚醛塑料，或作为不饱和聚酯树脂与增强纤维的混合物的SMC(增强片状模塑料)等热固性树脂。
利用合成树脂来成形制作卷芯件1时，也可以预先将弯曲件3、4、5、6成形为单个部件，通过具有枢轴功能的另外器件将这些弯曲件3、4、5、6接合在一起。而且，对于利用合成树脂将卷芯件1成形为一体的情况，因为没有接合工序，所以在成形作业方面是有利的。
如果使用合成树脂材料形成卷芯件1，因为容易加工成形，所以既可以形成用于固定带形材T的卷绕起始端的部位，又可以在外圆周壁面2上形成用于容易卷绕带形材T的槽等。而且，弯曲件3、4、5、6的壁厚在厚度方向上不一定是均匀的，通过主要以圆周方向在内壁面7上形成一部分的未图示的凹部(欠缺部)等，可以达到卷芯件1的轻量化和削减使用材料量的目的。
下面，参照图5、图6，详细说明本发明的用于连接卷芯件1的接合端面3a、6a的结构。图5是表示接合端面3a、6a的连接部L1的一个实施例的局部放大图，图6是表示嵌合状态的连接部L1的俯视图。
首先参照图5，连接部L1由从接合端面3a上凸出地设置的凸起部3b、和为了能嵌入该凸起部3b而在正对着凸起部3b的位置的接合面6a上形成的嵌入部6b构成。
凸起部3b首先从接合端面3a以板状凸出来，然后在其顶端部设置膨胀为近乎圆筒形状的锁合部3c。将该锁合部3c压入到对应的嵌入部6b的(按着凸起部3b的形状所形成的)嵌入槽6c中并进行嵌合。在图6所示的嵌合状态，接合端面3a和接合端面6a被连接固定，形成并保持为图1等所示的圆筒形态X。
连接部L1的结构，不局限于由凸起部3b和嵌入部6b构成的上述实施例，如果是确实能连接固定接合端面3a和接合端面6a、并能保持圆筒形态X的结构，都可以采用。
图7是邻接的弯曲件3、4的连体部C的局部外观图。通过参照图7来说明弯曲件的连体部C的优选实施例。
首先，使用聚丙烯等合成树脂整体成形卷芯件1，将弯曲件3和4、弯曲件4和5、以及弯曲件5和6的各自相连部分制作成薄壁，使其具有可挠性。下面以弯曲件3、4的连体部C为代表例来说明。
用符号8表示的薄壁部是与邻接的弯曲件3、4形成为整体的合成树脂制的薄壁部分，并具有可挠性。因此，可以如图7中所示的箭头P、P那样，反复折掰弯曲件3、4，所以从圆筒形态X到展开形态Y，或从展开形态Y到圆筒形态X，以及到它们的中间形态(未图示)，可以自由地使卷芯件1进行变化。即，展开形态Y的自由度很大。
因此，卷芯件1的装载或收存的形态，也可以对从图4的扁平的层叠状态W到圆筒形态X的形态作适当的选择，所以可以满足各种回收运输时的场地条件。薄壁部5的厚度可以由考虑耐久强度并兼顾所使用的合成树脂材料来决定。
在此，图8是表示将卷绕带形材T的卷芯件1从带形材T中拔出时的状态的外观立体图，图9是表示适用于拔出作业的连接部L1的变形例L2的结构处于锁紧状态的图，图10是表示分开连接部L2的锁紧状态、并且弯曲件6进入到弯曲件3的内侧的状态的图。
对于上述结构的卷芯件1来说，可以从卷绕在该卷芯件的带形材T中取下并拔出来。具体地说，在将带形材T卷绕在卷芯件1的外圆周壁面2上的状态下，摘下并分开接合端面3a、6a的连接，将一个接合端面3a拉入到内侧方向E(参照图9、图10)。而且，使接合端面3a进入到最接近的弯曲件6的内圆周壁面7一侧(参照图10的符号F)，由此使卷芯件1的口径变小。
为此，在卷芯件1的外圆周壁面2和处于卷绕状态的带形材T的内圆周面Ta(参照图8、图10)之间形成间隙S(参照图8、图10)，可以从处于卷绕状态的带形材T中朝着图8的符号U所示的上方将卷芯件1拔出来。
更具体地说，处于圆筒形态X的卷芯件1可以牢固地保持卷绕于该卷芯件1的外圆周壁面2上的纸带等的带形材T，并在保持该带形材T的状态下，可分开卷芯件1的接合端面3a、6a的连接。而且，使一个接合端面3a进入到最接近的弯曲件6的内圆周壁面7一侧，在卷芯件1的外圆周和处于卷绕状态的带形材T之间形成间隙S。
由此，可以缓和带形材T的内面Ta和卷芯件1的外圆周壁面2的接触程度，顺利地拔出卷芯件1，不会使处于卷绕状态的带形材T的卷绕状态散乱。图8所示的符号Z表示拔出作业时的卷芯件1的卷入形态。
由于卷芯件1采用可以拔出的结构，所以卷芯件1专门在带形材T的卷绕作业时或运输时使用，既可以拔出卷芯件1而只将剩下的处于卷绕状态的带形材T存放在捆包现场等，不存在卷芯件1本身的回收、返送作业，也可以在将卷绕有带形材T的卷芯件1在捆包现场等交货的阶段，拔出并回收卷芯件1，再次返送到卷绕作业现场。
在此，如果考虑卷芯件1的拔出作业的容易性，则优选如图9所示的连接部L2的结构。具体地说，连接部L2采用使在接合端面3a、6a的各自上下端部2处部位上形成的从上方俯视近乎呈L字形的锁合部3d、6d锁紧并连接的结构。
将锁合部3d、6d的形成位置限定在接合端面3a、6a的各自上下端部2处的理由，是容易进行解除连接部L2的锁紧状态的作业。
而且，由于通过采用使锁合部3d、6d的锁紧方向与图9所示的内外方向D一致的连接部L2的结构，不需要在圆周方向上扩大卷芯件1，所以即使是在牢固地卷绕带形材T的状态下，也可以容易分开卷芯件1的接合端面3a、6a的连接。
对于该连接部L2的结构来说，利用要将卷芯件1向外侧展开的张力，可以确保锁紧状态，维持圆筒形态X，另一方面，只将弯曲件3拉向图9、图10的箭头E方向(内侧方向)，就可以简单地解除连接部L2的锁紧状态。
在此，图9、图10所示的孔3e、6e是为了容易解除连接部L2的锁紧状态而设置的，通过将螺丝刀、钩或其它工具插入到该孔3e、6e中，就能很容易地将弯曲件3拉向箭头E方向。由此，可以使卷芯件1的拔出作业简便化。
如果既可以维持圆筒形态，又能容易地进行拔出作业，那么对于连接部L2的具体的结构来说，不局限于上述结构。
下面，参照图11～图13说明作为本发明的卷芯件的优选实施例的卷芯件10的结构。图11是作为本发明的卷芯件的另外实施例的卷芯件10的主视图，图12是同一卷芯件10的接合端面部分的放大图，图13是同一卷芯件10的连体部C1部分的放大图。
如图11所示，图11～图13所示的卷芯件10由共计3个弯曲件11、12、13构成。使配置于图11所示的展开形态Y的左右两侧的弯曲件11、13的各自接合端面11a、13a连接在一起，由此可以形成与图1相同的圆筒形态(未图示)。
卷芯件10，其弯曲件11和12分别通过弯曲件12和13所具备可挠性的薄壁部16、16连接在一起，该结构与上述卷芯件1相同。图11、图13所示的符号C1、C1表示其连体部。
在此，构成卷芯件10的弯曲件11、12、13的各内圆周壁面14、14、14具有从正面看外观呈方格状的形态。具体地说，各内圆周壁面14分别以给定间隔形成朝上下方向延伸的纵立壁14a和朝左右方向延伸的横立壁14b，并相互交叉，从正面看内圆周壁面时，可以观察到外观呈方格状的形态，在纵立壁14a和横立壁14b所围成的正视呈矩形的区域中，形成朝外圆周壁面15一侧凹进去的凹部14c。纵立壁14a和横立壁14b的数目可以适当选择。
卷芯件10，通过上述的内圆周壁面14的具有特征的方格状的结构，具有以下优点可以大幅度地减少所使用的材料(例如合成树脂)，所以可以降低成本，另外，因为可大幅度地减轻卷芯件10的整体重量，所以回收作业变得容易，可以降低运输时的装载重量。因此，作为以回收运输并再利用为目的的本发明的卷芯件，是非常优异的。
以从正面看呈方格状的外观形态为代表例说明了本卷芯件10，但卷芯件10的内圆周壁面的外观结构(外观形状图案)不局限于此，例如，也可以采用以给定节距形成菱形的凹部或圆形的凹部等结构，而只要形成有助于卷芯件10的成本降低或重量减轻的凹部即可。也可以在已描述的卷芯件1的内圆周壁面7上形成与该卷芯件10相同的凹部14。
下面，参照图12详细说明卷芯件10的接合端面11a、13a的结构。
在弯曲件11的接合端面11a上，以上下方向给定间隙设置有4处凸起部11b、11c、11c、11b。具体地说，在接合端面11a上设置有位于上下端部的固定用的凸起部11b、11b(与已描述的卷芯件1的凸起部3b同形态)以及形成于该凸起部11b、11b之间的三角柱形的凸起部11c、11c。
将位于上下端部的凸起部11b、11b嵌入到设置于对向的接合端面13a上的嵌入部13b(与已描述的卷芯件1的嵌入部6b同形态)中，并进行锁合，分别将上述凸起部11c、11c自由地嵌入到形成于对向的接合端面13a上的缺口13c、13c中。
与设置4处固定用凸起部3b的上述卷芯件1相比，卷芯件10采用仅在上下端部设置2处固定用凸起部11b、11b的所述接合结构，由此具备以下优点可以容易将连接的接合端面11a、13a拆开，所以容易由圆筒形态返回到展开形态Y。具体地说，就是把卷芯件10以将接合端面11a和13a的连接部分朝上的状态横置，当从外侧向该连接部分施力时，由于有使嵌入部13b的槽扩大的作用，所以，只以一次碰触的感觉便可拆开接合端面11a、13a。
下面，主要参照图13详细说明卷芯件10的连体部C1的结构。而且，以邻接的弯曲件12和弯曲件13的连体部为代表例来说明连体部C1，因为弯曲件11和弯曲件13的连体部的说明与此相同，所以省略其说明。
卷芯件10的连体部C1，通过具有可挠性的薄壁部16，使从正面看弯曲件12的内圆周壁面14时的右侧端面12d与从正面看弯曲件13的内圆周壁面14时的左侧端面13d正对面。
在此，如图13所示，在上述左侧端面13d上，以上下方向给定间隔形成4处凸起部13e。凸起部13e为上下方向呈细长的三角柱状的形状，在形成圆筒形状时，分别自由地嵌入到在对面的所述右侧端面12d上形成的4处孔12e中。
根据上述的卷芯件10的连体部C1的结构，与连体部C的端面为单一平面的结构(特别参照图3)的上述卷芯件1的情况相比较，连体部C1能可靠固定。具体地说，有以下优点在卷芯件10成为圆筒形态的情况下，即使从外部对该卷芯件10施加负荷，也不会因弯曲件11、12、13的相对向的端面产生错动而使圆筒形态发生变形。即，卷芯件10具有优异的圆筒形态的形态保持性。而且，通过在已描述的卷芯件1的连体部C中采用与以上说明的连体部C1相同的嵌合形态，也可以获得上述优点。
下面，参照图14说明本发明的卷芯件的薄壁部的优选结构。图14(A)是处于展开形态(Y)时的卷芯件(10)的薄壁部(16)部分的放大图，图14(B)是处于圆筒形态(X)时的卷芯件(10)的薄壁部(16)部分的放大图。而且，在以下的说明中，以卷芯件10中的弯曲件12、13之间的薄壁部16为代表例进行说明，但弯曲件11、12之间的薄壁部16也是同样的结构，另外，卷芯件1的薄壁部8也可以采用同样的结构。
如图14(A)所示，具备可挠性的薄壁部16，在展开形态Y时，可以成为使之向内圆周壁面14一侧鼓出的折弯形态，另一方面，在圆筒形态X时，使图14(B)的箭头R所示的薄壁部16的外表面16a与两侧的弯曲件12、13的外圆周壁面15、15形成同一弯曲线。
即，在卷芯件10为圆筒形态X的情况下，使薄壁部16既不向外侧凸出来，也不凹陷进去，其结果，外圆周壁面15成为形成整体圆滑的圆筒形状的结构。通过该结构，可以顺利地进行将纸带或捆包带等的带形材T卷绕到卷芯件10上的作业，或将它们从卷芯件10上抽取出来的作业。另外，还有下述优点在作为使用形态的圆筒形态X时，因为薄壁部16不向外侧凸出来，所以在作业现场等，即使在滚动卷芯件10等外圆周壁面15擦碰地面等的情况下，薄壁部16也不会因摩擦或冲击受到损伤。在已描述的卷芯件1的薄壁部8上，也可以采用与该薄壁部16相同的结构，能取得与上述同样的优点。
以上所说明的本发明的卷芯件1、10可以作为各种各样的带形材T的卷绕部件而广泛使用。
对于本发明的卷芯件来说，因为能以展开形态进行层叠，所以体积不会增大。因此，可以提高场地利用率，降低回收运输成本。
并且，因为可以简单地形成圆筒形态和展开形态，所以能够容易进行回收及再利用时的作业。
再者，在使用合成树脂形成本发明的卷芯件的情况下，因为卷芯件本身不会变形，所以即使被卷绕的纸带等的卷形材受到装载压力或侧压等其它的外力而产生变形，通过在平面上滚动可以很容易地使卷形材复原到正圆形态。其结果，不会发生卷形材不能在自动捆包机中使用的情况。变形、形态不能复原的卷形体不能在自动捆包机中使用，不得不进行焚烧处理，但本发明的卷芯件上所卷绕的卷形材不会产生这样的损失。
通过用合成树脂整体形成本发明的卷芯件，且在内圆周壁面上形成凹部，与纸管制的卷芯件相比较，可以轻量化，并且，可以提高耐久强度、耐水性，所以经洗净工序后能以卫生的状态再行使用。另外，在圆筒形态时，由于使邻接的弯曲件的端面之间嵌合固定，所以形态保持性优异。即，本发明的卷芯件具备重量轻、耐久性好、形态保持性好等全部性能。
并且，本发明的卷芯件，因为通常从圆筒形态回复到展开形态的力在起作用，所以不用担心从卷绕状态的卷形材中脱落，再者，在用合成树脂形成本发明的卷芯件的情况下，因为不会象目前的圆筒型纸管那样，在运输或保管期间，由于吸湿或干燥使口径缩小，从卷形材中脱落，所以可放心使用。
而且，本发明的卷芯件，因为可以简单地从卷绕状态的带形材中将卷芯件拔出来，所以专门在带形材的卷绕作业时或运输时使用卷芯件，可以将拔出了卷芯件的卷绕状态的带形材存入捆包现场，又可以在存入之前的捆包现场等拔出并回收卷芯件，再次将卷芯件返送到卷绕作业现场，所以非常方便。
而且，通过采用在卷芯件的内圆周壁面上形成多个凹部的结构，可以尽量节省在强度面中不需要的材料的浪费，降低成本，并且，设置该凹部可以达到减轻卷芯件的整体重量，所以能够容易进行回收作业，减少运输时的装载重量，收到有利的效果。
权利要求
1.一种卷芯件，是卷绕带形材的圆筒形状的卷芯件，具有以圆周方向的给定间隔分割圆筒体而得到多个弯曲件被连体在一起的形态；其特征在于由合成树脂进行整体成形，以便在所述弯曲件的内圆周壁面上，形成多个凹向该弯曲件的外圆周壁面一侧的凹部，同时，所述弯曲件通过具有可挠性的薄壁部连体在一起；具有当使配置于左右端部的所述弯曲件的接合端面互相连接在一起时，形成圆筒形态，当分开所述接合端面时，可以展开所述弯曲件的结构。
2.根据权利要求1所述的卷芯件，其特征在于所述弯曲件的连体部，具有在邻接的弯曲件的一方的端面上形成凸起部，在正对着所述端面的对方的端面上形成可与所述凸起部嵌合的孔的结构。
3.根据权利要求1所述的卷芯件，其特征在于在卷绕带形材的状态时，通过分开所述接合端面，并将一个接合端面拉入到最接近的所述弯曲件的内圆周壁面一侧，可以从卷绕状态的带形材中拔出。
4.根据权利要求2所述的卷芯件，其特征在于在卷绕带形材的状态时，通过分开所述接合端面，并将一个接合端面拉入到最接近的所述弯曲件的内圆周壁面一侧，可以从卷绕状态的带形材中拔出。
全文摘要
一种卷芯件,对于卷绕纸带等的带形材T的圆筒状的卷芯件(1)(10),使之具有以圆周方向的给定间隔分割圆筒体所得到的多个弯曲件(3、4、5、6)(11、12、13)被连体在一起的形态;由合成树脂进行整体成形,以便在所述弯曲件的内圆周壁面(7)(14)上,形成多个凹向外圆周壁面(2)(15)一侧的凹部(14c),同时,所述弯曲件通过具有可挠性的薄壁部(8)(16)连体在一起;若使配置于左右端部的所述弯曲件(3、6)(11、13)的接合端面(3a、6a)(11a、13a)之间连接在一起,就形成圆筒形态X,若分开所述接合端面,就可以形成展开形态Y。具有容易回收、重量轻和优异的耐久性及形态保持性的优点。
文档编号B65H75/18GK1380240SQ0210549
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月5日 优先权日2001年4月6日
发明者福光俊夫, 本名义昭, 东康雄, 小林裕明 申请人:宇部日东化成株式会社, 歌德歌株式会社