专利名称：一种包装制品的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及了一种包装制品的设备。
尤其是，本发明涉及了一种设备，用于把通常为卷烟的细长件包装在具有铰接盖的硬烟盒中，在本说明中将直接参照硬烟盒，但并不暗示仅限于这个范围。
一般说，具有铰接盖的硬烟盒基本上为长方体形状，包括一个杯形外壳，其顶上有一个相似的杯形盖，盖铰接在外壳的后顶边上，因而可以在打开位置和闭合外壳的位置之间转动。
单个烟盒一般用一片模切的平坯料制作，坯料相对于主纵轴线基本上为矩形轮廓，具有两条纵向褶痕线和多条横向褶痕线，同时对外壳和盖组合确定了包围在两条纵向褶痕线之间的一个前板、一个端板和一个后板。
坯料还具有沿上述纵向褶痕线弯折的侧区，以产生构成烟盒侧面的相关侧板。
常规设计的包装机是把成组卷烟包封在以上简单说明的硬盒内的机器，一般包括一个包封轮，包封轮可绕着一条基本水平的轴线转动，并且具有多个周向座，周向座在一个送入工位上连续拾取与成组卷烟一起的坯料，卷烟在先前已排列整齐，并且通常包封在金属箔纸内。
按照一种包封方法，上述每个坯料放在相关的座中，沿着基本为圆形的送进路线前进，通过各个连续的工位，环绕相关的成组卷烟逐步折叠坯料。
此后，在包封轮的送出工位上，单个坯料和被坯料部分包围的相应的成组卷烟与分布在转移轮周边上的夹持件对准，转移轮的轴线平行于包封轮的轴线，并且以相反方向转动。转移轮的功能是拾取与成组卷烟一起的每片坯料，并且随着夹持件绕径向轴线一个给定的角运动之后，把部分装配的烟盒放在由一个带传送器提供的相关接受件上。传送器引导已装配的坯料和成组卷烟沿着平行于坯料主轴线的一条路线，朝着上胶工位、折叠坯料侧区的另一个工位、以及成品烟盒离开的工位。
尤其是，用固定的螺旋件折叠烟盒的侧面，螺旋件位于带传送器两侧，使得在坯料和成组卷烟一起沿着带传送器跟随的路线前进时，把坯料的侧区一个在另一个上面地配合和展平。这也意味着，沿着垂直于已展平侧区的方向，固定螺旋折叠器必须作用一个适当的力，使得在预定量的胶粘剂已经在上胶工位上插入这些贴合表面之间后，这些贴合表面将会结合。事实上，采用的胶粘剂固化相当快，虽然不是瞬时固化，因此需要在一个给定时间内在烟盒侧面施加基本均匀的压力作用。
上述固定螺旋折叠器暴露出一些缺点。
与采用固定螺旋折叠器有关的第一个缺点在于折叠器和在传送器上前进的烟盒之间有相对的滑动接触，另外在侧面和折叠器之间产生显著的摩擦力，这不仅是由于上述垂直作用于侧面的力所引起。除了会妨碍烟盒沿传送路线的自由运动外，滑动作用和摩擦力可能由于划痕和摩擦或磨蚀影响而损坏烟盒的外表面。
与采用固定螺旋折叠器有关的第二个缺点同样归因于当坯料侧区重叠形成侧面时作用于侧区的垂直力，插入上述侧区之间的胶粘剂可能被压出。因此具有粘在固定折叠器表面上的胶粘剂残余物，阻碍烟盒沿传送路线平滑前进，并且弄脏了成品烟盒的外表面。
显然，为了去除上述胶粘剂的残余物和清洁折叠器，机器必须关机，这又带来关于成本和生产损失的缺点。
与采用固定折叠器有关的另一个缺点是，当制品和包封坯料被带传送器向前推进时，由于折叠器和前进的半成品烟盒之间高速度的相对运动，它们之间产生冲击。
先有技术包括了带式折叠器，设置成沿着被坯料跟随的传送路线，其功能是弯折坯料和使它们形成由专门褶痕线确定的构形。
另一方面，这种带式折叠器具有的缺点是它们不容许坯料的重叠区压在一起。
本发明的目的是提供一种包装硬烟盒中制品的设备，使得避免了上述缺点。
在相关模切坯料中包装制品的设备中，按照本发明实现了上述目的，坯料设计成产生基本为长方体的包装盒，其中至少坯料的一个边区被折叠成确立包装盒的一个相关面，设备包括了一个装置，在制品按预定方向沿着预定折叠路线前进时折叠边区，特征在于折叠装置包括一个滑行装置，能够沿着与制品前进方向一致的方向运动，并且设置成在折叠步骤过程中与坯料的边区接触。
作为举例，现在将借助附图来详细描述本发明，其中
图1表明了设备的第一个实施例的示意侧视图，用于按照本发明包装硬烟盒中的制品，为了清楚起见，某些部分已略去；图2表明了一个成品硬烟盒的透视图；图3表明了一个模切的平坯料透视图，由此制作图2的烟盒；图4表明了环绕相关制品折叠硬烟盒的过程中一个步骤的透视图；图5表明了图1设备中一个细节的透视图；图6表明了图5细节的第二个实施例的透视图；图7表明了图5细节的另一个实施例的透视图；图8表明了图5细节按顺序操作步骤的透视图；图9表明了图5细节的另一个实施例的透视图。
参照附图1，1概括地表示了一个设备，用于包装盒3中的制品2。尤其是，制品为先前形成的成组卷烟，盒3为硬烟盒3，如图2表明，烟盒基本为长方体形状，并且包括一个杯形外壳4，外壳顶上装有一个也为杯形的盖，铰接在外壳4的开口顶端6，因此可以在打开位置和闭合外壳的位置之间转动。外壳4具有一个前面7、一个后面8、一个端面9和两个侧面10，盖5同样具有一个前面11、一个后面12、一个端面13和两个侧面14。最后，烟盒3包括一个“U”轮廓的加强框15，它部分地从外壳4的开口端6伸出，与上述外壳的前面7和侧面10的内部刚性连接。
参照图3，单个烟盒3由模切的平坯料16制作，坯料相对于纵向主轴线16a基本上为一个矩形轮廓；坯料16具有两条纵向褶痕线17和18，以及多条横向褶痕线19-20-21-22-23。横向褶痕线19…23组合产生多个包围在两条纵向线17和18之间的板，并且同时制成了外壳4和盖5。更确切地说，在外壳4的情形中，线19，20和21界定了与前面7一致的前板24、与端面9一致的端板25、以及与后面8一致的后板26。相似地，在盖5的情形中，线21，22和23界定了与后面12一致的后板27、与端面13一致的端板28、以及与前面11一致的前板29。此外，外壳4的前板24两侧连接到两个第一前纵向侧折叶30上，同时相应的后板26两侧连接到两个第二后纵向侧折叶31上，侧折叶31又与相关的第一舌片32连接，舌片32沿着横向褶痕线20铰接，并且定位成加强端板25。相似地，盖5的前板29两侧连接到两个第一前纵向侧折叶33上，同时后板27两侧连接到两个第二后纵向侧折叶34上，侧折叶34又与相关的第二舌片35连接，舌片35沿着横向褶痕线22铰接，并且定位成加强端板28。
从图2中可看出，每个先前形成的成组卷烟被包封在适当材料的包装纸内，一般为金属箔。
参照图1，设备1包括一个支持着一个垂直隔板38的框架37，一个包装轮39从隔板悬伸，可以绕垂直隔板38延伸的轴线40转动，并且提供许多绕圆周等角度间隔的座41，每个座41设计成可容纳一个模切坯料16以及被相关包装纸36包封的成组卷烟2。
均装在垂直隔板38上的一个第一送进设备42和一个第二送进设备43把成组卷烟2和平坯料16分别供应到包装轮39；上述设备42和43在实施例中为常规方式，因此不再进一步描述。
第二送进设备43把先前形成的成组卷烟2在送入工位44释放到包装轮39上，在那里每个成组卷烟2与相关坯料16配对，合并产生一个包括一个成组卷烟2和一个相关坯料16的组件45。
图中未示的驱动装置沿F1方向转动包装轮39，使组件45描绘出一条圆形轨迹T1。
因此单个组件45沿着圆形轨迹T1前进，将连续与装在垂直隔板38上的许多折叠工位46接合。在通过上述折叠工位46的过程中，按照常规的因而不需再描述的方法，使坯料16绕着成组卷烟2逐渐折叠到呈现成如图4的部分包封构形。
在一个送出工位47上从包装轮39释放组件45，并且被拾取到也是设备1一部分的一个转移轮48上，转移轮48从隔板38悬伸，可以绕着平行于包装轮39轴线40的轴线49转动。
更确切地说，绕着转移轮48周边等角度间隔的许多夹持件50连续地拾取组件45。
转移轮48沿着与包装轮39相反的方向转动，并且被定时成使得夹持件50能够从包装轮39的座41接受单个组件45，并且在一个相关的送入工位53上把它们转移到一个传送器52的相关筐51中。
传送器52的筐51沿着环绕带轮的一条带54等间隔设置，第一个带轮为驱动带轮55，第二个带轮为被动带轮56。
传送器52的带54提供了一条朝向包装轮39的主动的上升分支57，它沿着预定的传送和折叠路线T2延伸，当占据了相关筐51的组件45前进通过一个上胶工位58，朝着一个展平坯料16侧折叶30和33的折叠工位59，然后通过另一个成品烟盒3离开的工位(图中未示)时，组件45跟随着路线T2。
传送器52的带54还提供一条非主动的下降分支60，由此把空筐51从成品烟盒3被释放的离开工位(图中未示)返回，朝着接受组件45的送入工位53。
更好地利用图5来表明，展平侧折叶30和33的装置59包括两个固定折叠器61和62，沿着为组件45(组件45被带54沿着D1方向传送)跟随的上述路线T2延伸，并且相互对着设在上述路线T2的两侧。
两个折叠器61和62的每一个包括一个相关的垫块63，垫块63沿着传送路线T2纵向延伸，并且具有一个部分为螺旋盘绕的表面64。垫块63具有一个第一顶端63a和一个第二底端63b，构成了对着的两个纵向极端。由于上述的螺旋几何形状，表面64具有一个底端65和顶端67，底端65占据了与传送器52主动分支57占据的平面基本相同的平面66，而顶端67沿纵向远离底端65，并且基本上垂直于底端65。
每个垫块63的螺旋表面64以滑动接触方式贴合到形成一个传送器88一部分的带69内面68，带69环绕着上述垫块63以及位于垫块63相应纵向端63a和63b的两个空转带轮70和71。尤其是，带轮70位于顶端63a和带轮71位于底端63b。
带传送器88提供了一条主动分支88a，它基本上沿着在两个带轮70和71之间的部分螺旋表面64延伸，以及一条返回分支88b，它沿着与主动分支88a相反的垫块63一侧延伸。
带69还具有与内面68相反一侧的外面72，定位成与接近折叠装置59的组件45的第一前纵向侧折叶30和33接合。
两个带轮70和71可以绕着相应的轴线70a和71a转动，相对平行于传送路线T2的一条直线，轴线70a和71a相互偏置一个直角。
在图6表明的第一个供替代的实施例中，固定折叠器61和62被配置了连续的针状滚子73，滚子沿着垫块63的螺旋表面64纵向分布，因此可以绕相关轴线74转动。这些与每个垫块63的滚子73相一致的转动轴线74同样设置成绕着相关轨迹75和76作螺旋盘绕，当组件45被传送器52沿着路线T2前进时，坯料16的两条纵向褶痕线17和18的每一条跟随着轨迹75和76。
因此滚子73插在垫块63和带69之间，使得在带和垫块63的贴合表面之间相对滑动运动的阻力最小化。
参照图7，它表明了固定折叠器的第二个供替代的实施例，每个折叠器61和62具有一个垫块63，垫块63的螺旋表面64由纵向连续的滚子73占据，当坯料沿传送路线T2前进时，滚子73设计成以直接滚动接触方式与组件45的第一纵向侧折叶30和31接合，而不插入带69。
带69和滚子73，不管是否组合还是分开，确定了一个滑行装置77，设计成当要成形的烟盒3经过折叠装置59时易于通过。
更确切地说，在图5，8和9的例子中，垫块63的功能是作为带69的引导装置87，而在图6的例子中，垫块63和滚子73一起成为引导装置87。
观察图5，6，8和9的例子，显然，对于与沿传送路线T2前进的组件45相同方向的运动，滑行装置77赋予的影响是最大程度地减小或消除了折叠器61和62与上述组件45之间的相对速度，由此避免了相对的滑动运动，但是当第一侧折叶30和33逐渐与相关的第二侧折叶31和34接触时，不会减少作用在第一侧折叶30和33上的横向力。
如图5和6表明，折叠装置59包括与每个折叠器61和62连接的相关清洁装置78，清洁装置78的功能是去除在与组件接触时可能留在带69外面72上的任何残余胶粘剂。
参照图5，每个折叠器61和62的清洁装置78包括一个滚子81，它并排地靠在底带轮71上，沿着与带轮相反方向绕相关轴线81a转动。
形成清洁装置78一部分还有一个在清洁滚子81上喷溅清洁剂的喷嘴82，一个供应清洁剂到喷嘴的装置83，以及一个位于清洁滚子81之下的槽84，在清洁剂已作用到带69之后收集清洁剂。
在图6的例子中，清洁装置78体现为一个刮片85，定位成在沿着返回分支88b的位置上与带69的外面72接触，也就是说，与不被前进通过折叠装置59的组件45相遇的折叠器61和62部分相连接。
在操作中，从图1可看出，借助于第一送进设备42，模切平坯料16以连续有序方式从送入工位79供应到包装轮39。每个坯料16定位于包装轮39的一个相关座41上，其两个纵向褶痕线17和18方位设置成平行于包装轮39的转动轴线。
已经与相关加强框15连接的先前形成的成组卷烟2被第二送进设备43连续有序地供应到包装轮39。
由此形成的每个成组卷烟2在上述送入工位44(沿转动方向F1考虑，它位于坯料送入工位79的下游)上与相关坯料16配对，并且与坯料16定位在包装轮39的座41上，从而确立了一个组件45，已经提到，它包括了单个成组卷烟2和相应的坯料16。
包装轮39沿箭头F1方向转动，组件45前进通过沿轮39周边设置的折叠工位46。在通过这些工位的过程中，使得每个坯料16部分地包封了先前形成的相关成组卷烟2。
此后，组件45在送出工位47被转移轮48的夹持件50拾取，并且把每一个放在带传送器52的相关筐51中，此时筐51面对上述传送器52的送入工位53并且准备沿着主动分支57向上前进。
在这个转移步骤的过程中，由图中未示的驱动装置使夹持件50绕着相应的径向轴线50a大致转动90°，从而以上述坯料16纵向褶痕线17和18平行于筐51前进路线T2的方位，把组件45释放到传送器52的筐51上。
由此每个组件45被传送器52引导通过上胶工位58，上胶工位58相对于传送路线T2位于送入工位53的下游。
上胶工位58包括了常规实施例的不作说明的上胶装置，由此把预定量的胶粘剂涂到坯料16的前纵向侧折叶30和33上。
然后组件45沿着传送路线T2朝折叠装置59前进，折叶30和33将被折叠装置59展平。
在进入折叠装置59时，从图5可看出，组件45遇到两个固定折叠器61和62。
尤其是，在容纳组件45的筐51形成与折叠装置59对准时，坯料16上对着的一对折叶30和33(它们占据的平面基本平行于带54的主动分支57占据的平面66)将在与螺旋表面64底端65一致的点上，顺序地与两个固定折叠器6 1和62的带69上外面72接合。
从组件45与固定折叠器61和62的带69之间接合的这个构形出发，坯料16的侧折叶30和33承受一系列的中间折叠步骤，并且最终使它形成成品烟盒3的最后构形。
尤其是，坯料16的前纵向侧折叶30和33被两个固定折叠器61和62截住，沿着相关的纵向褶痕线17和18折叠成直角，逐渐与后纵向侧折叶31和34接触。
对此，图8表明了三个组件45通过折叠装置59的顺序，组件的上述成对折叶30和33受到由两个固定折叠器61和62的一系列弯折步骤。
在组件45已经通过折叠装置59和形成对准垫块63顶端63a上的带轮70时，坯料16将完全包封相应的成组卷烟2，构成了成品烟盒3。这样完成的每个烟盒3被适当的常规夹持装置(图中未示)拾取，例如转移到另外的工位(图中未示)，在那里对烟盒3外面包覆玻璃纸。
在图6例子中折叠装置59的操作与参照图5所描述的操作相同，图6中的折叠器61和62装有插在带69和垫块63之间的滚子73。
在图5和6的例子中，与带59连接的清洁装置78按常规方式操作，因此不需要作进一步描述。
参照图7，组件45再朝着折叠装置59前进，并且被两个固定折叠器61和62接合。
尤其是，在容纳组件45的筐51形成对准折叠装置59时，坯料16上对着的成对折叶30和33(它们占据的平面基本平行于带54的主动分支57占据的平面66)将在与螺旋表面64底端65一致的点上，顺序地与两个固定折叠器61和62的垫块63的螺旋表面64上针状滚子73接合。
从组件45与固定折叠器61和62的滚子73之间接合的这个构形出发，坯料16的侧折叶30和33承受一系列的中间折叠步骤，并且最终使它形成成品烟盒3的最后构形。
尤其是，坯料16的前纵向侧折叶30和33被两个固定折叠器61和62截住，沿着相关的纵向褶痕线17和18折叠成直角，逐渐与后纵向侧折叶31和34接触。
有利的是，在图9所示的本发明另一个实施例中，两个固定折叠器61和62的带69被与相关带69的顶端带轮70连接的常规驱动装置80驱动，并且与传送带54的周向速度同步。此时，上述带轮70将是主动的，而不是如上述实施例中描述的空转带轮。
采用这种驱动系统，带69能够主动地拉着组件45沿传送器52前进，从而如果折叠装置59位于靠近被动第二带轮56的传送器52顶端，则成品烟盒3可以转移到包玻璃纸工位而不需借助夹持装置。
同样有利的是，在采用与组件45直接接合的方法中，设备将包括用于从上述滚子去除任何残余胶粘剂的相关清洁装置(图中未示)。
在图6和7的例子中，依靠保持架或其他装置把针状滚子73与折叠器61和62连接，这种保持装置基本上与通过商业渠道采购到的常规针状轴承所用的装置相同，因此不再描述和说明。
权利要求
1.一种在相关模切坯料(16)中包装制品的设备，坯料设计成产生基本上为长方体外形的包装盒(3)，其中至少坯料(16)的一个边区(30，33)折叠成确立盒(3)的一个相关面，设备包括装置(61，62)，当制品(2)沿预定折叠路线(T2)按预定方向(D1)前进时折叠边区(30，33)，其特征在于折叠装置(61，62)包括滑行装置(77)，它能够沿着与制品(2)前进方向一致的方向运动，并且设置成在折叠步骤过程中与坯料(16)的边区(30，33)接触。
2.如权利要求1中的设备，用于在相关模切坯料(16)中包装制品，折叠坯料(16)的两个边区(30，33)来确立包装盒(3)的相关对着的面，其中折叠装置(61，62)包括滑行装置(77)，它能够沿着与制品(2)前进方向一致的方向运动，并且设置成在折叠步骤过程中与坯料(16)的边区(30，33)接触。
3.如权利要求1或2中的设备，其中折叠装置(61，62)包括相关的装置(87)，由此引导滑行装置(77)。
4.如权利要求3中的设备，其中引导装置(87)包括至少一个相关的固定垫块(63)，垫块按预定的路线(T2)沿纵向延伸，并且设有至少部分螺旋盘绕的表面(64)。
5.如权利要求3中的设备，其中引导装置(87)包括至少一个相关的固定垫块(63)，垫块按预定的路线(T2)沿纵向延伸，设有至少部分螺旋盘绕的表面(64)，并且具有许多滚动件(73)。
6.如权利要求1到5中的设备，其中坯料(16)的每个边区(30，33)被形成滑行装置(77)一部分的带传送器(88)的主动分支(88a)折叠，主动分支的带(69)环绕着在折叠路线(T2)两端的相关带轮(70，71)上，并且设计成与相关边区(30，33)接触。
7.如权利要求6中的设备，其中每个带传送器(88)的带轮(70，71)设置成它们的相关轴线(70a，71a)相互斜交。
8.如权利要求1或2中的设备，其中滑行装置(77)包括许多针状滚子(73)，产生至少部分螺旋盘绕的相关折叠表面，并且设计成与边区(30，33)接触。
9.如权利要求1到7中的设备，用于在相关模切平坯料(16)中包装制品，在插入胶粘剂之后，坯料(16)的边区(30，33)固定到包装盒(3)的预定区(31，34)上，其中滑行装置(77)包括相关的清洁装置(78)。
10.如权利要求9中的设备，与权利要求6有关，其中清洁装置(78)在每个带传送器(88)的返回分支(88a)上操作，并且用于从带(69)去除胶粘剂的任何残余痕迹。
11.如权利要求10中的设备，其中清洁装置(78)包括一个清洁滚子(81)，在与带轮(70，71)之一一致的点上与带(69)接合，并且沿着与上述带轮(70，71)相反的方向转动。
12.如权利要求10中的设备，其中清洁装置(78)包括一个刮片(85)。
13.如权利要求6或7中的设备，包括了装置(80)，它至少动力驱动每个传送器(88)的两个带轮(70，71)之一。
14.如权利要求1到13中的设备，其中每个包装盒(3)为由模切平坯料(16)制作的具有一个铰接盖的硬烟盒(3)，坯料(16)相对于纵向主轴线(16a)基本上为矩形轮廓。
全文摘要
在把成组卷烟(2)包装在硬烟盒(3)中的一个设备(1)中,单个烟盒(3)由环绕成组卷烟(2)折叠的模切平坯料(16)制作。一个由坯料(16)和成组卷烟(2)组成的组件(45)沿预定路线(T1,T2)引导,最终传送到折叠工位(59),坯料(16)仍具有两个侧折叶(30,33)要弯折和展平;工位(59)包括两个折叠器(61,62),每个具有螺旋几何形状的固定靴形物(63),一条带(69)滑动地环绕着它,并且当组件(45)沿着相关折叠路线(T2),即沿着与前进组件(45)方向一致的方向运行的环路的主动分支前进时,定位成与相关侧折叶(30,33)接合。
文档编号B65B19/00GK1378954SQ0210858
公开日2002年11月13日 申请日期2002年4月3日 优先权日2001年4月4日
发明者马里奥·斯帕塔弗拉, 马斯莫·弗提尼 申请人:吉第联合股份公司