一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机的制作方法

文档序号:4231634阅读:269来源:国知局
专利名称:一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机的制作方法
技术领域
本实用新型属于橡胶轮胎生产设备,特别是一种生产子午线轮胎钢丝圈半成品部件的六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机。
背景技术
目前国内轮胎企业使用的六角形轮胎钢丝圈缠卷机,是国产第一代产品,它在供丝机构,排丝机构,缠卷机构和传动机构及卸圈方式等方面,都存有一定的不足之处,所造成的结果是生产效率低、结构复杂、制造成本高、维修不便。

发明内容本实用新型的目的在于设计一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,它能克服上述现有轮胎钢丝圈缠卷机的缺点,是一种制造成本低且高效率的轮胎钢丝圈缠卷专用设备。
本实用新型的技术方案一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,是由供丝机构、排丝机构、缠卷盘机构、排丝传动机构、切断器、动力机箱、钢丝圈推卸器、起始触动器、排丝升降装置和角度调整架所构成,其特征在于所说的供丝机构的输出端连接排丝机构的输入端,排丝机构的输出端依排丝传动机构连接缠卷盘机构,缠卷盘机构的输入端与动力机箱的输出端相连接,缠卷盘机构的输出端一方面连接钢丝圈推卸器的输出端,另一方面连接起始触动器的输入端,切断器安装在排丝机构上,切断器的输入端与气缸相连接,其输出端与缠卷盘机构输入的覆胶钢丝相连接,角度调整架连接排丝传动机构,同时安装在排丝升降装置的轨道上,上述排丝升降装置、供丝机构、缠卷盘机构、钢丝圈推卸器、起始触动器均安装在动力机箱的机箱座体上。
上述所说的供丝机构是由机架板座、导丝轮组、压丝轮、单向逆止轮及送丝装置组成,其中导丝轮组的输入端连接前序贮丝装置的输出端,导丝轮组的输出端连接单向逆止轮输入端,单向逆止轮的输出端经压丝轮连接送丝装置的输入端,送丝装置为供丝机构的输出端;上述各装置均安装在机架板座上。
上述所说的排丝机构是由导丝架、螺纹调整连杆、排丝轮连杆、排丝轮气缸、排丝移动架、调整架、调整板及排丝轮所组成,导丝架为排丝机构的输入端,排丝轮为排丝机构的输出端,导丝架与螺纹调整连杆一端相连接,螺纹调整连杆另一端固定在排丝移动架上,排丝轮气缸安装在排丝移动架上,排丝轮气缸依排丝轮连杆连接排丝轮,排丝轮依调整板连接调整架,调整架亦安装在排丝移动架上。
上述所说的排丝传动机构是由伺服电机、座体、主动同步带轮、同步齿形带、从动同步带轮、滚珠丝杠母、滚珠丝杠及滚珠丝杠支座所组成,其中伺服电机与座体相连接,输出端依主动同步带轮及同步齿形带连接从动同步带轮,从动同步带轮连接滚珠丝杠,滚珠丝杠连接滚珠丝杠母,滚珠丝杠支座支撑滚珠丝杠,并与座体相连接,座体连接在动力机箱上。
上述所说的安装在动力机箱的机箱座体上的缠卷盘机构是由芯盘、定盘、动盘、定盘座、动盘座、夹头气缸、动盘轴、芯盘芯轴、芯盘导向轴、芯盘座、动盘轴、定盘轴承座及动盘轴承座组成,其中夹头气缸装在芯盘上,芯盘配合装在芯盘座上,芯盘座装配在芯盘芯轴上,动盘置于动盘座上,动盘座装配在动盘轴上,定盘置于定盘座上,定盘座装配在定盘轴上,定盘轴和动盘轴分别有轴承座支撑,轴承座分别置于动力机箱的机箱座体内。
上述所说的动力机箱是由机箱座体、缠卷传动装置、芯盘芯轴连杆、芯盘芯轴连杆气缸、动盘轴连轩及动盘轴连杆气缸所组成,其中缠卷传动装置置于机箱座体内,其输入端由传动电机驱动,输出端连接缠卷盘机构的定盘轴,芯盘芯轴连杆输入端与芯盘芯轴连杆气缸活塞杆相连接,输出端连接缠卷盘机构的芯盘芯轴尾端,动盘轴连杆的输入端与气缸活塞杆相连接,输出端与缠卷盘机构的动盘轴尾端连接,连杆气缸分别置于机箱座体上。
本实用新型的工作过程为经过外层包胶的钢丝,由贮丝机构传送给供丝机构,经过导丝轮组、单向逆止轮和送丝装置传递给排丝机构,排丝机构随着排丝传动机构的滚珠丝杠的转动而进行排丝移动,滚珠丝杆的转动速度、方向、转角是按工艺设定的要求由伺服电机进行控制完成的,当起始触动器被触动后,供丝机构起动送丝装置将钢丝端头递送给芯盘的夹头气缸将钢丝头卡住在设定位置,启动缠卷传动装置使缠卷盘机构开始转动,每转一圈排丝机构就按工艺设定的要求移动一次,一直到完成工艺设定的全部六角形排列程序为止,则缠卷盘机构停止转动,由程序控制切断器将钢丝切断,继而启动动力机箱座内的芯盘气缸与动盘气缸,由连杆带动芯盘芯轴和动盘轴在轴线方向移动,从而使芯盘和动盘打开,并同时使缠卷好的六角形断面的钢丝圈从芯盘上卸落下来,钢丝圈落下的同时触动起始触动器,触动器传递信号卸落钢丝圈推送到设定位置,由此开始下一程序的启动,上述过程即完成六角形钢丝圈缠卷作业的全部过程。
本实用新型的优越性1、使六角形钢丝圈缠卷作业自动化水平得到提高,使钢丝夹头作业和卸卷作业工艺得到改进2、提高了钢丝圈作业生产效率约四分之一(25%)左右;3、结构更加先进、合理、实用,降低了产品生产成本,减少设备故障率,方便了维护。


图1为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机整体结构示意图。
图2为图1的A-A部分剖视示意图。
其中1为供丝机构,2为排丝机构,3为缠卷盘机构,4为排丝传动机构,5为切断器,6为动力机箱,7为钢丝圈推卸器,8为起始触动器,9为排丝升降装置,10为角度调整架。
图3为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机中的供丝机构1的细部结构示意图,其中1-1为机架板座,1-2为导丝轮组,1-3为压丝轮,1-4为单向逆止轮,1-5为送丝装置。
图4为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机中的排丝机构2的细部结构示意图,其中2-1为导丝架,2-2为螺纹调整连杆,2-3为排丝轮连杆,2-4为排丝轮气缸,2-5排丝移动架,2-6调整架,2-7为排丝轮,2-8为调整板。
图5为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机中的排丝传动机构4的B-B向局剖细部结构示意图,其中4-1为伺服电机,4-2为座体,4-3为主动同步带轮,4-4为同步齿形带,4-5为从动同步带轮,4-6为滚珠丝杠母,4-7为滚珠丝杠,4-8为滚珠丝杠支座。
图6为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机中的缠卷盘机构3的C-C向局剖结构示意图(图6-a为细部分解结构示意图,图6-b为细部组合结构示意图),其中3-1为芯盘,3-2为定盘,3-3为动盘,3-4为定盘座,3-5为动盘座,3-6为夹头气缸,3-7为动盘轴,3-8为芯盘芯轴,3-9为芯盘导向轴,3-10为芯盘座,3-11定盘轴,3-12定盘轴承座,3-13为动盘轴承座。
图7为本实用新型所涉一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机中的动力机箱座6的D-D向细部结构剖视示意图,其中6-1为机箱座体,6-2为缠卷传动装置,6-3为芯盘芯轴连杆,6-4为动盘轴连杆,6-5为芯盘移动气缸,6-6为动盘移动气缸,6-7为传动电机。
具体实施方式
实施例(见图1、图2)一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,是由供丝机构1、排丝机构2、缠卷盘机构3、排丝传动机构4、切断器5、动力机箱6、钢丝圈推卸器7、起始触动器8、排丝升降装置9和角度调整架10所构成,其特征在于所说的供丝机构1的输出端连接排丝机构2的输入端,排丝机构2的输出端依排丝传动机构4连接缠卷盘机构3,缠卷盘机构3的输入端与动力机箱6的输出端相连接,缠卷盘机构3的输出端一方面连接钢丝圈推卸器7的输出端,另一方面连接起始触动器8的输入端,切断器5安装在排丝机构2上,切断器5的输入端与气缸相连接,其输出端与缠卷盘机构3输入的覆胶钢丝相连接,角度调整架10连接排丝传动机构4,同时安装在排丝升降装置9的轨道上,上述排丝升降装置9、供丝机构1、缠卷盘机构3、钢丝圈推卸器7、起始触动器8均安装在动力机箱6的机箱座体上。
(见图3)上述所说的供丝机构是由机架板座1-1、导丝轮组1-2、压丝轮1-3、单向逆止轮1-4及送丝装置1-5组成,其中导丝轮组1-2的输入端连接前序贮丝装置的输出端,导丝轮组1-2的输出端连接单向逆止轮1-4的输入端,单向逆止轮1-4的输出端经压丝轮1-3连接送丝装置1-5的输入端,送丝装置1-5为供丝机构1(见图1、2中)的输出端;上述各装置均安装在机架板座1-1上。
(见图4)上述所说的排丝机构2是由导丝架2-1、螺纹调整连杆2-2、排丝轮连杆2-3、排丝轮气缸2-4、排丝移动架2-5、调整架2-6、调整板2-8及排丝轮2-7所组成,导丝架2-1为排丝机构2的输入端,排丝轮2-7为排丝机构2的输出端(见图1、2),导丝架2-1与螺纹调整连杆2-2一端相连接,螺纹调整连杆2-2另一端固定在排丝移动架2-5上,排丝轮气缸2-4安装在排丝移动架2-5上,排丝轮气缸2-4依排丝轮连杆2-3连接排丝轮2-7,排丝轮2-7依调整板2-8连接调整架2-6,调整架2-6亦安装在排丝移动架2-5上。
(见图5)上述所说的排丝传动机构4(见图1、2中)是由伺服电机4-1、座体4-2、主动同步带轮4-3、同步齿形带4-4、从动同步带轮4-5、滚珠丝杠母4-6、滚珠丝杠4-7及滚珠丝杠支座4-8所组成,其中伺服电机4-1与座体4-2相连接,输出端依主动同步带轮4-3及同步齿形带4-4连接从动同步带轮4-5,从动同步带轮4-5连接滚珠丝杠4-7,滚珠丝杠4-7连接滚珠丝杠母4-6,滚珠丝杠支座4-8支撑滚珠丝杠4-7,并与座体4-2相连接,座体4-2连接在动力机箱6(见图1、2中)上。
(见图6-a与6-b)上述所说的安装在动力机箱6(见图1、2中)的机箱座体上的缠卷盘机构3(见图1、2中)是由芯盘3-1、定盘3-2、动盘3-3、定盘座3-4、动盘座3-5、夹头气缸3-6、动盘轴3-7、芯盘芯轴3-8、芯盘导向轴3-9、芯盘座3-10、动盘轴3-7、定盘轴承座3-12及动盘轴承座3-13组成,其中夹头气缸3-6装在芯盘3-1上,芯盘3-1配合装在芯盘座3-10上,芯盘座3-10装配在芯盘芯轴3-8上,动盘3-3置于动盘座3-5上,动盘座3-5装配在动盘轴3-7上,定盘3-7置于定盘座3-4上,定盘座3-4装配在定盘轴3-11上,定盘轴3-11和动盘轴3-7分别有轴承座3-12与3-13支撑,轴承座3-12与3-13分别置于动力机箱6的机箱座体内。
(见图7)上述所说的动力机箱6(见图1、2中)是由机箱座体6-1、缠卷传动装置6-2、芯盘芯轴连杆6-3、芯盘芯轴连杆气缸6-5、动盘轴连轩6-4及动盘轴连杆气缸6-6所组成,其中缠卷传动装置6-2置于机箱座体6-1内,其输入端由传动电机6-7驱动,输出端连接缠卷盘机构3的定盘轴,芯盘芯轴连杆6-3输入端与芯盘芯轴连杆气缸6-5的活塞杆相连接,输出端连接缠卷盘机构3的芯盘芯轴尾端,动盘轴连杆6-4的输入端与气缸6-6的活塞杆相连接,输出端与缠卷盘机构3的动盘轴尾端连接,连杆气缸6-5与6-6分别置于机箱座体6-1上。
权利要求1.一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,是由供丝机构、排丝机构、缠卷盘机构、排丝传动机构、切断器、动力机箱、钢丝圈推卸器、起始触动器、排丝升降装置和角度调整架所构成,其特征在于所说的供丝机构的输出端连接排丝机构的输入端,排丝机构的输出端依排丝传动机构连接缠卷盘机构,缠卷盘机构的输入端与动力机箱的输出端相连接,缠卷盘机构的输出端一方面连接钢丝圈推卸器的输出端,另一方面连接起始触动器的输入端,切断器安装在排丝机构上,切断器的输入端与气缸相连接,其输出端与缠卷盘机构输入的覆胶钢丝相连接,角度调整架连接排丝传动机构,同时安装在排丝升降装置的轨道上,上述排丝升降装置、供丝机构、缠卷盘机构、钢丝圈推卸器、起始触动器均安装在动力机箱的机箱座体上。
2.根据权利要求1所说的一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,其特征在于所说的供丝机构是由机架板座、导丝轮组、压丝轮、单向逆止轮及送丝装置组成,其中导丝轮组的输入端连接前序贮丝装置的输出端,导丝轮组的输出端连接单向逆止轮输入端,单向逆止轮的输出端经压丝轮连接送丝装置的输入端,送丝装置为供丝机构的输出端;上述各装置均安装在机架板座上。
3.根据权利要求1所说的一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,其特征在于所说的排丝机构是由导丝架、螺纹调整连杆、排丝轮连杆、排丝轮气缸、排丝移动架、调整架、调整板及排丝轮所组成,导丝架为排丝机构的输入端,排丝轮为排丝机构的输出端,导丝架与螺纹调整连杆一端相连接,螺纹调整连杆另一端固定在排丝移动架上,排丝轮气缸安装在排丝移动架上,排丝轮气缸依排丝轮连杆连接排丝轮,排丝轮依调整板连接调整架,调整架亦安装在排丝移动架上。
4.根据权利要求1所说的一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,其特征在于所说的排丝传动机构是由伺服电机、座体、主动同步带轮、同步齿形带、从动同步带轮、滚珠丝杠母、滚珠丝杠及滚珠丝杠支座所组成,其中伺服电机与座体相连接,输出端依主动同步带轮及同步齿形带连接从动同步带轮,从动同步带轮连接滚珠丝杠,滚珠丝杠连接滚珠丝杠母,滚珠丝杠支座支撑滚珠丝杠,并与座体相连接,座体连接在动力机箱上。
5.根据权利要求1所说的一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,其特征在于所说的安装在动力机箱的机箱座体上的缠卷盘机构是由芯盘、定盘、动盘、定盘座、动盘座、夹头气缸、动盘轴、芯盘芯轴、芯盘导向轴、芯盘座、动盘轴、定盘轴承座及动盘轴承座组成,其中夹头气缸装在芯盘上,芯盘配合装在芯盘座上,芯盘座装配在芯盘芯轴上,动盘置于动盘座上,动盘座装配在动盘轴上,定盘置于定盘座上,定盘座装配在定盘轴上,定盘轴和动盘轴分别有轴承座支撑,轴承座分别置于动力机箱的机箱座体内。
6.根据权利要求1所说的一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,其特征在于所说的动力机箱是由机箱座体、缠卷传动装置、芯盘芯轴连杆、芯盘芯轴连杆气缸、动盘轴连轩及动盘轴连杆气缸所组成,其中缠卷传动装置置于机箱座体内,其输入端由传动电机驱动,输出端连接缠卷盘机构的定盘轴,芯盘芯轴连杆输入端与芯盘芯轴连杆气缸活塞杆相连接,输出端连接缠卷盘机构的芯盘芯轴尾端,动盘轴连杆的输入端与气缸活塞杆相连接,输出端与缠卷盘机构的动盘轴尾端连接,连杆气缸分别置于机箱座体上。
专利摘要一种六角形断面轮胎钢丝圈缠卷机,是由供丝机构、排丝机构、缠卷盘机构、排丝传动机构、切断器、动力机箱、钢丝圈推卸器、起始触动器、排丝升降装置和角度调整架所构成。本实用新型的优越性1.使六角形钢丝圈缠卷作业自动化水平得到提高,使钢丝夹头作业和卸卷作业工艺得到改进;2.提高了钢丝圈作业生产效率约四分之一(25%)左右;3.结构更加先进、合理、实用,降低了产品生产成本,减少设备故障率,方便了维护。
文档编号B65H54/10GK2558630SQ0224019
公开日2003年7月2日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日
发明者张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司
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