专利名称：一种气体喷料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用气体输送物料的装置，具体地说上一种气体喷料机。
背景技术：
长期以来，有色冶炼铜阳极炉均采用重油作还原剂，用助燃气体作载体由喷料机喷入阳极炉中。由于重油的成本较高，使得铜冶炼的成本提高，而且使用重油尾气黑烟较重，对环境污染较大。低硫高碳无烟煤虽然黑烟少、污染小，并可代替重油作还原剂，但其输送困难，目前还没有较为理想的输送设备。
发明内容
为了降低铜冶炼中还原剂的成本，本实用新型提供了一种气体喷料机，可以用助燃气体将低硫高碳无烟煤喷入阳极炉中，代替重油作还原剂。
本实用新型一种气体喷料机，它包括料罐、混料罐、喷嘴和供气装置；料罐上端开有进料口，下端开有出料口，侧壁上开有进气口；混料罐上方开有进料口，两侧分别开有进气口和出料口，混料罐的进料口与料罐的出料口相通，其出料口通过管道与喷嘴相通；料罐的进气口和混料罐的进气口分别通过进气管与供气装置相通。
为了提高气体和物料的混和效果，混料罐的下端开有混料进气口，料进气口的上方有一隔板将混料罐内腔分成上下两个部分，上方为气料混合室，下方为进气室；所述隔板上开有若干气孔，由混料进气口送至进气室的压缩气体通过隔板上的气孔可进入气料混合室。
所述隔板纵截面呈向上凸起的抛物线状。
为了防止物料在料罐内堵塞，所述料罐的下方为倒锥体，出料口设在锥体的底部，锥体内设有纵向隔板，将锥体内腔分隔成多个物料通道。
为了防止物料堵塞料罐的出料口，所述料罐的锥体下部的侧壁上周向设置多个进气口，并有进气管与供气装置相通。
利用本实用新型喷料机，煤粉在料罐内在气流的压力下进入混料罐中，在混料罐内与压缩空气混和后，并随气流一起被输送至阳极炉中。混料罐下方的气流从隔板的气孔流入混料室，使混料罐进气口流入的气流形成涡流，可使料粉与气流充分混和。料罐内设有滑料装置和松料装置，可防止了料物在料罐内堵塞，使料粉供应通畅，能够满足阳极炉的生产要求。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为混料罐结构示意图。
图3为图2中隔板A向视图。
图4料罐结构示意图。
图5为图4中沿B-B线剖视图。
图6为图4中沿C-C线剖视图。
图7为料罐加料口浮动密封阀结构示意图。
上述图中，1、料罐；2、压力表；3、进气口；4、蝶阀；5、混料罐；6、供气装置；7、放气阀；8、拉杆；9、连杆；10、连杆支架；11、漏斗；12、前导向轮；13、加料斗；14、弧形导槽；15、绳索；16、卷扬机；17、提升导轨；18、导槽；19、进料口；20、进气口；21、混料进气口；22、隔板；23、出料口；24、气孔；25、进气管；26、环形气管；27、出料口；28、纵向隔板；29、进料口；30、阀芯；31、复位弹簧；32、阀杆；33、支架。
具体实施方式
由
图1所示，本实用新型气体喷料机包括料罐[1]、混料罐[5]、供气装置[6]和上料装置。混料罐[5]结构如图2所示，上方开有进料口[19]，两侧分别开有进气口[20]和出料口[23]，进气口[20]通过进气管与供气装置[6]相通。压缩气体由供气装置[6]从进气口[20]通入混料罐[5]内，与从进料口[19]加入的物料混和后由出料口[23]通过输送管道及喷嘴送入阳极炉内。为了提高物料和气体的混和效果，混料罐[5]下端开有混料进气口[21]，混料进气口[21]的上方的混料罐内腔中有一隔板[22]，隔板[22]如图3所示纵截面呈向上凸起的抛物线状，将混料罐内腔分成上下两个部分，上方为气料混合室，下方为进气室；隔板[22]上开有若干气孔[24]，由混料进气口[21]送至进气室的压缩气体通过隔板[22]上的气孔[24]可进入气料混合室。当混料罐下方的气流从隔板的气孔流入气料混合室，使混料罐进气口流入的气流形成涡流，可使料粉与气流充分混和，从而使送料均匀。
料罐[1]结构如图4所示，料罐的上部为筒体，下部为倒锥体，筒体的上端开有进料口[29](见图7)，进料口上方装有漏斗[11]，锥体的底部开有出料口[27]，筒体的侧壁上开有进气口[3]并通过进气管与供气装置[6]相通，筒体上还装有压力表[2]和放气阀[7]，其出料口通过蝶阀[4]与混料罐[5]的进料口[19]相通。料罐的进料口上装有一个浮动密封阀，如图7所示，它由锥体阀芯[30]、复位弹簧[31]及支架[33]组成，支架[33]固定在料罐[1]内，支架[33]上有垂直导向孔，阀芯[30]下方的阀杆[32]位于支架[33]的导向孔内，复位弹簧[31]套在阀杆[32]上并位于阀芯[30]与支架[33]之间。当料粉由上料装置加入进料口[29]上方的漏斗[11]中时，在料粉的自重的压力下将阀芯[30]打开，物料落入料罐[1]内，在复位弹簧[31]和罐内气压的作用下阀芯[30]弹起将进料口[29]关闭。为了防止颗粒卡在进料口[29]和阀芯[30]之间，使密封阀不能密封关闭进料口，浮动密封阀上有一个连杆开启装置，连杆[9]一端通过连接杆与阀芯[30]顶部铰链，另一端与拉杆[8]铰链，中间由固定在料罐[1]上的连杆支架[10]支撑。向上推动拉杆[8]，通过连杆[9]可使阀芯[30]向下动作，打开进料口[29]将颗料物放入料罐中后即可从重新密封。
为了防止料粉在锥体内腔中堵塞，锥体内设有滑料装置，该装置如图5所示为两个相互垂直交叉的纵向隔板[28]，将锥体内腔分隔成四个物料通道，使物料在气压的作用下下滑时互不挤压，并沿隔板[28]光滑表面向下移动。锥体下部还设有松料装置，该装置如图6所示，料罐[1]侧壁上周向设置六个进气口，并分别有进气管[25]与一环形气管[26]相通，环形气管[26]上有进气通道与供气装置[6]相通。当锥体底部内壁因物料潮湿或其它因素造成落料缓慢甚至被堵塞时，由供气装置向环形气管[26]供气，通过进气管[25]从各进气口通入锥体内壁，从而使受阻的物料得到松动，下落通畅。
上料装置由卷扬机[16]、加料斗[13]和提升导轨[17]组成；提升导轨[17]垂直固定在料罐[1]一侧，提升导轨上有导槽[18]，加料斗[13]一侧固定有与提升导轨导槽[18]配合的两个导向轮([12]为前导向轮)，卷扬机[16]的绳索[15]固定在加料斗[13]的底部两侧，在料罐漏斗[11]处导槽[18]呈扇形分叉，沿扇子弧边一侧为弧形导槽[14]，另一侧导槽在扇子手柄处的交叉点在料罐一侧并位于料罐漏斗[11]的上方，另一弧形导槽[14]为以交叉点为圆心以加料斗[13]两个导向轮之间的距离为半径的圆弧。当提升绳索[15]，加料斗[13]前导向轮[12]沿导槽[18]向上行至交叉点处时受阻，后导向轮沿另一弧形导槽[14]上升，使加料斗[13]倾斜直至其开口朝下，将物料倒入料罐的漏斗[11]中。放下绳索，加料斗后导向轮沿原路返回使加料斗恢复开口朝上的状态，再沿导槽落下。
权利要求1.一种气体喷料机，其特征在于它包括料罐[1]、混料罐[5]、喷嘴和供气装置[6]；料罐[1]上端开有进料口[29]，下端开有出料口[27]，侧壁上开有进气口[3]；混料罐[5]上方开有进料口[19]，两侧分别开有进气口[20]和出料口[23]，混料罐[5]的进料口[19]与料罐[1]的出料口[27]相通，其出料口[23]通过管道与喷嘴相通；料罐[1]的进气口[3]和混料罐[5]的进气口[20]分别通过进气管与供气装置[6]相通。
2.根据权利要求1所述的喷料机，其特征在于混料罐[5]的下端开有混料进气口[21]，混料进气口[21]通过进气管与供气装置[6]相通；混料进气口[21]的上方有一隔板[22]将混料罐[5]内腔分成上下两个部分，上方为气料混合室，下方为进气室；所述隔板[22]上开有若干气孔[24]，由混料进气口送至进气室的压缩气体通过隔板上的气孔可进入气料混合室。
3.根据权利要求2所述的喷料机，其特征在于所述隔板[22]纵截面呈向上凸起的抛物线状。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷料机，其特征在于所述料罐[1]的下方为倒锥体，出料口[27]设在锥体的底部，锥体内设有纵向隔板[28]，将锥体内腔分隔成多个物料通道。
5.根据权利要求1或2或3所述的喷料机，其特征在于所述料罐[1]的下方为倒锥体，出料口[27]设在锥体的底部，锥体下部的料罐[1]侧壁上周向设置多个进气口，并有进气管[25]与供气装置[6]相通。
6.根据权利要求5所述的喷料机，其特征在于所述料罐锥体侧壁上的进气口有进气管[25]与一环形气管[26]相通，环形气管[26]上有通道与供气装置[6]相通。
7.根据权利要求1或2或3所述的喷料机，其特征在于所述料罐[1]的进料口[29]上装有一个浮动密封阀，它由锥体阀芯[30]、复位弹簧[31]及支架[33]组成，支架[33]固定在料罐[1]内，支架[33]上有垂直导向孔，阀芯[30]下方的阀杆[32]位于支架[33]的导向孔内，复位弹簧[31]套在阀杆[32]上并位于阀芯[30]与支架[33]之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的喷料机，其特征在于它还包括一个上料装置，所述上料装置由卷扬机[16]、加料斗[13]和提升导轨[17]组成；所述提升导轨[17]垂直固定在料罐[1]一侧，提升导轨上有导槽[18]，加料斗[13]一侧固定有与提升导轨导槽配合的两个导向轮，在料罐进料口[27]上方的导槽[18]呈扇形分叉，其扇形交叉点位于料罐一侧并在进料口[27]的上方，另一弧形导槽[14]为以所述交叉点为圆心以加料斗[13]两个导向轮之间的距离为半径的圆弧。
专利摘要本实用新型一种气体喷料机，它包括料罐[1]、混料罐[5]、喷嘴和供气装置[6]；料罐上端开有进料口，下端开有出料口，侧壁上开有进气口；混料罐上方开有进料口，两侧分别开有进气口和出料口，混料罐的进料口与料罐的出料口相通，其出料口通过管道与喷嘴相通；料罐的进气口和混料罐的进气口分别通过进气管与供气装置相通。煤粉在混料罐内与压缩空气混和后，并随气流一起被输送至阳极炉中。料罐内设有滑料装置和松料装置，可防止了料物在料罐内堵塞，使料粉供应通畅，能够满足阳极炉的生产要求。
文档编号B65G53/36GK2573448SQ0226462
公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日
发明者鲍林祥, 余忠珠, 乐可襄 申请人:鲍林祥