专利名称：差异性烟支组合包装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟包装设备，更具体地说是卷烟包装设备中的烟库料斗。
背景技术：
传统的卷烟包装设备，在同一只烟盒中只能装入具有统一品质及焦油量的烟支，消费者对于一盒烟中的烟支没有可选择性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种差异性烟支组合包装设备，利用这一设备可以在同一只烟盒中进行差异性烟支的组合包装。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型的技术特点是在烟库料斗中设置隔板，由所述隔板将料斗分隔为相互独立的下料区域，各下料区域与各自对应的下料通道连通。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型通过在烟库料斗不同的下料区域中喂入具有差异性的烟支，即可实现在一盒烟中进行差异性烟支的组合包装。即组合包装不同品质的烟支，或是组合包装不同焦油量的烟支。以此来满足消费者在不同的情况下，对于不同的烟支品质或烟支焦油量的需求。尤其是在烟支焦油量上，既能满足适当高焦油量的需求，也能以适当的低焦油量来控制对焦油的摄取，有效降低对人体的危害。
本实用新型包装设备结构简单、安装方便、运行平稳、易于实施。
图面说明
图1为本实用新型烟库料斗结构示意图。
图2为本实用新型隔板结构示意图。
图3为以本实用新型完成的差异性烟支组合包装。
具体实施方式
参见
图1，本实施例中是在烟库料斗3中设置隔板，隔板由上隔板2和下隔板5，由隔板将料斗3按差异烟支的差异种类分隔为相互独立的下料区域，各不同的下料区域与各自对应的下料通道连通9。
图1中示出的本实施例中的下料区域为烟库料斗3中的左右两侧区域，包括区域A和区域B。
参见图2，针对
图1之结构，上隔板2以其底部的V型槽6卡固在缓冲板4的上方，下隔板5挂接在烟支挡块8上，其底端至所对应的下料通道9的旋转辊11的上方。下料通道9按常规设置，由均匀排布的隔片10构成，旋转辊11设置在下料通道9的入口处。
烟支12按其类别分别被喂入烟库料斗3的区域A及区域B中，中央辊7的设置避免了烟支12在料斗3中因架空而阻塞。由于重力，烟支12下降并通过各自区域所在的下料通道9，在下料通道9的出口处被推入盒轮。进入烟支包装的下一流程。
相同的结构设置，除了
图1所示的区域A和区域B的划分形式之处，还可以有区域C、区域D等，根据烟支组合包装的种类具体设定。
参见图3，以本实施例实施的差异性烟支的组合包装具体形式如图3所示。在烟盒1中，左右两侧具有不同外观标记的烟支，相互之间便是存在有差异，这一差异可以为一种，也可以为一种以上。
在常规的20支装的一盒烟中，具有差异性的烟支的数量可以为1～19支任意。
为了便于辨识，设置在差异性的烟支上的标记应该位于烟盒盒盖所在一端。打开盒盖即可作出辩认。
具体实施中，按照传统的卷烟包装形式，则位于盒盖一端的具有标记的部位是烟嘴。
若是考虑取烟时不触及烟嘴，也可以将卷烟的烟嘴部位朝下，即烟尾朝向烟盒盒盖一端。此时，卷烟上的差异性标记则应设置在卷烟的烟尾部上。
权利要求1.差异性烟支组合包装设备，其特征是在烟库料斗(3)中设置隔板(2、5)，由所述隔板(2、5)将料斗(3)分隔为相互独立的下料区域，各不同的下料区域与各自对应的下料通道(9)连通。
2.根据权利要求1所述的差异性烟支组合包装设备，其特征是所述下料区域为烟库料斗(3)中的左右两侧区域，包括区域A和区域B，所述隔板由上隔板(2)和下隔板(5)构成；上隔板(2)以其底部的V型槽(6)卡固在缓冲板(4)的上方，下隔板(5)挂接在烟支挡块(8)上，其底端至所对应的下料通道(9)的旋转辊(11)上方。
专利摘要差异性烟支组合包装设备，其特征是在烟库料斗中设置隔板，由隔板将料斗分隔为相互独立的下料区域，各不同的下料区域与各自对应的下料通道连通。本实用新型通过在烟库料斗不同的下料区域中喂入具有差异性的烟支，即可实现在一盒烟中进行差异性烟支的组合包装。即组合包装不同品质或不同焦油量的烟支。以此来满足消费者在不同的情况下，对于不同的烟支品质或烟支焦油量的需求。尤其是在烟支焦油量上，既能满足适当高焦油量的需求，也能以适当的低焦油量来控制对焦油的摄取，有效降低对人体的危害。
文档编号B65B19/00GK2554095SQ02285998
公开日2003年6月4日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者王林, 王成虎, 方冶 申请人:滁州卷烟厂