专利名称：挠性双盘式浮顶的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型涉及一种用于立式钢制焊接油罐的挠性双盘式浮顶，属于油罐浮顶结构技术领域，用于立式钢制焊接油罐。
背景技术：
立式钢制焊接油罐外浮顶通常有单盘式和双盘式两种结构形式，并各有其优缺点。单盘式浮顶结构简单，重量轻，节省钢材，建造费用低，积水后稳定性好因而抗沉性能强；但由于是单盘，其保温性能差且不易实现保温，散热量大，浪费能源，单盘变形大，易积水，容易遭受腐蚀，单盘本身为一柔性薄膜，抗强风性较双盘差；双盘式浮顶保温性能好，顶板相对于单盘板变形小，不易积水因而防腐性能好，但缺点一般来说其积水后稳定性不好，因而抗沉性差，结构复杂，重量大，浪费钢材，建造费用高。
技术内容本实用新型的目的在于提供一种既有良好的积水稳定性即抗沉性，又有良好的保温、防腐、抗强风性的挠性双盘式浮顶。
本实用新型的目的是这样实现的包括外环舱1、挠性底板2、支撑架3、顶板4、保温层5、环向集水槽6、中央集水槽7、连接管8、集水坑9、单向阀10、浮顶排水管11及紧急排水机构12、通气管13，浮顶周圈是互相密闭的外环舱1，挠性底板2周边焊接在外环舱1内侧，支撑架3安置在挠性底板2上，顶板4固定连接在支撑架3上，顶板4上有保温层5，环向集水槽连6接在外环舱1内侧，中央集水槽7置于挠性底板2中部，环向集水槽6和中央集水槽7由连接管8相连，中央集水槽7内外均设置集水坑9，集水坑9内设置单向阀10，单向阀10与浮顶排水管11相连，紧急排水机构12安装在挠性底板2上，通气管13安装在顶板4上。
本实用新型还采用如下技术方案
挠性底板2为具有挠性的薄板。
挠性底板2可以是圆形的。
顶板4可以是锥形或球面形，还可以是环向拱形。
本实用新型作为外浮顶使用，上部的顶板及保温层起到保温作用，下部的单盘起到积存雨水的作用，降水由顶板上流入环向集水槽(当顶板为环形顶板时，有部分降水直接流入中央集水槽)，通过连接管流入中央集水槽，然后流入中央集水坑，通过单向阀由浮顶排水管排出罐外。当降雨量较大或其它原因中央集水槽的水不能及时排出罐外时，水溢流到槽外的挠性底板上，使挠性底板产生大挠度，大挠度使积水集中于浮顶中部且重心降低，浮顶抗倾覆性能增强；当单盘上的水超过浮顶的允许积水量时，由紧急排水装置将超载积水排入罐内，从而保护了浮顶的安全；同时顶板及保温层又能起到保温的作用；一般情况下降雨量不大，水直接流入中央集水槽，单盘上长期无积水，因而大大减轻了浮顶的腐蚀。
本实用新型具有如下优点降水集中在挠性底板上，浮顶稳定性好，因而抗沉性强；顶板和保温层增加了保温性能，可节省能源；浮顶上长期无积水，减轻了腐蚀；较普通双盘结构简单，方便施工，重量轻，可节省建设投资，降低使用成本。
图1是本实用新型锥面或球面形顶板挠性双盘式浮顶方式一的结构示意图；图1是本实用新型环状拱形顶板挠性双盘式浮顶方式二的结构示意图；图3是本实用新型的俯视结构图。
具体实施
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图所示，本实用新型主要由外环舱1、挠性底板2、支撑架3、顶板4、保温层5、环向集水槽6、中央集水槽7、连接管8、集水坑9、单向阀10、浮顶排水管11及紧急排水机构12、通气管13等组成，浮顶周圈是互相密闭的外环舱1，挠性底板2周边焊接在外环舱1内侧，支撑架3安置在挠性底板2上，顶板4固定连接在支撑架3上，顶板4上有保温层5，环向集水槽6连接在外环舱1内侧，中央集水槽7置于挠性底板2中部，环向集水槽6和中央集水槽7由连接管8相连，中央集水槽7内外均设置集水坑9，集水坑9内设置单向阀10，单向阀10与浮顶排水管11相连，紧急排水机构12安装在挠性底板2上，通气管13安装在顶板4上。本实用新型作为外浮顶使用，上部的顶板4及保温层5起到保温作用，下部的单盘起到积存雨水的作用，降水由顶板4上流入环向集水槽6，(当顶板4为环向拱形顶板时，有部分降水直接流入中央集水槽7，)通过连接管8流入中央集水槽7，然后流入中央集水坑9，通过单向阀10由浮顶排水管排出罐外。当降雨量较大或其它原因中央集水槽7的水不能及时排出罐外时，水溢流到槽外的挠性底板2上，使挠性底板2产生大挠度，大挠度使积水集中于浮顶中部且重心降低，浮顶抗倾覆性能增强；当单盘上的水超过浮顶的允许积水量时，由紧急排水机构12将超载积水排入罐内，从而保护了浮顶的安全；同时顶板4及保温层5又能起到保温的作用；一般情况下降雨量不大，水直接流入中央集水槽7，单盘上长期无积水，因而大大减轻了浮顶的腐蚀，抗风性能好。顶板上安装通气管以平衡舱内的气压。
本实用新型安装于外浮顶罐内，随液面上下浮动，消灭了油气空间，减少了油气挥发，增加了浮顶的抗沉性和耐腐蚀性能，保温效果大大增强，减少了维护工作量，是一种安全高效的浮顶形式。
权利要求1.挠性双盘式浮顶，包括外环舱(1)、挠性底板(2)、支撑架(3)、顶板(4)、保温层(5)、环向集水槽(6)、中央集水槽(7)、连接管(8)、集水坑(9)、单向阀(10)、浮顶排水管(11)及紧急排水机构(12)、通气管(13)，其特征在于浮顶周圈是互相密闭的外环舱(1)，挠性底板(2)周边焊接在外环舱(1)内侧，支撑架(3)安置在挠性底板(2)上，顶板(4)固定连接在支撑架(3)上，顶板(4)上有保温层(5)，环向集水槽(6)连接在外环舱(1)内侧，中央集水槽(7)置于挠性底板(2)中部，环向集水槽(6)和中央集水槽(7)由连接管(8)相连，中央集水槽(7)内外均设置集水坑(9)，集水坑(9)内设置单向阀(10)，单向阀(10)与浮顶排水管(11)相连，紧急排水机构(12)安装在挠性底板(2)上，通气管(13)安装在顶板(4)上。
2.根据权利要求1所述的挠性双盘式浮顶，其特征在于挠性底板(2)为具有挠性的薄板。
3.根据权利要求2所述的挠性双盘式浮顶，其特征在于挠性底板(2)可以是圆形的。
4.根据权利要求1所述的挠性双盘式浮顶，其特征在于顶板(4)可以是锥形或球面形，还可以是环向拱形。
专利摘要一种用于立式钢制焊接油罐的挠性双盘式浮顶，属于油罐浮顶结构技术领域，用于立式钢制焊接油罐，包括外环舱1、挠性底板2、顶板4、保温层5、环向集水槽6、中央集水槽7等，顶板4上有保温层5，环向集水槽连6接在外环舱1内侧，中央集水槽7置于挠性底板2中部，环向集水槽6和中央集水槽7由连接管8相连，中央集水槽7内外均设置集水坑9，集水坑9内设置单向阀10，单向阀10与浮顶排水管11相连，紧急排水机构12安装在挠性底板2上，通气管13安装在顶板4上，降水集中在挠性底板上，浮顶稳定性好，因而抗沉性强；顶板和保温层增加了保温性能，可节省能源；浮顶上长期无积水，减轻了腐蚀；较普通双盘结构简单，方便施工，重量轻，可节省建设投资。
文档编号B65D88/00GK2590954SQ0229152
公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者王福安, 肖铭, 罗红运, 范欣, 王莹, 傅伟庆 申请人:王福安