专利名称：翻盖盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种翻盖盒，特别是香烟的翻盖盒，具有一盒盖部分和盒体部分，盒体部分的后壁铰接在盒盖部分的后壁上。此外所述盒子还具有带一领圈前壁和领圈侧壁以及在领圈前壁上带一切口的一个领圈，其中领圈装在盒体前壁和盒体侧壁的内侧上，并部分从盒体部分中伸出。
除软壳包装外这种翻盖盒或合页盖盒便是最普通的香烟盒。典型形状的这种合页盖盒具有矩形横截面，亦即其纵棱大致是直角形的。但是近来越来越多地出现带倒斜的纵棱的翻盖盒(亦即八角形横截面)或带倒圆的纵棱的翻盖盒。在所有这些翻盖盒中出现这样的问题，即在特别是多次开、闭后盖子不再自动地保持在关闭位置，而是略微张开。这导致香味损失的加剧，此外可能使烟丝碎屑不希望地散落在例如使用者的口袋内。
为了解决这个问题，市场上常见的合页盖包装盒在领圈纵棱处具有切口。它有这样的作用，即在领圈折叠时切口所围出的材料像耳朵一样侧向竖起。因此在盖关闭时形成附加的摩擦阻力，它使盖更好地关闭。但是这里缺点是，在多次开、关时，特别对于带有倒圆或倒斜的纵棱的盒，竖起的领圈部分弯曲或翻倒，并嵌入切口内，从而重新丧失附加的摩擦力。
为了解决这个问题，EP0434962B1设有双层的盖前壁。盖前壁的内侧设有缺口，它在盖关闭时与保留在领圈前壁切口旁边的边缘接触，而且使这个边缘的一部分位于盖前壁的内侧和外侧之间。通过这种方法也使盖和领圈之间的摩擦力增加，从而使盒盖更好地关闭。
US5478011同样用盖前壁内侧上的切口或缺口工作，以达到盖的尽可能好的关闭。此外在这份文献中还介绍了在盖前壁内侧上的压痕，使得在盖前壁的外侧和内侧之间形成一空腔。这使领圈边缘插入盖前壁外侧和内侧之间更方便。
EP0434962B1和US5478011所提出方案的缺点是，除了增加材料消耗外还需要复杂的制造方法，增加与加工附加的切口和缺口有关的工序。
因此本发明的目的是，提供一种特别是具有倒斜或倒圆的纵棱的翻盖盒，可以可靠地关闭盒盖，此翻盖盒可以用尽可能简单的方式方法制造。
这个目的通过由可折叠材料例如纸、硬纸板、塑料、塑料薄膜、塑料层压板组成的盒来实现。
-具有一盒体部分，其中盒体部分具有一盒前壁、盒后壁、盒侧壁和一盒底，-具有一盒盖部分，其中盒盖部分具有一盖前壁、盒后壁、盒侧壁和一盖上侧，-具有一领圈，其中领圈具有一带有切口的领圈前壁以及领圈侧壁，其中-盒盖部分以盖后壁铰接在盒体后壁上，-领圈设置在盒体部分内，-领圈前壁和通常还有领圈侧壁至少部分从盒体部分中突起，其特征为在切口左右保留的领圈前壁的边缘如此之窄，使它由于可折叠材料的刚性，特别是在其上部区域内，向前突起。也就是说，通过简单地加宽在领圈前壁上的切口和由此造成的领圈前壁边缘的突起来达到其边缘和盖前壁内侧之间摩擦力的提高，使盖基本上保持关闭状态。
为了通过领圈前壁向前突起的边缘达到所希望的提高摩擦力的效果，与普通的香烟盒相比略微加大切口宽度就够了，例如加大3％或更多，特别是4至15％，尤其是4至7％，特别优选的是4至5和大致是4％。
对于市场上常见的所有纵棱都倒圆的盒(盒中领圈部分的最大宽度为5.6cm)这具体意味着切口加宽约1.5mm。亦即在一半高度处切口的宽度约为3.25mm(中心高度由切口底边至切口最大高度计算，在普通香烟盒中最大高度由领圈前壁或领圈侧壁边缘水平分布的上棱边确定)。如果在中心高度处这个宽度加大1.5mm或约4.5％达到3.40cm，那么便已经出现所希望的明显提高摩擦力的效果。在切口仅仅加宽3％时这种效应就已经显现出来，而随着切口宽度的加大或侧面保留的边缘的宽度的减小，效果越来越明显，但是这里受盒总宽度20％的这种上限的限制。
切口加宽也可以通过在完工的盒内切口中心高处的宽度与领圈部分最大宽度之比给定。对于具有直角形纵棱的现有技术的翻盖盒，这个比值约为0.74，具有倒斜或倒圆的纵棱的翻盖盒约为0.69。对于具有直角形纵棱的本发明的盒，这个比值应该大于0.76，尤其是0.78至0.81，对于具有倒斜或倒圆的纵棱的本发明的盒则大于0.71，尤其是0.72至0.73。
一条或几条，特别是所有纵棱，或在本发明翻盖盒的开口侧的两条前纵棱最好倒圆或倒斜，因为这样在领圈前壁的切口旁保留的边缘区域特别强地向前突起，因此特别有利于可靠关闭盒盖。在带有基本上是直角形棱边的普通翻盖盒中，这个效应表现得不这么强，因此对于它最好切口加宽更大，特别是5至10％。
为了实现倒圆或倒斜的棱边，制造香烟盒的裁料坯片在构成香烟盒棱边的区域上或者是设有槽或者是设有刻划线。按US4955531，槽制成这样的形式，即，裁料坯片在相应部位由一槽体压入这些槽内。在背面有一沟道，裁料坯片的材料可以压入此沟道内。在沟槽平行分布时相应于所述方法形成一波纹形横截面。作为沟槽的另一种选择是刻划线。在这里通过一刻刀减少构成包装盒的材料的厚度。为此将裁料坯片放在光滑底板上并用刻刀加工，使得除了压缩以外还可以去除材料。根据刻刀形状的不同形成例如V形或U形横截面。因为不像在制造沟槽时那样，底板在与刻刀相对的部位上没有沟道，而是一个光滑表面，因此造成厚度减小，而不是像在沟槽时那样造成变形而没有厚度减小。厚度减小的程度取决于所用的材料，但是通常为整个厚度的10至80％，尤其是20至70％，特别优选为40至50％。刻划线最好是处在构成完工的盒的内侧的裁料坯片那一侧上。这具有使完工的盒外观美观的优点。刻划线和沟槽最好在盒的整个长度上延伸，以便得到完整的倒圆或倒斜的纵棱。
然后，在这样加工出的裁料坯片折叠在一起时，沿沟槽或刻划线自动形成(在每个折叠区有许多沟槽或刻划线时)倒圆的或(在每个折叠区有两条沟槽或刻划线时)倒斜的香烟盒棱边。通过沟槽或刻划线的数量和它们相互的间距可以确定圆角的尺寸和种类。最好每个折叠区有6至8条，特别是7条，沟槽或刻划线，它们相互相距约1mm。在折叠时形成具有圆形棱边的盒；圆角半径大致相当于市场上常见的香烟。同样每个折叠区最好设两条沟槽或刻划线，它们相距6至8mm，特别是约7mm。这样在折叠时形成具有倒斜的棱边的盒子。
盒子可以由香烟盒常用的材料，例如纸、硬纸板、塑料、塑料薄膜或塑料层压板或者带有附加的金属涂层或金属氧化物涂层的上述材料组成。
尤其是采用纸或硬纸板，特别优选采用宽幅纸或宽幅硬纸板作为用于盒盖部分和盒体部分以及领圈的可折叠材料。在制造纸或硬纸板时形成产品的材料放在一快速运动的带上。这促使材料内的长纤维优先沿纵向取向。按照以后裁料坯片是沿纵向还是横向从完工材料带上切下，裁料坯片内的长纤维垂直于裁料坯片纵轴(宽幅)或沿裁料坯片纵轴(窄幅)设置。垂直于宽幅裁料坯片纵轴的纤维取向造成绕横轴良好的可弯曲性，但是差的绕纵轴的可弯曲性。因此对于侧面粘接复位力大于窄幅裁料坯片的情况，在窄幅坯料时由于材料内长纤维的位置方向改变其性能正好相反。但是另一方面对于翻盖盒优选采用宽幅裁料坯片，因为与采用窄幅材料相比，它明显地有利于盒盖的稳定性(没有倾斜地关闭，盒盖不容易撕裂)，以及由于在横向较高的稳定性而有利于包装盒的刚性和扁平状态，也就是说，包装盒具有尽可能小的拱起。
因此，对于按本发明的盒优选采用宽幅材料，因为这一方面对于盒盖部分和盒体部分得到上述优点，例如盒盖的稳定性和包装盒的刚性和扁平状态，另一方面通过在宽幅材料的情况下由于长纤维垂直于领圈纵轴的取向使复位力加大，领圈前壁边缘的突起更加额外地加强。
采用宽幅材料来制造带有倒斜或倒圆的纵棱的翻盖盒有一些问题，因为一方面(如上面讨论的那样)复位力加大，另一方面用于粘接的侧面积小于正常的盒。因此在粘接时必须加长保持时间，这导致生产的放慢。
为了避开这个问题，在按本发明的带倒圆或倒斜纵棱的盒中，在盒盖部分和盒体部分中造成倒斜或倒圆棱的折叠线最好通过刻划线构成。与沟槽不同，通过刻划线意想不到地显著减小了回复力，因此即使用宽幅材料也可以毫无问题和快速地进行本发明的盒的制造，而不致由于可供使用的粘接面较小而在盒子侧面封闭时造成问题。
但是与盒体部分和盒盖部分不同，在按本发明的带倒圆或倒斜的棱的盒中领圈部分的回复力最好不减小。因此领圈的在领圈前壁或领圈侧壁之间造成倒斜或倒圆的折叠线最好通过沟槽构成，因为这样领圈前壁的外边缘更强地向前突起，并加大在关闭状态时与盖内侧的摩擦力。
对于领圈，除所述的宽幅材料外还可以采用通常用于领圈的窄幅材料，尤其是再与沟槽相结合，以便尽可能小地减小回复力，并确保领圈前壁尽可能有效地突起。
为了进一步改善盖的关闭，盖前壁内侧可以通过带有至少一个，尤其是两个缺口的加强片，它这样地成形，即，使它在盒盖部分与领圈边缘的棱闭合时发生相互作用，使得在盒子关闭状态，边缘的至少一部分位于盖前壁外侧和加强片之间。
为了确保毫无问题地进行缺口和领圈边缘之间的相互作用，缺口基本上做成V形，其棱边做成圆弧形(使得领圈边缘可以容易地滑到加强片之下)，缺口的最低点大致位于加强片高度的中点，缺口从加强片的上棱边开始在该加强片的高度的约50至90％特别是60至70％上延伸(这同样使得领圈边缘移入加强片和盖前壁外侧之间更容易)。
为了使领圈边缘插入更容易，加强片的一个尤其是两个上角设一压痕，它最好具有可折叠的材料厚度，并在直至缺口棱边和加强片的上棱边的整个上角上延伸。
按本发明的盒的制造用已知方法由裁料坯片和单独的领圈部分进行。也就是说，裁料坯片和领圈部分从成卷储存的裁料坯片材料带上退绕下来，并在必要时进行印刷，尤其是做成宽幅裁料坯片。接着通常进行这样一个工序，在这个工序中裁料坯片和领圈部分通过刮刻刀或带槽体用所述方法处理，同时冲压和/或切割、和在必要时压印。在这道工序中还得到加宽的领圈切口，这在工艺方面可以通过切割或冲压工具相应的匹配实现。如果用来制造按本发明的盒的裁料坯片具有一直至裁料坯片边缘的压痕，那么由于工艺原因首先必须进行压印，然后在一单独的工序中切割出或冲出裁料坯片。然后通过普通的折叠以及裁料坯片在侧面的粘接，同时部分装入领圈并且领圈与盒前壁和/或盒侧壁粘接，便机械化地得到完工的香烟盒，它通常包含一组包在里面的香烟。
下面借助于一个实施例对本发明加以阐述。附图表示
图1一领圈裁料坯片10，图2一用于盒体部分和盒盖部分的裁料坯片100，图3带有略微改变的加强片的另一种裁料坯片100。
图1表示一由宽幅纸或硬纸板组成的用于带有领圈前壁12和领圈侧壁14的领圈10的裁料坯片。此外还可以看到在领圈前壁12和两个领圈侧壁14之间的沟槽15。对于每个折叠区总共设有七条沟槽线15，它们间隔约1mm相互平行分布。因此整个折叠区宽6mm。
此外领圈10具有边缘区16，它在一侧通过棱边18、在另一侧通过带有沟槽15的折叠区围成。此外领圈10具有一切口20，这里它具有约34mm的中心高度。也就是说在含有这里所示的领圈的按本发明的盒中边缘16向前突起，从而基本上促使盒盖可靠地关闭。
图2表示一由宽幅纸或硬纸板组成的用来制造香烟盒的裁料坯片100。可以看到常见的区域，亦即主表面区40、42、44和46连同相应的侧表面区41、43、45和47，它们在成品香烟盒中表现为盒前壁、盒后壁、盖前壁、盖后壁，以及盒盖部分和盒体部分的侧壁。此外可以看到底面区48和顶面区50，它们在成品盒中相当于盒底面和盖顶面。图2的裁料坯片100具有7条基本上平行的间隔约1mm分布的刻划线52。除刻划线52以外的其他折叠线在图2中用虚线画出，并用附图标记54表示。此外裁料坯片具有两个切口56以及侧面区末端凸耳58和59。在主表面区46上方连接一加强片30，它在两侧分别具有一大致V形的缺口32。加强片30的两个上角34分别有一压痕36，它们从加强片30的上棱边38开始一直延伸到缺口32的最低点。
为了制成香烟盒，首先可以将侧面区41向上折90°，连接在它上面的侧面区末端凸耳58同样向内折90°。然后将带有底面48和第一主表面区40的裁料坯片100的下面部分向上折90°，使侧面末端凸耳58与底面区48接触并粘接。如果进一步折叠第一主表面区40(折90°)，那么侧面区43和41相互重叠并可以粘接，从而完成盒体部分。用类似方法可以制造盒盖部分，亦即侧面区末端凸耳59与顶面区50粘接。加强片30向内粘接在第四主表面区46上，然后侧面区45和47相互粘接。在这个制造过程中或接着例如在图1中所示的领圈10可以这样地装在第一主表面区40的内侧上，使一部分领圈从盒体部分中伸出。领圈与盒前壁，亦即第一主表面区40，以及在有些情况下与相应的侧面区的连接可以通过粘接实现。
这样，在成品盒的盖前壁内侧上就存在带有两个侧面缺口32的加弹片30。在盒关闭时，由于缺口32的圆弧形边缘曲线，领圈边缘16的棱边18通过压痕36方便地插入加强片30和第四主表面区46之间，并通过摩擦力固定在那里。
压痕36也可以沿切割线39设置，如图3中所示。
权利要求
1.由可折叠的材料组成的盒子，-具有一盒体部分，其中盒体部分具有一盒前壁、一盒后壁、盒侧壁和一盒底，-具有一盒盖部分，其中盒盖部分具有一盖前壁、盖后壁、盖侧壁和一盖顶面，-具有一领圈(10)，其中领圈(10)具有设一切口(20)的领圈前壁(12)、以及领圈侧壁(14)，其中，-盒盖部分以盖后壁铰接在盒后壁上，-领圈(10)装在盒体部分中，-领圈前壁(12)至少部分伸出盒体部分，其特征为领圈前壁(12)在切口(20)左右两旁保留的边缘(16)如此之窄，使它由于可折叠材料的刚性，特别是在其上部区域内，向前突起。
2.按权利要求1的盒子，其特征为盒盖通过向前突起的边缘(16)和盖前壁内侧之间的摩擦力基本上保持关闭状态。
3.按权利要求1或2的盒子，其特征为盒体部分、盒盖部分和领圈的各一条或多条纵棱倒圆或倒斜。
4.按权利要求1至3之任一项的盒子，其特征为可折叠的材料是纸或硬纸板。
5.按权利要求4的盒子，其特征为可折叠的材料是宽幅纸或宽幅硬纸板。
6.按权利要求5的盒子，其特征为盒子的一条或多条纵棱倒圆或倒斜，并且盒体及盒盖部分纵棱的倒斜或倒圆通过刻划线形成，而领圈(10)的倒斜或倒圆通过沟槽形成。
7.按权利要求1至6之任一项的盒子，其特征为盖前壁的内侧通过带有至少一个缺口(32)的加强片(30)构成，缺口这样成形，即，使它在盒盖部分关闭时与领圈边缘(16)的棱边(18)相互作用，从而在盒子关闭状态至少一部分领圈边缘(16)位于盖前壁外侧和加强片(30)之间。
8.按权利要求7的盒子，其特征为缺口(32)基本上是V形的，缺口(32)棱边做成圆弧形，缺口最深点大致位于加强片高度的中点处，并且缺口(32)从加强片(30)的上棱(38)出发在加强片(30)高度的约50至90％特别是60至70％上延伸。
9.按权利要求7或8的盒子，其特征为加强片(30)的一个或两个上角(34)设有压痕(36)。
10.按权利要求9的盒子，其特征为压痕从加强片(30)的上棱边(38)和缺口(32)棱边的上端向内延伸到加强片(30)上。
11.按权利要求9或10的盒子，其特征为压痕(36)大致相当于可折叠材料的厚度。
12.由可折叠材料组成的领圈(10)，它具有一设有切口(20)的领圈前壁(12)、以及领圈侧壁(14)，其特征为领圈前壁(12)在切口(20)左、右两旁保留的边缘(16)如此之窄，使它，装入一翻盖盒内，由于可折叠材料的刚性，特别是在其上部区域内，向前突起。
全文摘要
本发明涉及一种翻盖盒，其中通过领圈切口(20)相对于普通翻盖盒的加宽达到盒盖可靠的关闭。可靠的关闭还通过在盒盖内侧上的、在必要时附加地设有压痕的缺口加以支持。
文档编号B65D85/08GK1491173SQ02804942
公开日2004年4月21日 申请日期2002年2月13日 优先权日2001年2月13日
发明者博多－维尔纳·卢茨格, 博多-维尔纳 卢茨格 申请人:菲利普莫里斯生产公司