专利名称：一种模块组合蓄水罐的制作方法
一种模块组合蓄水罐为多种材料构件相互连接而成的罐体容器，用于盛装液体。属于低压容器领域。
随着乡村城市自来水装置的普及建筑一体化太阳能热水器的发展普及，急需一种安装方便，保温并有一定承压能力的盛水罐体容器。
目前，公知的盛水罐体容器多为一次成形的球罐或焊接水箱，此容器由于体积较大，使得安装极为不便，而水箱的焊接施工又受到安装场地、安全、焊接质量等各方面因素的制约。而现在的组合式水箱，由于形状及连接方式的不够合理，使得其密封不严，盛热水时，问题更是严重，且造价较高，安装相对复杂，极为不便。
本发明的目的是提供一种生产标准化、原材料多样化、带有保温、且防泄漏、拆装组合方便的新型保温蓄水箱。
本发明的目的是这样实现的一种模块组合蓄水罐为多种材料构件相互连接而成的罐体容器，其形状可以是球形罐体，它可以是两只相对的半圆球桶连接组合而成的球罐，也可以是两只圆弧球桶体相对扣合连接组成的罐体，或是两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体；其中，圆弧球桶与圆筒管节，可以是整体的，也可以是通过纵向互相吻和的钩槽弧面，通过密封嵌条互相钩合连接构成的圆弧球与圆筒形管节组合而成的桶体，通过桶体边缘的自锁密封件和其它紧固密封件连接组合而成的罐体；它可以是陶瓷罐体容器、塑料罐体容器、橡胶罐体容器、高分子复合玻璃钢罐体容器、金属罐体容器及至少一种以上材料复合而成的罐体容器等；对于不宜密封、防腐、有毒的罐体内安置有与罐体内腔吻合的无毒、耐温、抗老化橡胶或塑料柔性密封内胆，内胆的外壁可以通过对内胆充热空气，对内胆与罐体之间抽真空使罐体与内胆紧密熔接为一体，或通过内胆上涂复有粘合剂，通过对内胆充空气，对内胆与罐体之间抽真空，使罐体与内胆紧密粘接为一体；陶瓷罐体容器的器身可外包裹高分子复合玻璃钢材料；罐体容器的外层可以安装保温层，保温层由保温组件连接组成。
球形罐体由开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣的圆弧球桶，和开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体；或圆弧球为圆球直径或圆球的一部分切面的等径延伸形成的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣或母齿扣的圆弧球桶体，相互吻合的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体。
球形罐体由两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体，各桶的边缘有与另外连接端互为子齿、母齿扣槽的布满齿轮状倾斜接触面齿扣边缘的等径圆筒管节与边缘于其相互吻合的互为子齿、母齿的布满齿轮状倾斜接触面齿扣边缘的两端的圆弧球为圆球的一部分切面等径延伸圆筒桶体与安装有自锁密封嵌条垫圈的带齿扣的桶体，与安装有自锁密封嵌条垫圈母齿等径圆筒管节开口齿扣配合在圆弧球圆筒桶体的齿内，并通过相对旋转扣紧密封结合为一体；或球形罐体由两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体，各桶体的边缘有与另外连接桶体对应扣合的密封面和定位孔，通过安装的密封垫圈，用螺杆、螺栓紧固密封结合为一体。
自锁密封件是开口的圆弧球桶通过互为钩形的边沿扣接在一起，形成顶部和下部开口的圆弧球桶，或通过相互为钩形的边沿扣接在一起，形成相扣的圆筒，钩槽的圆弧底部材质可以和弧面材料等厚，也可以通过同种材料加厚或复合其他材料加厚处理增强其强度；钩槽的底部安装有密封垫圈，至少一张以上的带钩槽的圆弧面互相通过内嵌密封垫圈扣合在一起，组成圆弧桶或圆桶，两张扣合弧面的钩深间隙相等，互相扣合密封；组成的桶通过子母齿扣旋紧加以密封固定，子母齿扣的边沿为子母直角梯形结构，在旋转的过程中可使连接处锁紧；扣起来的圆弧桶板面为衔接良好的在统一圆形弧面，带母子齿扣的边沿为圆环平面。
自锁密封件为一只圆弧球桶体的边沿有外伸大于桶体外径的相等形状截面密封连接挡环与至少一只圆筒桶体的边沿有内伸小于圆筒桶体内径的同等形状截面密封连接挡环吻合，且通过密封垫圈密封连接，圆筒桶体的另一端边沿有外伸大于圆筒桶体外径的相等形状截面密封连接挡环吻合，且通过密封垫圈密封连接，组成套装在一起‘互’形阻挡密封面的套筒，结合面之间安装有密封垫圈，垫圈为环形垫圈，通过抻拉，将其压紧密封；末节圆筒桶体末端开口边缘有与圆弧球为圆球直径或圆球的一部分切面的等径延伸型成的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣或母齿扣的圆弧球桶体，相互吻合的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体，齿的密封面为平面，背面为斜面，从薄到厚，为相似直角梯形。
密封材料垫圈为橡胶、塑料等材料制造的条形，环形、截面为V形的圆环形等，其中，条形密封材料垫圈嵌装于钩扣槽内，环形密封材料垫圈嵌装于互形套桶的两压合面之间，截面为V形的圆环形嵌装于套桶边缘齿扣形的母扣槽内的两压合面之间，通过子齿和母齿之间的旋转扣合密封。
钩槽相互钩合在一起所形成的圆桶或圆弧桶通过锁紧的闭合环形胀箍固定，环形胀箍是两根有波纹的互相对应的两根弹性金属材料圆圈或其它相同形状的弹性复合材料的圆圈，相互对应连接在一起，在圆弧的中点有螺栓穿过圆弧的两顶点上的螺母，通过螺栓旋转，固定在弹性复合材料圆圈上的螺母将圆弧的弧度缩小，使其圆弧的两点变长来实现圆弧的胀长，通过螺栓旋转固定在弹性复合材料的螺母将圆弧的弧度增大，使其圆弧的两点变短实现圆弧的缩紧，两弧圈的尺寸应和扣接组成的圆筒或者是圆弧筒直径相吻合并通过挂件将张缩环定位于桶壁上，或通过支撑连杆张紧固定；套装伸缩罐体可通过螺杆、螺栓抻杆将其抻拉锁紧，抻拉锁紧的杆为管或角钢，抻拉的杆以至少三点等边三角方式布置，来调整罐体的锁紧力度，套装伸缩罐体可通过螺纹锁件和管筒壳体上的槽实现锁紧，或以变径套圈上的螺扣，与圆弧桶上的螺纹栓紧将上下圆弧桶通过密封垫圈使桶体之间连接密封。
模块组合蓄水罐的材料为金属、玻璃钢、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等材料制作，其内部为搪瓷、不锈钢、衬胶、衬塑；连接密封的齿和槽可为单一材料，也可为金属和壳体材料复合而成的材料；罐体的底部有开口，顶部有开口，罐体扣好后，可在扣紧的连接位置安装螺栓，加以栓接固定，罐体的材料可以是单一材料，也可以是一种以上的材料复合构成，此装置可通过锻压拉伸、焊接、铸造、铸塑、陶土胚胎烧制等方式成形，组装完后，通过锁紧紧固件使其稳固成型，本罐体可以是承压也可以是非承压，可通过相应的装置，实现其承压和非承压的方便转化。
罐体外壳装配有与罐体外形配套的保温层，保温层可为一次发泡成形的聚安脂保温层，或是保温组件连接组成的保温层，保温组件为柔软弹性保温材料安置于密封高强度柔软外套内制成的多种形状的保温复合体，保温复合体上有抽气管口，通过对保温复合体抽真空，使其体积缩小，保温复合体上可以有用于连接的拉链或锁扣；保温组件或可为刚性保温材料和软性保温材料复合安置于密封高强度柔软外套内制成的多种形状的保温复合体，可通过抽真空压缩使其有缝隙，通过保温组件边缘上的锁扣或拉链连接固定，将其包裹于罐体上，对保温组件通气实现其紧密连接。
防腐内胆耐温、抗老化、无毒，有弹性等特点的塑料或橡胶材料制造的与球罐腔体内部结构吻合的胆状体，防腐内胆安装于连接好的并通过清洁防腐工艺处理的罐体内，通过罐体与内胆之间封闭抽真空，使内胆膨胀，内胆的外表面可涂附有粘合剂或是内胆在加热时能够和罐体熔合为一体，对于涂附有胶粘剂的在冷态下可以固化的材料，可通过胆外抽真空，胆内充气加压的方法，使内胆与罐体紧密粘合，实现罐体的防腐和防渗漏及无毒化处理，如罐体与内胆所使用的材料可通过加热熔化胶合，可通过胆外抽真空胆内充空气，并对胆内的空气进行电加热的方式来使空气压力增大，温度升高，使胆和罐体熔合为一体，实现罐体的防腐密封无毒化处理。保温材料可以通过硬质保温材料与软质保温材料复合而成的密封的通过抽气可使其体积缩小的边缘带有锁紧装置或拉链的组件模块，或软质保温材料，外有密封材料通过抽气使其体积缩小的材料，以上保温材料在加工时，均需通过定型、抽真空等方式处理，与其它保温材料结合后，可以互相密封连接，通过打开排气管，可实现其保温材料的自身膨胀，以实现罐体的保温。罐体内安装有波纹状圆环两个相对连接在一起的胀开或缩紧组件，组件螺栓的安装点在两圆弧凸起安装螺栓的为膨胀环，螺栓位于两凸起中间平面为锁紧环，通过膨胀环和缩紧环上安装的多只螺栓的锁紧，使两连接点之间的圆弧或平面变形，改变两连接点的距离进而改变膨胀环的直径，实现其锁紧和膨胀，用其安装于钩合罐体组件的内部和外部，实现罐体的组装、连接、密封。
此罐体可适用于球罐、两端为圆弧球中间为等径管段的罐体，罐体分为子母扣槽旋接式，和子母扣槽旋接复合伸缩搭接式，旋接式为子母扣槽扣合在一起，母扣槽内安装有V形钩槽的自锁密封圈，通过梯形的斜面锁扣和锁母将自锁密封圈压于密封平面上，通过旋转使倾斜子锁扣和母锁槽紧密压缩扣合，实现其密封连接，与连接面互为子母的多个扣槽连接就构成了自锁扣槽式，而它是伸缩结形和扣槽复合式为底部固定为扣槽旋转固定，而底部以上的为多个管管相套的，管与管之间有互为凹凸的挡口阻挡，挡口的边缘之间有密封嵌条垫圈的，通过拉抻压紧的环，此罐槽的底部为圆弧球筒体，顶部为圆弧球筒体，两圆弧球筒体之间为环环相扣的伸缩管结，通过抻拉环状紧固件或抻拉锁杆，将其固定，抻接锁杆为三杆等边布置的三角顶点的带有锁紧螺栓的支柱，锁紧卡环为卡环上带有螺纹与伸缩套上螺纹相吻合的通过旋转将筒体伸长锁紧的环。装置上、下圆弧管腔筒的顶部设有开口，以方便相关设备的安装，同时也方便自锁钩拉罐壳的制作和固定连接。
本发明可以利用金属材料、陶瓷材料、玻璃钢材料、橡胶材料、塑料材料乃至混凝土材料等多种材料，通过铸造、挤出、焊接、锻压拉伸、模压预制等工艺，将各种材料制成的带有自锁构件和配套锁紧组件的罐体板块零件。通过在安装现场象堆积木那样，搭接自锁，通过镶嵌于连接钩槽内的密封嵌条垫圈，将其锁紧固定，然后将与之吻合配套的保温材料组件通过连接锁扣或相互之间锁紧拉链固定。
此装置实现了罐体的标准化，罐体之上无螺栓化，无焊接化等要求，使罐体通过自身压力更紧密锁紧，安装方便，便于流动使用，可广泛且于军事、抢险救灾、自来水供应，热水器、海水淡化等多种设施。此装置选材容易，方便，经济性和实用性良好。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为伸缩套管蓄水罐示意图；图2为伸缩套管蓄水罐的旋扣固定锁环示意图；图3为伸缩套管蓄水罐的旋转锁紧齿子扣示意图；图4为伸缩套管蓄水罐的旋转锁紧齿母扣结构示意图；图5为伸缩套管蓄水罐的旋转齿子扣齿母扣装配示意图。
1蓄水罐上接出管、2蓄水罐上承重耳、3蓄水罐撑张螺杆、4蓄水罐上节球桶罐体、5旋扣锁环连接点、6桶节上密封挡圈、7伸缩管销键螺栓、8蓄水罐腔体桶管节、9支撑套管、10旋转锁紧齿子扣锁紧齿凹、11旋转锁紧齿子扣锁紧齿凸、12旋转锁紧齿母扣锁紧齿凹、13蓄水罐V形密封胶圈、14支撑套管挡圈、15蓄水罐承力环片、16锁紧螺帽、17蓄水罐下承重耳、18蓄水罐下球桶罐体罐壁、19蓄水罐下球桶罐体、20旋转锁紧齿母扣锁紧齿凸、21蓄水罐腔体桶管节壁、22伸缩管销键螺杆、23旋扣固定锁环齿扣、24旋扣固定锁环齿槽、25支撑套杆、26桶节下密封挡圈、27密封胶圈、28旋扣固定锁环撑缩调整螺母、29撑缩调整螺杆、30旋扣固定锁环、31撑张螺杆下调整螺栓、32撑张螺杆上调整螺栓、33支撑环片伸缩套管蓄水罐是由带有蓄水罐上接出管1、蓄水罐上承重耳2、桶节下密封挡圈26组成的球桶，此球桶套装在由桶节上密封挡圈6、桶节下密封挡圈26的蓄水罐腔体桶管节8内，此蓄水罐腔体桶管节又套装于下一节蓄水罐腔体桶管节内，下一级蓄水罐腔体桶管节带有旋转锁紧齿子扣锁紧齿凸11、旋转锁紧齿子扣锁紧齿凹10、旋转锁紧齿母扣锁紧齿凸20、旋转锁紧齿母扣锁紧齿凹12组成的旋转缩紧齿扣，通过旋转将蓄水罐腔体桶管节与蓄水罐下球桶罐体19通过蓄水罐V形密封胶圈13密封连接组成一体，此罐体通过支撑套管9、蓄水罐撑张螺杆3、支撑环片33、蓄水罐承力环片15等连接于一体，通过伸缩管销键螺杆螺母22将支撑杆固定，并通过撑张螺杆下调整螺栓31、撑张螺杆上调整螺栓32旋紧，使罐体组合成型，并通过桶节上密封挡圈6、桶节下密封挡圈26及之间的密封胶圈27密封连接，并通过旋扣固定锁环30齿扣上的旋扣固定锁环齿扣23、旋扣固定锁环齿槽24旋转定位，实现罐体的密封连接组合。此罐体可为金属材料、陶瓷、玻璃钢、塑料等多种材料制做，蓄水量大，拆装方便，具有一定的承压能力，可作为保温蓄水箱使用。
图6为钩槽弧面扣接管桶罐体示意图；图7为钩槽弧面扣接管桶罐的锁紧胀环与钩槽弧面扣接管桶结构示意图；图8为钩槽弧面扣接管桶罐的旋转锁紧齿子扣示意图；图9为钩槽弧面扣接管桶罐的旋转锁紧齿母扣结构示意图；图10为钩槽弧面扣接管桶罐的旋转齿子扣齿母扣装配示意图。
1蓄水罐上接出管、2蓄水罐连接法兰、3蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶、4蓄水罐扣接上球桶连接钩槽、5旋转锁紧齿母扣锁紧齿凹、6旋转锁紧齿子扣锁紧齿凸、7旋转锁紧齿子扣锁紧齿凹、8蓄水罐桶管节腔体、9钩槽弧面扣接钩筋、10钩槽弧面扣接钩筋、11钩槽弧面扣接钩筋、12钩槽弧面扣接钩筋、13撑缩调整螺杆、14胀紧锁环连接点、15蓄水罐扣接下球桶连接钩槽、16蓄水罐下接出管、17蓄水罐连接法兰、18蓄水罐下球桶罐体罐壁、19蓄水罐下球桶罐体、20胀紧锁环、21胀紧锁环撑缩调整螺栓、22旋转锁紧齿母扣锁紧齿凸、23蓄水罐V形密封胶圈、24胀紧锁环撑缩调整螺母、25撑缩调整螺杆、26胀紧固定锁环弹片、27蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶罐壁、28扣接球桶钩槽密封胶圈钩槽弧面扣接管桶罐体是由两块带有钩槽弧面扣接钩筋9的钩槽弧面，通过扣接球桶钩槽密封胶圈28钩合在一起，并通过胀紧锁环20将蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶3组合胀接成型，与带钩槽弧面扣接钩筋的两块圆弧板构成蓄水罐桶管节腔体8，并通过胀紧锁环20将蓄水罐桶管节腔体8胀接成型组成一体，蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶3、蓄水罐桶管节腔体8、蓄水罐下球桶罐体19通过旋转锁紧齿子扣锁紧齿凸6、旋转锁紧齿子扣锁紧齿凹7、旋转锁紧齿母扣锁紧齿凸22、旋转锁紧齿母扣锁紧齿凹5的旋转齿子齿母通过蓄水罐V形密封胶圈23密封构成钩槽弧面扣接管桶罐体。
图11为钩槽弧面扣接管桶罐体示意图；图12为钩槽弧面扣接管桶罐的锁紧胀环与钩槽弧面扣接管桶结构示意图；图13为钩槽弧面扣接管桶罐的钩槽弧面扣接管桶罐体密封连接示意图。
1蓄水罐上接出管、2蓄水罐连接法兰、3蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶、4蓄水罐扣接上球桶连接钩槽、5罐体锁紧螺帽、6罐体表层分力垫圈、7罐体内锁定垫圈、8罐体密封胶圈、9罐体密封桶沿、10罐体密封螺杆、11蓄水罐钩槽弧面扣接圆罐桶、12钩槽弧面扣接钩筋、13胀紧锁环连接点、14蓄水罐扣接下球桶连接钩槽、15蓄水罐下接出管、16蓄水罐连接法兰、17蓄水罐下球桶罐体罐壁、18蓄水罐下球桶罐体、19胀紧锁环撑缩调整螺栓、20钩槽弧面扣接钩筋、21钩槽弧面扣接钩筋、22钩槽弧面扣接钩筋、23钩槽弧面扣接钩筋、24罐体密封桶沿、25胀紧锁环撑缩调整螺母、26胀紧固定锁环弹片、27蓄水罐上钩槽弧面扣接球桶罐壁、28扣接球桶钩槽密封胶圈钩槽弧面扣接管桶罐体结构等同于图6，其区别是钩槽弧面扣接管桶罐体之间通过罐体内锁定垫圈7、罐体表层分力垫圈6、罐体锁紧螺帽5、罐体密封螺杆10、罐体密封胶圈8锁紧密封连接，组成密封罐体。
图14复合有内胆的罐体结构示意图1上接出管、2连接法兰、3上罐体罐壁、4锁紧螺帽、5密封垫圈、6锁紧法兰、7罐体管腔、8防腐密封内胆、9下连接法兰、10罐体管壳、11中间罐筒管壳、12锁紧螺杆、13密封防腐内胆复合有内胆的罐体结构为上罐体罐壁3、中间罐筒管壳11、罐体管壳10通过密封垫圈5、锁紧螺帽4、锁紧法兰6、锁紧螺杆12连接密封组成，在其组成的罐体内安装有防腐密封内胆8，通过外表层的胶合剂对其罐体与防腐密封内胆8之间抽真空，内胆内加压力，并通过加热，空气加压，使其紧密贴合，构成防腐、无毒、抗老化的承压罐体。
权利要求
1.一种模块组合蓄水罐为多种材料构件相互连接而成的罐体容器，其特征是罐体容器的形状可以是球形罐体，它可以是两只相对的半圆球桶连接组合而成的球罐，也可以是两只圆弧球桶体相对扣合连接组成的罐体，或是两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体；其中，圆弧球桶与圆筒管节，可以是整体的，也可以是通过纵向互相吻和的钩槽弧面，通过密封嵌条互相钩合连接构成的圆弧球与圆筒形管节组合而成的桶体，通过桶体边缘的自锁密封件和其它紧固密封件连接组合而成的罐体；它可以是陶瓷罐体容器、塑料罐体容器、橡胶罐体容器、高分子复合玻璃钢罐体容器、金属罐体容器及至少一种以上材料复合而成的罐体容器等；对于不宜密封、防腐、有毒的罐体内安置有与罐体内腔吻合的无毒、耐温、抗老化橡胶或塑料柔性密封内胆，内胆的外壁可以通过对内胆充热空气，对内胆与罐体之间抽真空，使罐体与内胆紧密熔接为一体，或通过内胆上涂附有粘合剂，通过对内胆充空气，对内胆与罐体之间抽真空，使罐体与内胆紧密粘接为一体；陶瓷罐体容器的器身可外包裹高分子复合玻璃钢材料；罐体容器的外层可以安装保温层，保温层由保温组件连接组成。
2.根据权利要求1所述的球形罐体，其特征是球形罐体由开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣的圆弧球桶和开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体；或圆弧球为圆球直径或圆球的一部分切面的等径延伸形成的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣或母齿扣的圆弧球桶体，相互吻合的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体。
3.根据权利要求1所述的球形罐体，其特征是球形罐体由两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体，各桶的边缘有与另外连接端互为子齿、母齿扣槽的布满齿轮状倾斜接触面齿扣边缘的等径圆筒管节与边缘于其相互吻合的互为子齿、母齿的布满齿轮状倾斜接触面齿扣边缘的两端的圆弧球为圆球的一部分切面等径延伸圆筒桶体与安装有自锁密封嵌条垫圈的带齿扣的桶体，与安装有自锁密封嵌条垫圈母齿等径圆筒管节开口齿扣配合在圆弧球圆筒桶体的齿内，并通过相对旋转扣紧密封结合为一体；或球形罐体由两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体，各桶体的边缘有与另外连接桶体对应扣合的密封面和定位孔，通过安装的密封垫圈，用螺杆、螺栓紧固密封结合为一体。
4.根据权利要求1所述的自锁密封件，其特征是自锁密封件是开口的圆弧球桶通过互为钩形的边沿扣接在一起，形成顶部和下部开口的圆弧球桶，或通过相互为钩形的边沿扣接在一起，形成相扣的圆筒，钩槽的圆弧底部材质可以和弧面材料等厚，也可以通过同种材料加厚或复合其他材料加厚处理增强其强度；钩槽的底部安装有密封垫圈，至少一张以上的带钩槽的圆弧面互相通过内嵌密封垫圈扣合在一起，组成圆弧桶或圆桶，两张扣合弧面的钩深间隙相等，互相扣合密封；组成的桶通过子母齿扣旋紧加以密封固定，子母齿扣的边沿为子母直角梯形结构，在旋转的过程中可使连接处锁紧；扣起来的圆弧桶板面为衔接良好的在统一圆形弧面，带母子齿扣的边沿为圆环平面。
5.根据权利要求1所述的球形罐体自锁密封件，其特征是自锁密封件为一只圆弧球桶体的边沿有外伸大于桶体外径的相等形状截面密封连接挡环与至少一只圆筒桶体的边沿有内伸小于圆筒桶体内径的同等形状截面密封连接挡环吻合，且通过密封垫圈密封连接，圆筒桶体的另一端边沿有外伸大于圆筒桶体外径的相等形状截面密封连接挡环吻合，且通过密封垫圈密封连接，组成套装在一起为‘互’形阻挡密封面的套筒，结合面之间安装有密封垫圈，垫圈为环形垫圈，通过抻拉，将其压紧密封；末节圆筒桶体末端开口边缘有与圆弧球为圆球直径或圆球的一部分切面的等径延伸形成的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面子齿扣或母齿扣的圆弧球桶体，相互吻合的开口边缘有布满齿轮状密封面和倾斜旋紧接触面安装有自锁密封嵌条垫圈母齿扣的相互吻合的圆弧球桶扣合在一起，并通过相对旋转锁紧密封，结合为一体，齿的密封面为平面，背面为斜面，从薄到厚，为相似直角梯形。
6.根据权利要求1所述的密封材料垫圈，其特征是密封材料垫圈为橡胶、塑料等材料制造的条形，环形、截面为V形的圆环形等，其中，条形密封材料垫圈嵌装于钩扣槽内，环形密封材料垫圈嵌装于互形套桶的两压合面之间，截面为V形的圆环形嵌装于套桶边缘齿扣形的母扣槽内的两压合面之间，通过子齿和母齿之间的旋转扣合密封。
7.根据权利要求1所述的紧固密封件，其特征是钩槽相互钩合在一起所形成的圆桶或圆弧桶通过锁紧的闭合环形胀箍固定，环形胀箍是两根有波纹的互相对应的两根弹性金属材料圆圈或其它相同形状的弹性复合材料的圆圈，相互对应连接在一起，在圆弧的中点有螺栓穿过圆弧的两顶点上的螺母，通过螺栓旋转，固定在弹性复合材料圆圈上的螺母将圆弧的弧度缩小，使其圆弧的两点变长来实现圆弧的胀长，通过螺栓旋转固定在弹性复合材料的螺母将圆弧的弧度增大，使其圆弧的两点变短实现圆弧的缩紧，两弧圈的尺寸应和扣接组成的圆筒或者是圆弧筒直径相吻合并通过挂件将张缩环定位于桶壁上，或通过支撑连杆张紧固定；套装伸缩罐体可通过螺杆、螺栓抻杆将其抻拉锁紧，抻拉锁紧的杆为管或角钢，抻拉的杆以至少三点等边三角方式布置，来调整罐体的锁紧力度；套装伸缩罐体可通过螺纹锁件和管筒壳体上的槽实现锁紧，或以变径套圈上的螺扣，与圆弧桶上的螺纹栓紧将上下圆弧桶通过密封垫圈使桶体之间连接密封。
8.根据权利要求1所述的模块组合蓄水罐，其特征是模块组合蓄水罐的材料为金属、玻璃钢、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等材料制作，其内部为搪瓷、不锈钢、衬胶、衬塑；连接密封的齿和槽可为单一材料，也可为金属和壳体材料复合而成的材料；罐体的顶部、底部有开口，罐体扣好后，可在扣合的连接面上安装螺栓，加以栓接密封固定；罐体的材料可以是单一材料，也可以是一种以上的材料复合构成；此装置可通过锻压拉伸、焊接、铸造、铸塑、陶土胚胎烧制等方式成型，组装完后，通过锁紧紧固件使其稳固成型，罐体可以是承压也可以是非承压，可通过相应的装置，实现其承压和非承压的方便转化。
9.根据权利要求1所述的保温组件，其特征是罐体外壳装配有与罐体外形配套的保温层，保温层可为一次发泡成形的聚安脂保温层，或是保温组件连接组成的保温层，保温组件为柔软弹性保温材料安置于密封高强度柔软外套内制成的多种形状的保温复合体，保温复合体上有抽气管口，通过对保温复合体抽真空，使其体积缩小，保温复合体上可以有用于连接的拉链或锁扣；保温组件可为刚性保温材料和软性保温材料复合安置于密封高强度柔软外套内制成的多种形状的保温复合体，可通过抽真空压缩使其有缝隙，通过保温组件边缘上的锁扣或拉链连接固定，将其包裹于罐体上，对保温组件通气实现其紧密连接。
10.根据权利要求1所述的防腐内胆，其特征为防腐内胆耐温、抗老化、无毒，有弹性等特点的塑料或橡胶材料制造的与球罐腔体内部结构吻合的胆状体，防腐内胆安装于连接好的并通过清洁防腐工艺处理的罐体内，通过罐体与内胆之间封闭抽真空，使内胆膨胀，内胆的外表面可涂附有粘合剂或是内胆在加热时能够和罐体熔合为一体，对于涂附有胶粘剂的在冷态下可以固化的材料，可通过抽真空与胆外抽真空胆内抽气加压的方法，使胆与罐体紧密粘合，实现罐体的防腐和防渗漏及无毒化处理，如罐体与内胆所使用的材料通过加热熔化胶合，可通过胆外抽真空胆内充空气，并对胆内的空气进行电加热的方式来使空气压力增大，温度升高，使胆和罐体熔合为一体，实现罐体的防腐密封无毒化处理。
全文摘要
一种模块组合蓄水罐为多种材料构件相互连接而成的罐体容器，其形状可以是球形罐体，它可以是两只相对的半圆球桶连接组合而成的球罐，也可以是两只圆弧球桶体相对扣合连接组成的罐体，或是两只圆弧球桶体与至少一只圆筒管节组合密封连接而成的罐体；其中，圆弧球桶与圆筒管节，可以是整体的，也可以是通过纵向互相吻和的钩槽弧面，通过密封嵌条互相钩合连接构成的圆弧球与圆筒形管节组合而成的桶体，通过桶体边缘的自锁密封件和其它紧固密封件连接组合而成的罐体，罐体内可安置有与罐体内腔吻合的无毒、耐温、抗老化橡胶或塑料柔性密封内胆。陶瓷罐体的器身，可外包裹高分子复合玻璃钢材料。罐体的外层可以安装保温层，保温层由保温组件连接组成。
文档编号B65D88/00GK1533961SQ03108568
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者徐宝安 申请人:徐宝安