专利名称：弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置的制作方法
技术领域：
本发明公开一种弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置。尤其能使输送轴叶片上的刮料边与托料槽的圆柱形工作表面无缝隙靠实，保持弹性接触，做无间隙的有限压力滑动摩察运动，将粘稠状物料刮净，避免叶片刮料边与托料槽因不同轴心而卡住，导致输送轴无法转动的缺点，实现弹性叶片导料。
目前公知的粘黏性物料使用的同轴输送机是螺旋叶片输送机，是托料槽外壳固定在需要输送物料的位置，输送轴靠与托料槽一体的支撑座中的轴承，与托料槽同轴心安放；将叶片垂直缠绕并焊接在输送轴上，形成一体的螺旋输送轴；轴两端靠轴承座支撑，电机置于一端提供旋转动力，使叶片与托料槽的内圆柱面留有一定的间隙，在保证不刮碰的条件下工作。粘黏性物料由托料槽的一段装入，靠螺旋叶片的连续转动被输送到另一端出料。但是，粘黏性物料的回淌、间隙滞留、螺距间粘满物料时使输送轴成为“料柱”，沉积在叶片与托料槽间隙的物料被挤干粘接在托料面上形成卡死点，增大摩擦力阻力，造成无法导料输送的结果。
为了克服现有螺旋叶片输送机输送粘黏性物料时物料回淌、间隙滞留、螺距间粘满物料使输送轴成为“料柱”，沉积在叶片与托料槽间隙的物料被挤干粘接在托料槽工作面上形成卡死点、增大摩擦力阻力的不足，本发明提供一种弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置，该装置不仅能避免物料回淌、间隙滞留，螺距间粘满物料使输送轴成为“料柱”无法导料的缺点，而且能将粘接在托料槽工作面上的物料强行刮走，同时避免卡轴现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是托料槽外壳固定在需要输送物料的位置，输送轴靠与托料槽一体的支撑座中的轴承，与托料槽同轴心安放，动力从输送轴的一端输入；在输送轴外工作表面扣有四面90°翻边的正方形弹性叶片座，叶片座的三面翻边的高度等于叶片座厚度加上4个弹性臂的厚度，一面翻边等于1.5个弹性臂的厚度；将1.5个弹性臂厚度的翻边开口与输送轴垂直放置，再延另三个翻边与输送轴的连接线的外部，将弹性叶片座焊接在输送轴上；弹性叶片座上表面有退下弹性臂的退片孔。
弹性臂的一端按180°折弯，翻有与正方形叶片座内边长等距的翻边，折回的端部相对弹性臂表面翘起5-6个弹性臂的厚度，形成弹性间距δ；弹性臂的另一端根据输送轴每转动一周的设计输送距离(螺距)，延输送轴轴向按螺旋升角α呈90°翻边，使之与导料叶片用铆钉联接；弹性臂的两端翻边翻向弹性臂的同一侧。
将弹性臂形成弹性间距的翘起端对应叶片座插入，使翘起断面靠弹性卡在叶片座翻边的内口，将弹性臂整体锁定；用螺丝刀等器具从叶片座的退片孔插入，用力使弹性臂的翘起端压靠在弹性臂上，即可将弹性臂从叶片座内抽出。
因螺旋升角的关系，导料片刮料边与圆柱形托料槽的内工作表面的接触边呈椭圆线段，其长度投影在输送轴轴线上等于螺距，高度为导料层的厚度，在其几何中心向弹性臂一侧偏2-3毫米钻孔，与弹性臂90°翻边的联接臂用铆钉略有过盈联接，使导料片能绕铆钉轴产生一段转角β，使之工作时能够柔性导入托料槽内圆柱面工作区，使弹性臂变形ΔR。输送轴上呈螺旋升角的一组导料片，使粘黏性物料从托料槽一端的上部入料，经托料槽的托料区，从托料槽另一端的下部出料。
本发明的有益效果是，每个独立的弹性导料片不相联接，这样在输送粘黏性物料时，能够切断物料粘块儿，不致使其粘黏成整体影响导料；叶片靠弹性臂压在托料槽内工作表面，使接触圆弧线段靠实，在无间隙的情况下将料刮净，有效输送粘黏性物料。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构图。
图2是实施例的结构原理图。
图中1、托料槽，2、输送轴，3、弹性叶片总成，4、导料片，5、弹性臂，6、叶片座，7、退片孔，8、铆钉，9支撑座。
在图1中，托料槽(1)外壳被固定，输送轴(2)靠与托料槽(1)一体的支撑座(9)中的轴承，与托料槽同轴心安放；每个弹性叶片总成(3)靠叶片座(6)90°的翻边面固定在输送轴(2)上，即叶片座(6)扣放在输送轴(2)上，将三个与输送轴(2)接触的边焊接固定，此间，未接触的边为非焊边，一定要先将非焊边开口垂直于输送轴(2)再实施焊接；每个弹性叶片总成(3)在输送轴(2)上投影间的距离为螺距；弹性叶片总成(3)上，弹性臂(5)的一端按180°折弯，翻有与正方形叶片座内边长等距的翻边，折回的端部相对弹性臂面翘起5-6个弹性臂的厚度，形成弹性间距δ；弹性臂(5)的另一端根据输送轴每转动一周的设计输送距离(螺距)，延输送轴轴向按螺旋升角α、呈90°翻边成联接臂，使联接臂的几何中心的高度等于导料片高度h的二分之一，并在此处钻安装通孔，弹性臂(5)的两端翻边翻在弹性臂(5)的同一侧。
将弹性臂(5)形成弹性间距δ的翘起端对应叶片座(6)的开口插入，使翘起端面弹开、卡在叶片座(6)翻边的内口，将弹性臂(5)整体锁定；用螺丝刀等器具从叶片座(6)的退片孔(7)插入，用力使弹性臂(5)的翘起端压靠在弹性臂(5)上，即可将弹性臂(5)从叶片座(6)内抽出。
因螺旋升角α的关系，导料片刮料边与圆柱形托料槽的内工作面的接触边呈B向视图的椭圆线段，其长度投影在轴线上等于螺距，高度为导料层的厚度h；在其几何中心向弹性臂(5)一侧偏2毫米钻孔，使导料片(4)的下边与弹性臂上表面产生2毫米的间隙，再与弹性臂(5)90°翻边形成的联接臂的安装孔用铆钉(8)略有过盈联接；使导料片(4)能绕铆钉(8)的轴产生一段转角β，以便工作时能够柔性导入托料槽(1)内圆柱面工作区。输送轴(2)上呈螺旋升角α的一组导料片(4)使粘黏性物料从托料槽(1)一端的上部入料，经托料槽(1)的托料区，从托料槽(1)另一端的下部出料。
在图2所示实施例中，剖面结构原理图的输送轴(2)逆时针转动，导料片(4)刮料边的中心距与轴输送轴轴心线的距离为回转半径，等于托料槽内(1)圆柱形托料工作面的圆柱半径R；刮料边下角距与轴输送机轴心线的距离形成的回转半径R2小于R，便于使旋转的叶片系统易于引入托料槽(1)内工作面，由于刮料边上角回转半径R1大于R，便使弹性臂(5)导入托料槽(1)后产生弹性变形ΔR，使引入托料槽(1)内的导料片将刮料边与托料槽(1)的接触圆弧处于靠实状态，在弹性臂(5)的弹性压力作用下，导料片刮料边做无间隙的有限压力滑动摩察运动，将托料槽(1)托料面上的物料刮净；以此循环，使粘黏性物料有效导料输送。
权利要求
1.一种弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置，托料槽外壳固定在需要输送物料的位置，输送轴靠与托料槽一体的支撑座中的轴承，与托料槽同轴心安放；使输送轴叶片上的刮料边与托料槽的圆柱形工作表面在弹性压力下靠实、保持接触，做无间隙的有限压力滑动摩察运动，将粘稠状物料刮净、导料输送，其特征是在输送轴上焊装一组叶片座；叶片弹性臂插入叶片座即被锁定；从叶片座的退片孔插入器具可将弹性臂抽出；弹性臂的另一端按螺旋升角α、呈90°翻边后，与孔位在几何中心偏下2毫米的导料片用铆钉略有过盈联接、并产生转角β。
2.根据权利要求1所述的弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置，其特征是刮料边中心点回转半径等于托料槽内圆柱形工作表面半径R；刮料边下角回转半径R2小于R，便于导料片引入托料槽内；刮料边上角回转半径R1大于R，在导料片全部进入托料槽时，弹性臂压弯变形，此弹性压力将托料槽工作面上的物料刮净；以此循环，使粘黏性物料导料输送。
3.根据权利要求1所述的弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置，其特征是导料片刮料边与托料槽接触呈椭圆线段，在轴线上投影为螺距，高度为导料厚度。
4.根据权利要求1所述的弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置，每个独立的弹性导料片不相联接，这样在输送粘黏性物料时，能够切断物料粘块儿，不致使其粘黏成整体影响导料。
全文摘要
一种弹性叶片同轴输送粘黏性物料的装置。托料槽外壳被固定，输送轴靠与托料槽一体的轴承座支撑、同轴心安放；输送轴上焊装叶片座；将弹性臂插入锁定；叶片座退片孔插入器具可将弹性臂抽出。弹性臂的另一端按螺旋升角α、呈90°翻边后，与几何中心偏下2毫米的导料片用铆钉略有过盈联接，产生转角β；刮料边与托料槽接触呈椭圆线段，在轴线上投影为螺距，高度为导料厚度，刮料边中心回转半径等于托料槽内圆柱形工作半径R；刮料边下角回转半径R
文档编号B65G33/26GK1535908SQ0310961
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者王力, 王 力 申请人:王力, 王 力