专利名称：一个筒子架用的筒管夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种依据权利要求1的前序部分所述的用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个筒子架的筒管夹头。
背景技术：
就生产交叉卷绕筒子的纺织机及其筒子架来说，已知筒管夹头有各种不同的实施形式。
例如在DE 43 43 866 A1中示出并描述了一种筒管夹头，它有一个圆柱形定中心轴肩，其最大外径略小于筒管的最小内径。在这种实施形式下，夹持在筒子架中的交叉卷绕筒子的筒管基本是通过其端面固定在筒子夹头径向凸出的支承面之间。
即筒管的内径和定中心轴肩的外径之间通常有一些间隙。
这种筒管夹头和筒管之间受公差限制的间隙具有如后来发表的DE 101 39 072.6所述的优点，即当一个工作位置重新接头时，一根新纱应固定在筒管夹头和筒管端面之中，在这种情况下纱的置入方式是，筒管夹头借助接头车的一个所谓筒管夹头开启器作少许的倾斜，使纱能固定在所形成的缝隙内。
当然，这种摆动地支承的筒管夹头在络筒过程也具有一些明显的缺点。
例如筒管夹头在络筒过程中始终是相对筒管作旋转，因而导致筒管夹头显著磨损以及有时使固定的纱线磨断，这样，可能的结果是筒子留头纱即有可能退绕出来。
此外，借助筒管和筒管夹头之间的间隙来防止筒子振动传递到筒子架上，而传递到筒子架上的筒子振动常常只能借助减振器不完全地吸收，这样对于某种纤维材料络筒时就导致较差的筒子质量。
筒管和筒管夹头的定中心轴肩之间的间隙，在生产阶梯精密卷绕的交叉卷绕筒子时也起到负面作用，因为络筒位置计算机在这种情况下需要精确的络筒转数。
络筒转速通常可以简单的方式用筒子架上的一个霍耳传感器以及一个或多个位于筒管夹头上的磁铁来测定。筒管夹头在此情况下必须精确地随着筒子的转数而转动，在筒管夹头和筒管之间不允许产生滑动。
上述这些缺点可以通过使用一种例如在DE 38 37 337 C2中所述的筒管夹头最大程度地防止。
这种大家所知的筒管夹头具有一个锥形的筒管支座，其大的外径明显超过筒管的内径。也就是说使用这种筒管夹头的情况下，筒管直接通过锥形筒管支座进行对中心和固定。
当然这种筒管夹头也有缺点，正如DE 101 39 072.6中所述的工艺，每一个工作位置需要重新接头。尤其是为了在筒管端面和筒管夹头之间固定一根新纱这种众所周知的筒管夹头几乎是不合适的，因为这种筒管夹头当它摆动地装在支承上并为了夹紧纱线而倾斜时，随后就不能可靠地对准筒管的旋转轴。这种筒管夹头然后在络纱时实际引起一种摆动运动。因此根据DE 38 37 337 C2的筒管夹头，它有固定一根新纱的螺旋沟槽，这些槽使纱线拉入到筒管内并固定在该处。这种已知方法在实际应用中的确被证实为不完全可靠。
发明内容
从现有技术状况出发，本发明的任务是开发一种筒管夹头，一方面应保证筒管夹头和交叉卷绕筒子筒管之间无滑动的接触，而另一方面能够在一个工作位置重新接头时，使纱线很容易地固定在筒管上。
依据本发明，此项任务可通过如权利要求1中所述的一个筒管夹头来解决。
本发明的优选的实施形式是从属权利要求的主题。
依据本发明的实施形式，其特殊的优点是，“夹紧筒管”和“夹持纱线”的功能是分开的。即定位在筒子架内的筒管是借助基体的夹紧锥体保持无间隙和对中心的固定，纱线可靠地固定在卡盘和筒管端面之间。
如权利要求2中所述，在第一种有优点的实施形式中，基体的夹紧锥体在其圆周上有许多径向安置的导向槽，使带相应导向板条的卡盘引入到这些导向槽内。这种设计一方面保证在受到夹紧锥体固定的交叉卷绕的筒子筒管和卡盘之间不能产生相对旋转运动，另一方面保证在需要时，尤其是为了固定一根纱线时使卡盘能倾斜。接着需固定的纱线能够置入到筒管端面和卡盘之间形成的间隙内，并借助卡盘的回倾而固定。
如权利要求3所述，在卡盘的背部中布置在基体的一个支承轴肩上的弹簧元件起到这样作用即卡盘在络筒过程中也始终沿筒管方向被施加负荷。
这表明弹簧元件保证卡盘在络筒过程中始终平地贴靠在筒管端面上，如先前已经谈到，筒管固定在两个筒管夹头的夹紧锥面之间以及可靠地夹持住定位在卡盘和端面之间的一根纱线。
此外，如权利要求4中所述，此外在一种优选的实施形式中作如此设置背对卡盘的导向板条一侧形成限位轴肩。这些限位轴肩是与基体的支承轴肩上的径向挡块相对应，起到限制卡盘相对基体的轴向移动的作用。
另外，在卡盘的限位轴肩和基体的支承轴肩之间，弹簧元件能可靠并有效地定位。
在作为权利要求5的主题的另一种优选实施形式中，卡盘是借助一个弹簧元件与基体作这样的连接，即卡盘一方面摆动地支承在筒管夹头的中轴线，另一方面在络筒中始终平地贴靠于筒管端面上。
根据权利要求6在一个较好设计中除此之外如此设置基体在其外圆周上配备导向凸缘，它们与卡盘内径向布置的间隙相对应。
按此方式，卡盘与基体一方面抗扭转地连接、另一方面则可轴向移动地连接。即保证固定在卡盘和筒管端面之间的一根纱在络筒时不受到摩擦力的作用。
如权利要求7所述得到一种特别简单的结构，弹簧件用一种高弹性材料，特别是用橡胶制成以及设置有大平面的连接凸缘。
这里，弹簧元件以一个外凸缘固定在卡盘上以及用一个内凸缘固定在基体上。
如权利要求8中所述另一种可选择的实施形式是，使用弹簧钢制的一个弹簧元件。在该情况下，弹簧元件以其内凸缘固定在基体上，而外凸缘在后面夹住卡盘。
弹簧钢制的弹簧元件不仅能可靠工作，而且以其长的使用寿命著称。此外，这种通过弹簧元件能够以简单方式实现较高的张力。
如权利要求9所述，在一种优选的实施形式中，弹簧元件的内凸缘设计成一个封闭的圆环，而其外凸缘有着许多径向布置的薄片。这种构造的弹簧元件，一方面可靠地固定在筒管夹头的基体上，另一方面保持高的弹性。
如权利要求10所述，基体的夹紧锥体最好有两个不同的圆锥度的部位。在这种情况下前面的部位有较大的斜度，这样筒管明显地容易放到夹紧锥体上。
如权利要求11所述，筒管夹头的基体和卡盘最好都制成塑料件。在这种情况下制造工艺最好是使用注塑法或压铸法。
以此方式，依据本发明的筒管夹头一方面制造费用合理，另一方面尽管如此仍具有所要求的长的使用寿命。
下面根据在附图中示出的实施例对本发明进行说明。附图示出图1一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个筒子架示意图，其中具有在诸多筒子架臂中一个的部位上的依据本发明的筒管夹头；图2依据本发明的筒管夹头的第一种实施形式的透视图，部分剖开；图3依据本发明的筒管夹头第二种实施形式透视图；图4在卡盘部位上附加的纱定位装置；图5依据本发明的筒管夹头的第三种实施形式的透视图；图6依据图5的筒管夹头加以改动的一种实施形式的透视图。
具体实施例方式
图1表示一台(未作图示的)生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个筒子架1。在这里筒子架1是通过一水平的旋转轴2连接到生产交叉卷绕筒子的纺织机的大量工作位置之一的筒子架箱体3上。此外，筒子架最好有一个垂直对着第一旋转轴2安置的第二旋转轴4，后者在需要的情况下也能生产锥形交叉卷绕的筒子。
筒子架1通常有两个筒子架臂5、6，其中间夹持住一个可以自由旋转的交叉卷绕筒子7。在这里，筒子架臂5是筒子基础架的组成部分，而筒子架臂6是通过一个旋转轴8相连接，并可以为接纳或交付一个筒子7向外旋转。在筒子架5，6的部位上安置有筒管夹头9，以便使筒子7的筒管10固定以及能自由转动地夹持。在这里这种筒管夹头9至少有一个具有依据本发明的结构，即此夹头是由一个带夹紧锥体的基体和一个支承在基体上可移动的卡盘组成。
图2表示依据本发明的筒管夹头的第一种实施形式。从图2看到，筒管夹头9基本是由一个基体11和一个相对基体11轴向可移动地被支承卡盘12组成。
筒管夹头9的基体11有一个夹紧锥体13，锥体在它的圆周有许多个径向布置的导向槽14。在这种情况下夹紧锥体13最好至少有两个不同的圆锥度的部位。即一个较小圆锥度的部位19连接到夹紧锥体13对准筒管10的部位18。
在与夹紧锥体13相对的这侧，在基体11上形成具有多个径向凸出的挡块16的支承轴肩15和一个位于中心的轴颈17。径向挡块16在这里构成用于弹簧元件20、最好为一个压缩弹簧的一个支座，而位于中心的轴颈17嵌入一个滚动轴承21的内环中。该滚动轴承21的外环如图2所示支持在一个轴承套22内，而该轴承套被固定在两个筒子架臂5、6中的一个臂上。
卡盘12配置有径向朝内的导向板条23，这些导向板条与基体11的夹紧锥体13中的导向槽14相对应。
此外，在靠近导向板条23处在其背侧形成限位轴肩24，这些限位轴肩与基体11的径向挡块16共同限制卡盘12的轴向移动。
图3表示一个依据本发明的筒管夹头9的另一种可能的实施形式。
总之，如同图4～6中所示的这些实施形式都有一个大约较为狭窄的结构宽度，这些实施形式在主要构件上与根据图2的筒管夹头是可比较的。因此相应的构件都用相同的附图标记来表示。
即根据图3所示实施形式的筒管夹头9也有一个基体11和一个相对基体11上可移动地支承的卡盘12。这里基体11是通过一个弹簧元件25与卡盘12连接，该弹簧元件用一种高弹性材料、比如橡胶制成。在这里弹簧元件25由一个外凸缘35和一个内凸缘36或者相应的紧固件28不但形状连接地固定在基体11上而且形状连接地固定在卡盘12上。比如为了置入一根纱，弹簧元件25能够以简单方式使卡盘12相对于基体11轴向偏移，最好使卡盘12倾斜。
安置在基体11上的导向凸缘27与卡盘12中相应的径向间隙26相当，除此之外它们的作用是，卡盘12和基体11抗扭转地相互连接。
此外，如图4所示，所谓的纱定位器29集成在卡盘12内。这些纱定位器29比如分别由一个布置在盲孔31或类似孔内的销30组成，该销例如通过一个压缩弹簧32沿着筒管10的方向加载。
如图4所示，销30贴靠到筒管10的端面上，尤其是在厚壁筒管10的情况下，因此形成待夹持纱线33的一个确定的支承面。
图5和图6展示的筒管夹头9，只是对图3的实施形式作少许的修改。
这些筒管夹头9与前面已描述的筒管夹头9的区别，主要是在基体11和卡盘12之间所连接的弹簧元件25的设计和固定。即这些筒管夹头9具有一个比如用一种弹簧钢制的弹簧元件25。
从图中可看出，这里弹簧元件25有一个封闭的内凸缘36和一个开槽的外凸缘35。
有许多径向布置的薄片38的外凸缘35在这里只是固定在基体11上，这些薄片系从后面以传力连接地顶住卡盘12。即弹簧元件25的内凸缘36或者按图5所示，稍向后拱起并且固定在基体11的圆环形支座和滚动轴承21的(未作图示的)内环之间，或者如图6所示弹簧元件25的内凸缘36，借助一个定距环37固定在基体11和滚动轴承21的内环之间。
依据本发明的筒管夹头的功能如下众所周知，生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置都由自动工作的接头车照料，例如它沿着纺织机的工作位置巡逻并在需要的情况下进行干预。
例如当生产交叉卷绕筒子的纺织机的许多工作位置中某一个工作位置需要进行更换交叉卷绕筒子/筒管时，接头车就停留在有关的工作位置上进行操作，将已络满纱的交叉卷绕筒子7转移到一个交叉卷绕筒子运输装置上，并将一个新的空筒管10置入到工作位置的筒管架1内。即新的空筒管10可自由转动地固定在筒管夹头9的可自由旋转地支承的夹紧锥体13之中。
例如像DE 101 39 072.6中所述那样，接下来工作位置借助一根由接头车准备好的辅助纱重新接头，在此时由一个工作位置中自己的吸嘴清除的并正在运行的纱线借助一个专用的纱置入装置带入到筒子架1的区域内，在此之前或者在此时接头车借助一个所谓的筒管夹头开启器作用到依据本发明的筒管夹头9的卡盘12上，使卡盘稍微向外倾斜。
接头车的纱置入装置内将作为纱弦准备好的纱置入到当时所形成的缝隙内，并在筒管夹头开启器拉回之后，使纱可靠地固定在筒管10的端面和筒管夹头9的卡盘12之间。同时，筒管10下降到工作位置的传动滚筒上，开始新的络筒过程。
权利要求
1.能够旋转地支承在生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个筒子架内的筒管夹头，具有一个嵌入到交叉卷绕筒子的筒管内并固定该筒管的夹紧锥面，其特征在于，筒管夹头(9)具有一个带夹紧锥体(13)的一个基体(11)以及一个相对基体(11)可移动地支承的卡盘(12)。
2.根据权利要求1的筒管夹头，其特征在于，夹紧锥体(13)在其圆周上有许多径向布置的导向槽(14)，使带导向板条(23)的卡盘(12)进入到这些导向槽内。
3.根据权利要求2的筒管夹头，其特征在于，基体(11)在其与夹紧锥体(13)相对的一侧有一个带径向凸出的挡块(16)的支承轴肩(15)，其上支撑着一个将负荷施加到卡盘(12)的弹簧元件(20)。
4.根据权利要求2的筒管夹头，其特征在于，在卡盘(12)的导向板条(23)上形成限位轴肩(24)，它与基体(11)上的挡块(16)相对应。
5.根据权利要求1的筒管夹头，其特征在于，卡盘(12)通过一个弹簧元件(25)与基体(11)作这样的连接，即卡盘(12)能够倾斜于筒管夹头(9)的中轴(34)地支承。
6.根据权利要求5的筒管夹头，其特征在于，卡盘(12)有径向布置的间隙(26)，这些间隙与基体(11)的导向凸缘(27)相对应。
7.根据权利要求5的筒管夹头，其特征在于，弹簧元件(25)用一种高弹性材料、特别是用橡胶制成，并以一个外凸缘(35)固定在卡盘(12)上，以一个内凸缘(36)固定在基体(11)上。
8.根据权利要求5的筒管夹头，其特征在于，弹簧元件(25)由弹簧钢制造，并以内凸缘(36)固定在基体(11)上，而外凸缘(35)在后面夹住卡盘(12)。
9.根据权利要求8的筒管夹头，其特征在于，弹簧元件(25)的内凸缘(36)设计成一个封闭的圆环，及外凸缘(35)具有许多径向布置的薄片(38)。
10.根据权利要求1的筒管夹头，其特征在于，基体(11)的夹紧锥体(13)至少具有两个不同圆锥度的部位(18，19)。
11.根据权利要求1的筒管夹头，其特征在于，筒管夹头(9)的基体(11)和卡盘(12)都制成塑料件，最好是用注塑法或压铸法生产。
12.根据权利要求1的筒管夹头，其特征在于，卡盘(12)至少有一个纱定位器(29)，定位器利用一个通过一个压缩弹簧(32)作用的销(30)贴靠到交叉卷绕筒子(7)的筒管(10)的端面上。
全文摘要
发明涉及一种筒管夹头，它能够旋转地支承在生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个筒子架内，该夹头有一个嵌入到交叉卷绕筒子的筒管内并固定该筒管的夹紧锥面。依据本发明的设计，筒管夹头(9)有一个带夹紧锥面(13)的基体(11)和一个可横动地支承在基体(11)上的卡盘(12)。
文档编号B65H54/553GK1453201SQ0312846
公开日2003年11月5日 申请日期2003年4月28日 优先权日2002年4月27日
发明者P·斯特科尔藤, D·恩格尔哈德特 申请人:W.施拉夫霍斯特公司