可调的自校正纤网坯折叠系统的制作方法

专利名称：可调的自校正纤网坯折叠系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可调的自校正纤网坯折叠系统，该系统能感应到正在进行折叠的移动纤网坯的物理特性并调整折叠角度大小以提供正确的拉力。
背景技术：
正如本领域所熟知的那样，折叠纤网坯通常涉及按照等行程原则来处理纤网坯。简言之，等行程纤网坯的纵向折叠需要纤网坯的每个横向点穿过折叠表面行进相等的几何距离(等通道几何形状)。因此，纤网坯的每部分具有相等的张力和正确的纤网轨迹。正如本领域所熟知的那样，等通道几何形状提供了获得均匀纤网的最佳工艺。
在折叠操作期间撕开或减少松边一般需要停下折叠生产线以使操作人员能够手动改变等通道几何形状。停车的结果导致减少了生产时间并增加了生产成本。另外，手动改变一般不精确并且为了进一步影响连续的或递增的、相等的或不等的通道几何变化，可能需要额外的生产停车。此外，生产线停车需要在母辊阶段关闭整个纤网坯加工线。由于在加工线被关闭时不能生产任何中间或最终产品，这样的关闭可造成资本损失。
在高速纤网加工中用于完成折叠的设备已为本领域所熟知。折叠成形设备、折叠板和V形折叠机等等为导引纤网坯从其经过的加工过的绕路和抛光过的板料元件。典型的V形折叠机由一个包括一个最初承放移动纤网坯的折叠板表面的大致三角形结构组成。折叠板为一个大致平坦的表面，其具有一对间隔开的会聚边缘。折叠板典型地具有一个邻近过渡前缘表面的端部前缘表面并与其平滑交汇同其形成一个斜角。端部前缘部分终止于限定折叠位置的某点处。
典型地并如一般为本领域技术人员所熟知的那样，折叠绕路一般具有一个第一或输入角α、一个第二或侧角β和一个第三或合角γ，并将一般沿着纤网坯的纵向轴线折叠纤网坯。在折叠期间，在输入角α、侧角β和/或合角γ之间不能保持正确的关系会引起折叠设备停车，这是因为纤网坯的一个边长于另一个边，从而必须对折叠尺寸进行相应调整。
纤网坯通过折叠结构不是又平又直地运行或放置的倾向一般应归于下文中称为“松边”的折叠现象。当网料卷的一个边实际上长于另一个边时，就会产生松边。这个实际上较长的或弯曲的边可通过铺开适量的网料并观察铺开部分中的大体C形形状或弯曲来证实。
松边可因为纤网坯中的应变、应力或平坦度的任一偏差而存在。另外，在从纤网坯的宽母卷上切下来的窄网上常见的弧形纤网坯的偏差也足以在纤网坯折叠操作过程中产生松边。
由于纵向张力不足，松边或松纤网坯可在折叠过程中产生褶皱。此松边会产生气泡，在折叠过的网坯上留下褶皱并可能使碾压或涂敷的能力显著降低，或者缺乏产生平面材料粘结的能力，或者难于使移动纤网坯通过平辊。这种质量不好的产品需要操作人员介入进行校正，并且典型地需要完全停止折叠操作并招致生产率的损失。
Dutro的美国专利3,111,310展示了一种典型的折叠机。Dutro公开了用于在纸网或纸带中进行折叠的一系列复合折叠板。弧形凸缘限制了折叠板和过渡前缘表面的会聚边缘。在凸缘内部整体地形成了一个尘道。Dutro使用传统的折叠板技术并且不便于在原处调整折叠板以减少在经过的纤网坯中的松边。
同样，其它发明展示了各种构型折叠板的使用。示例性的发明包括英国专利GB 946,816、GB 1,413,124和GB 862,296，和美国专利4,131,271；4,321,051和5,779,616。然而，没有一个专利提出或公开在经过的正在折叠的纤网坯上提供连续可调的自校正张力装置。
然而，因为在工业中广泛采用辊隙进行层压、印刷、绕线、涂敷和压光，必需最大程度地降低移动的纤网坯中的松弛或张力过大。Roisum，Web Bagginess“Making，Measurement and Mitigation Thereof”提出可在纵向上增加线张力来去除纤网短边的收缩减少松弛。因此，要使短边延长，只能将纵向张力施加到纤网坯的短边上。然而Roisum也提出，这种方法具有某些局限性并且难于实施。最明显的是，有人提出这种技术对于展平前可能断裂的硬纤网效果不好。另外有人提出，当纤网坯中可能仍出现小褶皱从而导致边缘不理想时，这种方法可能不会产生均匀的结果。此外，当几张纤网坯在线组合起来时，难于施加附加的纵向张力。如果一张纤网坯的性质不均匀，则必须给所有待结合的纤网施加在线张力。只对多个组合纤网中的一张纤网施加张力会产生可能不希望的最终结果，在最终产品中产生皱纹。
因此，希望提供一种用于在原处折叠纤网坯的可调的自校正纤网坯折叠系统，其能够在纤网坯与折叠绕路接触之前对纤网坯折叠系统进行连续调节，这可使纤网坯的松弛在折叠期间最小但仍可提供高质量的成品。

发明内容
本发明是一种用来折叠具有纵向和横向纤网坯的可调的纤网折叠系统。可调的纤网折叠系统包括一个设置在适当位置的可调的折叠绕路并具有一个与纤网坯的纵向相重合的纵向轴线；至少一个用于在所述纤网接触可调的折叠绕路之前测量纤网坯特性的传感器；并且其中可调的折叠绕路的位置在纤网坯接触可调的折叠绕路之前可随纤网坯的特性值进行调整。
本发明也是一个等通道折叠机，其包括一个具有一个纵向轴线的折叠绕路，用于在具有一个纵向轴线、一个纵向和一个横向的纤网坯中产生折叠，纤网坯在纵向上移动。折叠绕路具有一个设置在其上的折叠角；一个用于在纤网接触折叠板之前测量纤网坯中的第一力的第一测力传感器；一个用于在纤网接触折叠板之前测量纤网坯中的第二力的第二测力传感器。第一力和第二力相比较并形成一个合力；并且折叠角在纤网接触折叠板之前可随合力值进行调整。
所有引用的专利和非专利参考资料均引入本文以供参考。
附图简述

图1是根据本发明折叠一示例性纤网坯的、可调的自校正纤网坯折叠系统的优选实施方案的透视图。
图2是可调的自校正纤网坯折叠绕路的正视图；
图3是可调的自校正纤网坯折叠绕路的底视图；图4是供可调的自校正纤网坯折叠系统之用的示例性的单个传感器的视图；和图4A是沿线4a-4a截取的图4的示例性单个传感器的横截面视图。
具体实施例方式
本发明是一个可调的自校正纤网坯折叠系统。可调的自校正纤网坯折叠系统一般能够测量诸如合张力之类的差动或比较纤网特性，并且随所测量的差动纤网特性值进行调整纤网折叠系统的折叠角。本文所用术语“纵向”是指纤网坯沿着纤网坯的纵向轴线行进的大致方向。本文所用术语“横向”一般指与纵向正交并与纤网坯共面的轴线。“z向”一般是指与纵向和横向均正交的轴线。此外众所周知的是，第一或输入角α一般指在纤网坯的z向上的折叠。同样众所周知的是，第三或合角γ一般指在纤网坯的横向上折叠。还众所周知的是，第二或侧角β一般指在输入角α和合角γ之间的复合折叠，并且一般包括在z向和横向二者之间的折叠。过渡点一般通称为角度α、β和γ的交点。
如图1所示，可调的自校正纤网折叠系统用数字10来代表。可调的自校正纤网折叠系统10一般包括一个可调的折叠绕路12和至少一个用于测量在纵向行进的纤网坯16的特性的传感器(检测元件)14。可调的自校正纤网折叠系统10也可包括任选的导向器18和任选的至少一个在折叠绕路12下游纵向放置或在按折叠绕路12的合角γ放置的传感器19。在本发明的范围内，传感器14可包括任意数目的传感器。然而，传感器14能够测量最终和纤网坯16的折叠有关的纤网坯16的某些有代表性的特性是优选的。也就是说，所选择的纤网坯16的特性应该表示出能在纵向或横向两个方向上、或者其任何组合方向上在不同网坯中或在同一网坯内变化的纤网坯16的特性。
正如本领域的技术人员所熟知的那样，非限制性和示例性的折叠绕路12可包括单个的或一系列层叠的折叠板、折叠犁、折叠导轨、羊角、滑块角、转杆、折叠成型机、折叠抓手以及它们的组合。同样如本领域的技术人员所熟知的那样，可将折叠装置的任何组合结合起来通过折叠操作形成所需的许多折叠。例如，可将每个上面设置有折叠边缘的两个折叠导轨结合起来制作V形折叠机。同样，如本领域的技术人员所熟知的那样，可将一系列V形折叠机结合起来形成C形折叠机。同样，如本领域的技术人员所熟知的那样，在纵向上串联放置的几个折叠犁可完成一系列的纤网坯16中的两个横褶来形成Z形折叠机。无论如何，当纤网16通过折叠绕路12的每个部分前进时，最好是纤网坯16保持等通道折叠几何形状。示例性的但非限制性的可调的自校正纤网折叠系统的说明性叙述描述于下文的实施例11-13中。
可测量的示例性但非限制性的纤网特性包括张力、不透明度、厚度、剪切应变、基重、旦、伸长率、空气流、应力、应变、弹性模数、摩擦系数、表面光洁度RMS、屈服强度、颜色、硬度、弯曲模量、温度、介电常数、静电荷、物理成分以及它们的组合。用于测量纤网特性的示例性的但非限制性的传感器14包括横梁和支点、应变仪、光学传感器、光电传感器、电传感器、机电传感器、不透明度传感器、超声波传感器、电感式传感器、可变磁阻传感器、磁致伸缩传感器、激光传感器、核传感器以及它们的组合。在一个优选的实施方案中，传感器14包括对存在于移动的纤网坯16的横向边缘中的张力敏感的一对测力传感器。示例性但非限制性的传感器14的布置和技术的说明性描述详见下文的实施例1-10。
如图2和3所示，折叠绕路12可为活动的、可调的和/或装配有至少一个活动的和/或可调的表面，或者装设有一个边缘或折线17，其可能改变由折叠绕路12所提供的所有的等通道几何折叠的至少一个角度(α、β或γ)。因此该边缘可相对于纵向轴线呈一角度设置，因此确定了它们之间的角度。换言之，活动折线17可与任何一个角度α、β或γ中的变化有关联，或布置成调节角度α、β或γ的任何组合以及夹角。在一种优选的实施方案中，折叠绕路12或活动折线17可随用传感器14测得的存在于纤网坯16的横向边缘间的至少一种差动纤网特性值进行调节。该至少一种差动纤网特性值可为差动纤网特性大小。例如，如果传感器14测量结果表明纤网坯16的一个边比另外一个边张力高(即总长度短)(即存在差动或合成张力)，那么折叠绕路12的输入角α、侧角β和/或合角γ可调节为远离纤网坯16的张力较高的一侧(即角度α变小)，直到测得的差动纤网特性值接近零为止。理想地，由传感器14测出无差动纤网特性和经折叠绕路12调节过的纤网坯16产生无松驰的折叠。据信，可将致动器15连接到活动折线17或折叠绕路12上，以在通过传感器14检测差动纤网特性时使活动折线17和/或折叠绕路12产生移动。
如图3和3A所示，一个能够测量诸如差动张力之类的纤网坯16的差动纤网特性的示例性和非限制性的传感器14可为一个绕支点转动的机械横梁。当纤网坯16经过横梁时，横梁可随纤网坯16横向上的差动张力绕支轴平衡。当因纤网坯16的边缘长度不一致而使移动的纤网坯16的横向纤网张力在一个边缘上增大或减小时，该横梁能绕支轴转动，因此对纤网坯16的两个边缘之间的差动张力进行测量。然后测得的差动张力使活动折线17或折叠绕路12随上游测量的大小而调节折叠绕路12中的任一个角度(α、β和/或γ)。
如图2所示，一个能够测量差动纤网特性的示例性和非限制性的传感器14可提供能够测量纤网坯16的差动纤网特性的两个传感器。两个传感器14与纤网坯16的纵向轴线等距为优选的。然而，本领域的技术人员能够将两个传感器14放置在纤网坯16的纵向、横向或其任何组合上的任两点处，并且仍然能够测量纤网坯16的差动纤网特性。例如，传感器14之间存在的纤网坯16的差动张力可使折叠绕路12随上游测量的大小而调节折叠绕路12中的任一个角度(α、β和/或γ)。
一个包括能够测量差动纤网特性的多个传感器14的示例性和非限制性的传感器14系统将在纤网坯16的大体横向上提供能够测量纤网坯16差动纤网特性的多个传感器14。正如本领域技术人员所熟知的那样，一般在纤网坯16的横向上布置多个传感器14可供给额外好处，即根据纤网坯16的畸形型面对任何纤网畸形或不合理处提供更准确地描述，另外，畸形型面可提供实时追踪单个或多个纤网坯特性的能力以便开发各种纤网坯的角度调节型面。根据由多个传感器14所提供的轮廓，可能装设更一致的折线并且还减少纤网坯16的下垂。另外，当纤网坯16前行通过一系列折叠绕路12时，在纤网坯16经受的折叠数目和由纤网坯16经受的折叠量方面，多个传感器14有利于具有实质上适应大量折叠安排的能力。
再次参见图1，要注意的是，传感器14能够定量测量至少一个纤网坯16的特性是优选的。因此，本领域的技术人员应该知道，由一个传感器14进行的定量测量可与由另一个传感器14进行的定量测量相比较。可使用通过至少一个传感器进行的定量测量的比较值以便在与折叠绕路12接触之前如前文所述调节折叠绕路12来在纤网坯16中保持均匀的张力。事实上，本领域的技术人员将其称为反馈回路或纠错形式。纤网坯16到处保持恒纤网张力可在与折叠绕路12相接触之后减少纤网坯16中的松弛。另外，本领域的技术人员应认识到，可将至少一个传感器19安置在纵向折叠绕路12的下游以提供纤网坯16的附加测量。另外，传感器19可按折叠绕路12的合角γ进行安放。然而，本领域的技术人员也可将传感器19按夹角α、β和/或γ的任何一个，或者在纵向下游以折叠绕路12的合角γ安放。纤网坯16这样的附加测量可进一步反馈纤网特性，使折叠绕路12能够被步进调节以进一步减少纤网坯16的松弛。
再次参见图1，可连续调节的纤网折叠系统10可装设导向器18。可将导向器18的中心部分安放在传感器14的前面为纤网坯16的纵向轴线沿纵向行进创造条件。也就是说，纤网坯16的纵向轴线将优选地与传感器14和/或折叠绕路12的纵向轴线对齐。通过确保纤网坯16所经受的任何折叠绕折叠绕路12的纵向轴线产生，将纤网坯16的纵向轴线与传感器14和折叠绕路12的纵向轴线重叠也有助于去除纤网中的任何松弛。
据信，本领域的技术人员可通过供应纤网坯和可调的折叠绕路使用可调的自校正纤网坯系统折叠纤网坯。然后技术人员可在纤网坯接触可调的折叠绕路之前测量纤网坯的特性。接下来如前文所述，根据测得的纤网坯的特性值调节可调的折叠绕路。
实施例以下的实施例描述符合本发明范围和精神的非限制性的、示例性的纤网坯16的松边或紧边的检测方法。通过增大移动的纤网坯16松边上的张力或减小紧边的张力，所有的检测方法均可提供一个激活可调的自校正纤网折叠系统(装置)的控制信号。
实施例1-应变仪(测力传感器)
使电压流经联结到一挠性元件上的一已标定的电线或半导体基体。施加到该挠性元件上的力引起基体弯曲因而使基体的电阻发生了变化。对于给定的弯曲范围，用已知力标定电压变化。
在连杆或惰轮的相对的两端采用两个应变仪便于监控纤网坯的两个边缘。当纤网经过连接惰轮时，可监测纤网的两个边缘以显示与另一边相比某一边是否在对应的应变仪上作用了较小的力。
据信可以类似的方式使用液压式测力传感器、气动式测力传感器和电容式测压仪(测量由弹性元件的运动而产生的电容变化)。
实施例2-支点/电位差计可制作一个简单的支点系统以在平衡杆或惰轮系统的中间放置一个电位差计(可变电阻器)。当纤网坯的一个边对支点元件所施加的力大于纤网坯的另一边对支点元件所施加的力时，该绕轴旋转系统失去平衡。这种失衡导致该支点系统朝力较大的方向移动。
连接到支点上的一个径向电位差计调节所施加的激活该系统的控制信号的电压。据信该方法也适用于机械杠杆天平。
实施例3-光电感测光学系统可用来发出穿过偏振滤光片的光线。当纤网坯经过光源时，纤网坯起到反射面的作用将至少一部分偏振光反射到检测器上。可使用两个或多个光电传感器来进行反馈比较。
当纤网坯被拉紧时接收到最大反射信号。当纤网坯边缘松弛度增大时，所反射的偏振光的数量减少，从而激活该系统。
实施例4-不透明度感测采用一个连续光束不透明度频率传感器来感测纤网坯中相应的张力。用超低频(ULF)或反向电磁力感测纤网坯中的物理变化，激活该系统。
实施例5-激光激光传感器将一束可见或不可见激光射到纤网坯上。一个行扫描摄影机观测来自纤网坯的反射光。然后从图像像素数据计算出光线行进距离。可供选择地，如本领域的技术人员所熟知的那样，激光传感器也和三角形法一起使用来计算距离。松边的存在改变了反射光行进的距离，表明必需校正折叠绕路，从而激活该系统。
实施例6-超声波超声波技术可提供一种非接触的传感器来探测距离。典型地，存在三种主要的超声波感测模式变种近距式、反光式和透光式。这些传感器连续监测到至纤网坯边缘的距离，使该系统根据需要调节纤网坯张力。
实施例7-核辐射将伽马射线对准穿过移动纤网坯的一部分，例如边缘。穿过纤网坯的未被吸收的辐射量一般取决于纤网坯的物理特性。辐射传感器将这种未被吸收的辐射转变为与纤网坯材料量和施加在其上的合力具有一已知关系的电信号，根据需要来激活该系统。
实施例8-电感式感测技术电感式重力和/或力传感器利用电磁线圈中电感随铁芯位置的改变而产生的变化。在第一实施方案中，一个普通铁芯具有两个线圈。当纤网坯实际上将铁芯朝着一个线圈移动得比另一个线圈多时，在两个线圈中监测系统电感。
可供选择地，如本领域的技术人员所熟知的那样，第三线圈实际上可被安放在两个前述线圈之间。根据需要，监测整个系统电感并适当校正折叠绕路。
实施例9-可变磁阻感测技术通过改变小空气间隙的磁阻来改变一个或多个线圈的电感。例如，将电磁线圈安装在铁磁材料结构上。采用U形电枢来实现穿过空气间隙的磁路。当纤网坯在电磁线圈之间经过时，惠斯顿电桥产生与线圈组的平移成比例的电压。然后根据需要，此电压激活系统。
实施例10-磁致伸缩感测技术根据维拉利效应，这种传感技术利用作用应力后的铁磁材料渗透率的变化。例如，一叠叠片形成一承载圆柱。穿过按特定布置取向的孔在圆柱上缠绕主次互感器线圈。主线圈用交流电压激活以及次线圈提供输出信号电压。
当对圆柱加载时，诱导应力使圆柱的渗透率变得不均匀，相应导致磁性材料内通量图中的失真。此刻在两个线圈间存在磁耦合并且当纤网坯通过二者之间时信号线圈中感应出电压，提供与外加载荷成比例的输出信号来激活系统。
下列编号的实施例描述符合本发明范围和精神的非限制性示例性的连续可调的自校正纤网折叠系统。然而应该认识到，本发明可适用于按不连续递增和/或只是单次进行调节的折叠机。
实施例11-V形折叠机V形折叠机一般包括一个由两个按预定的斜度安放的折叠导轨组成的折叠系统。这两个折叠导轨之一被构造成终端是可绕枢轴转动的，因此能够斜着展成V形。将可绕枢轴转动的折叠导轨连接到致动器，优选地连接到伺服电机上，以便如前文所述通过来自网边传感器的闭环反馈进行调节。传感器在指示差动网边张力时发出信号给控制器使致动器通电。致动器绕枢轴转动或增大V形构型的夹角，从而增加松边的张力。相反地，当边缘传感器指示纤网坯过紧时，传感器发出中断角度调节的信号或者甚至缩小夹角以使纤网坯边缘平衡。
如果两个纤网坯边缘传感器均超出或低于阈电平，则激活另一个激励器来减小或增大折叠绕路的斜度。折叠绕路斜度的增大同时拉紧纤网坯的两个边缘，直到满足阈力和/或张力为止。
实施例12-C形折叠机正如本领域的技术人员所熟知的那样，C形等通道折叠系统如前文所述，一般包括一个入口仰角α、一个侧角β和一个合成的出口角γ。当纤网坯有一个松边时，一般存在着差动边张力。当至少一个如前文所述的传感器感测差动边张力时，据此来调整合角γ。通过在边缘传感器和可绕枢轴转动的折叠绕路间的闭环反馈控制进行连续调节。
如果感测到边缘张力低，则向马达控制器发出一个信号，使伺服电机致动器通电，从而改变可绕枢轴转动的折叠绕路的角度。当边缘张力增大时，传感器减弱发给控制器的信号，减小角度增加，直到实现等网边张力平衡为止。
实施例13-“双折”折叠机正如本领域技术人员所熟知的那样，复合的“双折”折叠机将另外的绕轴旋转的折叠导轨装入第二折线部分。换言之，可将“双折”折叠机看成是两个单个的折叠机系列。
不受理论的束缚，据信应该将第一折叠部分的侧角β做成可调的胜过将出口角或合角γ做成可调的。如果调节了侧角β，那么整个折叠系统的通道长度可被增加或减少以优化第一折叠部分。在第二折叠部分的总张力不能被转换回第一折叠部分的传感器的情况下，很可能第二折叠部分也需要一个绕枢轴转动的折叠导轨。因此，宜提供一个辅助的闭环系统以连续感测、控制、激活和/或保持双折系统的第二折叠部分内的最佳张力。
本发明的上述实施例和优选实施方案的说明仅为了描述和说明。它们不是详尽的，也不旨在将本发明限制为公开的精确形式，利用上述记载进行修改和变化是可能的。尽管已描述了许多优选的和可选择的实施方案、系统、配置、方法和可能的应用领域，本领域的技术人员应理解，在不背离本发明的保护范围的情况下，可以作出许多变化和选择。因此，当由所附的权利要求书所界定时，这种改变属于本发明的范围内。
权利要求
1.可调的纤网折叠系统，其用于折叠具有纵向和横向的纤网坯，所述可调的纤网折叠系统的特征在于可调的折叠绕路，其设置在适当位置并具有与所述纤网坯的所述纵向相重合的纵向轴线；至少一个传感器，其用于在所述纤网坯接触所述可调的折叠绕路之前测量所述纤网坯的特性；和特征还在于，所述可调的折叠绕路的所述位置在所述纤网坯接触所述可调的折叠绕路之前可随所述纤网坯的所述特性值进行调节。
2.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，用于测量所述纤网坯的所述特性的所述至少一个传感器包括第一测力传感器，其用于在所述纤网坯接触所述可调的折叠绕路之前测量所述纤网坯中的第一力；和第二测力传感器，其用于在所述纤网坯接触所述可调的折叠绕路之前测量所述纤网坯中的第二力。
3.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述第一测力传感器和所述第二测力传感器在所述纤网坯的所述横向上间隔一定距离。
4.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述第一力和所述第二力相比较并产生合力。
5.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述可调的折叠绕路的所述位置相对于所述合力的大小进行调节。
6.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述合力为所述纤网坯中张力的比较测量。
7.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述纤网坯的所述特性选自张力、不透明度、厚度、剪切、基重、旦、伸长率、空气流、应力、应变、弹性模量、摩擦系数、表面光洁度RMS、屈服强度、颜色、硬度、弯曲模量、温度、介电常数、静电荷、物理成分以及它们的组合。
8.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述可调的折叠绕路还包括相对于所述纵向轴线呈一夹角并限定其间的一个角度的刀刃，所述刀刃为活动的以改变所述夹角。
9.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述可调的折叠绕路选自折叠板、折叠犁、折叠导轨、羊角、滑块角、转杆、折叠成型机、折叠抓手以及它们的组合。
10.如前述任一项权利要求所述的可调的纤网折叠系统，特征还在于，所述可调的折叠绕路是连续可调的。
全文摘要
一种用于折叠纤网坯(16)的纤网折叠系统。可调的纤网折叠系统具有一个可调的折叠绕路(12)和用于测量纤网坯(16)特性的至少一个传感器(14)。可调的折叠绕路(12)的表面或折叠绕路(12)可随纤网坯的特性值进行调节。
文档编号B65H45/06GK1652990SQ03810364
公开日2005年8月10日 申请日期2003年5月8日 优先权日2002年5月10日
发明者D·A·哈尼斯 申请人:宝洁公司