专利名称:真空大包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了真空大包装机，其包括:外机架，该外机架内设称重内机架，称重内机架底部与外机架之间设有称重传感器；设于称重内机架且带真空室门的真空室，其接于抽真空系统，真空室内设用于悬挂吨袋的吊袋吊钩，真空室顶部设置有用于夹持吨袋的夹袋口机构，真空室的顶部设有与该夹袋口机构配合的夹袋气缸；供料系统，其包括设于外机架的外机架进料管路部分、设于称重内机架的称重内机架进料管路部分以及设于真空室且延伸至真空室内的真空室进料管路部分；第一、第二给料控制气动阀门、称重传感器、夹袋气缸、抽真空系统接于控制系统。本实用新型的有益效果是：包装袋内的物料堆积密度变大，可以装入更多的物料。包装成本和环境可以得到很大的改善。
【专利说明】真空大包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，尤其是涉及一种真空大包装机，其适用于蓬松状的细粉物料吨袋收集包装，也可用于流动性好的颗粒状物料的包装。
【背景技术】
[0002]蓬松状的细粉物料包装对于产品的成本影响至关重要，而现有的包装设备在工作的稳定性、可靠性等方面差强人意，无法满足用户的需求，其中成本以及现场环境方面均无法达到用户满意的程度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种包装成本低、包装现场环境可得到有效改善的真空大包装机，其具有较高的工作稳定性和可靠性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]真空大包装机，其包括:
[0006]起支承作用的外机架(6)，该外机架内设称重内机架(8)，所述称重内机架底部与外机架之间安装有称重传感器(18);
[0007]安装于称重内机架的真空室(17)，其设置有真空室门，该真空室接于抽真空系统，所述真空室内设用于悬挂吨袋的吊袋吊钩(14)，所述真空室顶部设置有用于夹持吨袋的夹袋口机构(11)，所述真空室的顶部安装有与该夹袋口机构(11)配合的夹袋气缸(9)，所述夹袋气缸的伸缩端安装有L形的钩状结构，所述真空室设置有泄压控制气动阀门(19)、真空室调节压力装置(10);
[0008]供料系统，其包括设于外机架的外机架进料管路部分、设于称重内机架的称重内机架进料管路部分以及安装于真空室且延伸至真空室内的真空室进料管路部分，所述外机架进料管路部分依序布置有进料口(I)、第一给料控制气动阀门(2)、第二给料控制气动阀门(3)的外机架进料管路，所述外机架进料管路部分与称重内机架进料管路部分之间通过内外架导料管道软连接结构(4)连接，所述称重内机架进料管路部分与真空室进料管路部分通过伸缩导料软管(7)连接，所述真空室进料管路部分的出口端延伸至夹袋口机构
(11);
[0009]所述第一给料控制气动阀门(2)、第二给料控制气动阀门(3)、称重传感器(18)、夹袋气缸(9)、抽真空系统接于控制系统。
[0010]进一步，所述真空室顶部设置有压板(20)，所述吊袋吊钩(14)的顶端固定于压板，所述外机架设置有连接于压板的压板气缸(5)。
[0011]进一步，所述控制系统为定量控制器或PLC控制器。
[0012]进一步，所述夹袋口机构(11)具有与L形的钩状结构配合的圆盘状结构。
[0013]进一步，所述内外架导料管道软连接结构(4)采用不透气的油皮布加工而成。
[0014]进一步，所述抽真空系统位于真空室的抽真空管道(13)入口端处设置有除尘过滤布袋(15)。
[0015]进一步，所述压板与真空室之间设置有密封条(12)。
[0016]进一步，所述真空室门的门框设置有密封条。
[0017]进一步，所述真空室设置有接于吸尘控制气动阀门的吸尘管道(16)。
[0018]进一步，所述第一给料控制气动阀门(2)的阀板设置有控制流量的若干开孔。
[0019]本实用新型具有如下有益效果:蓬松状的细粉物料包装，通过真空泵抽走真空室内的空气，于外界形成压力差，蓬松状细粉物料吸入包装袋内。物料内的空气并渗透出真空包装袋外，被真空泵抽走。包装袋内的物料堆积密度变大，可以装入更多的物料。包装成本和环境可以得到很大的改善。
【附图说明】
[0020]图1为真空大包装机结构示意图。
[0021]图2为真空大包装机中给料控制气动阀门结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1、图2所示，真空大包装机，其包括:起支承作用的外机架6，该外机架内设称重内机架8，所述称重内机架底部与外机架之间安装有称重传感器18，该称重传感器以对固定于称重内机架的结构进行重量计量，且通过进行去皮操作而对待包装物内的填充物进行准确重量计量。
[0024]安装于称重内机架的真空室17，其设置有真空室门，所述真空室门的门框设置有密封条以便于保持密闭性能，该真空室接于抽真空系统，抽真空系统属于现有技术，在此不加以赘述，所述真空室内设用于悬挂吨袋的吊袋吊钩14，所述真空室顶部设置有用于夹持吨袋的夹袋口机构11，所述真空室的顶部安装有与该夹袋口机构11配合的夹袋气缸9，所述夹袋气缸的伸缩端安装有L形的钩状结构，所述真空室设置有泄压控制气动阀门19、真空室调节压力装置10。下文会对夹持吨袋的结构进行详细描述。
[0025]供料系统，其包括设于外机架的外机架进料管路部分、设于称重内机架的称重内机架进料管路部分以及安装于真空室且延伸至真空室内的真空室进料管路部分，此结构有效的满足内外机架结构的设计，所述外机架进料管路部分依序布置有进料口 1、第一给料控制气动阀门2、第二给料控制气动阀门3的外机架进料管路，多个给料控制气动阀门能够精确进行给料控制，所述外机架进料管路部分与称重内机架进料管路部分之间通过内外架导料管道软连接结构4连接，所述内外架导料管道软连接结构4采用不透气的油皮布加工而成，所述称重内机架进料管路部分与真空室进料管路部分通过伸缩导料软管7连接，所述真空室进料管路部分的出口端延伸至夹袋口机构11。
[0026]所述第一给料控制气动阀门2、第二给料控制气动阀门3、称重传感器18、夹袋气缸9、抽真空系统接于控制系统，该控制系统包括但不限于单片机控制器。
[0027]参见图2，所述第一给料控制气动阀门2的阀板设置有控制流量的若干开孔E(图中示出4个，但不仅限于此种类型)，开孔直径和孔的数量，根据物料在慢加流量速度而定。
[0028]所述真空室顶部设置有压板20，所述吊袋吊钩14的顶端固定于压板，所述外机架设置有连接于压板的压板气缸5，所述压板与真空室之间设置有密封条12。
[0029]对于吨袋夹持结构而言，其为能够有效的将吨袋的进料口固定就位，所述夹袋口机构11具有与L形的钩状结构配合的圆盘状结构，当吨袋的进料口固定在圆盘状结构上之后，通过L形的钩状结构将吨袋的进料口牢牢固定住而防止脱开。
[0030]众所周知的是，此类包装设备需要考虑到对抽真空系统进行保护，所述抽真空系统位于真空室的抽真空管道13入口端处设置有除尘过滤布袋15，从而避免抽真空系统遭受损坏。
[0031]所述真空室设置有接于吸尘控制气动阀门的吸尘管道16。
[0032]本案的工作流程为:
[0033]通过定量控制仪表，或PLC控制器等控制系统设定仪表额定包装量。吨袋的吊绳挂在吊袋吊钩14上，吊绳的高度可以调整吊袋吊钩14上的链条，以吨袋上部平整为宜。吨袋进料口套在圆形的夹袋口机构11上，通过控制电磁阀使夹袋气缸9夹紧吨袋进料口。打开抽真空系统的真空泵，关好真空室门，由于真空室17内有负压，真空室门会自动吸合在真空室的门框上(密封条起到良好密闭效果)。按启动给料信号，控制系统根据设置好的参数，进行计算并驱动部件的工作，(如自动去皮，打开或关闭其他的阀门)。打开第一给料控制气动阀门2和第二给料控制气动阀门3，料仓内物料大流量会通过进料口 I进入包装机，并进入包装袋，快给料状态以满足包装速度。重量达到设定的慢加重量后，关闭第一给料控制气动阀门2，后物料进入慢给料状态，以便控制包装精度。重量达到设定的额定包装量，关闭第二给料控制气动阀门3，截断给料。打开泄压控制气动阀门19，迅速补充真空室17内的空气，真空室内无压力差，以便真空门打开，取出包装完成的包装袋。
[0034]包装机的称重主要是通过称重传感器18的重力感应，把模拟量的信号传送给控制系统(诸如PLC控制器)。称重传感器18安装在外机架6和称重内机架底部之间。外机架和称重内机架导料管之间采用内外架导料管道软连接，这个软连接采用不透气的油皮布加工制作，以保证在包装的时候，不会把空气大量的泄漏到导料管道和真空室内，以便保持真空室内的压力，用此软连接，也可以达到计量准确。真空室内的压力控制是通过真空室调节压力装置来控制，压力过大，弹簧下拉，放入空气，减小真空室内负压，防止炸包。在包装过程中，真空室内有少量灰尘泄漏，在抽真空的时候，灰尘通过除尘过滤布袋过滤掉，不会损坏真空泵。包装结束后，压板气缸5带动压板20，并带动提升安装压板上的吊袋吊钩，可以提升包装袋，达到整理包装袋效果。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.真空大包装机，其特征在于，包括: 起支承作用的外机架(6)，该外机架内设称重内机架(8)，所述称重内机架底部与外机架之间安装有称重传感器(18); 安装于称重内机架的真空室(17)，其设置有真空室门，该真空室接于抽真空系统，所述真空室内设用于悬挂吨袋的吊袋吊钩(14)，所述真空室顶部设置有用于夹持吨袋的夹袋口机构(11)，所述真空室的顶部安装有与该夹袋口机构(11)配合的夹袋气缸(9)，所述夹袋气缸的伸缩端安装有L形的钩状结构，所述真空室设置有泄压控制气动阀门(19)、真空室调节压力装置(10); 供料系统，其包括设于外机架的外机架进料管路部分、设于称重内机架的称重内机架进料管路部分以及安装于真空室且延伸至真空室内的真空室进料管路部分，所述外机架进料管路部分依序布置有进料口(I)、第一给料控制气动阀门(2)、第二给料控制气动阀门(3)的外机架进料管路，所述外机架进料管路部分与称重内机架进料管路部分之间通过内外架导料管道软连接结构(4)连接，所述称重内机架进料管路部分与真空室进料管路部分通过伸缩导料软管(7)连接，所述真空室进料管路部分的出口端延伸至夹袋口机构(11); 所述第一给料控制气动阀门(2)、第二给料控制气动阀门(3)、称重传感器(18)、夹袋气缸(9)、抽真空系统接于控制系统。2.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述真空室顶部设置有压板(20)，所述吊袋吊钩(14)的顶端固定于压板，所述外机架设置有连接于压板的压板气缸(5)。3.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述控制系统为定量控制器或PLC控制器。4.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述夹袋口机构(11)具有与L形的钩状结构配合的圆盘状结构。5.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述内外架导料管道软连接结构(4)采用不透气的油皮布加工而成。6.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述抽真空系统位于真空室的抽真空管道(13)入口端处设置有除尘过滤布袋(15)。7.根据权利要求2所述的真空大包装机，其特征在于，所述压板与真空室之间设置有密封条(12) ?8.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述真空室门的门框设置有密封条。9.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述真空室设置有接于吸尘控制气动阀门的吸尘管道(16)。10.根据权利要求1所述的真空大包装机，其特征在于，所述第一给料控制气动阀门(2)的阀板设置有控制流量的若干开孔。
【文档编号】B65B37-18GK204280033SQ201420725446
【发明者】虞敷礼, 余正平 [申请人]杭州永恒电子设备有限公司