肥料混料输送装置的制造方法

专利名称:肥料混料输送装置的制造方法
【专利摘要】一种肥料混料输送装置，第一输送带左部上方设有第一肥料搅拌桶和第二肥料搅拌桶，第一输送带右端出料经通过振动与供给第二输送带左端；第二输送带上设置有破碎机构，多个橡胶托辊和多个小滚筒可转动地安装在机架上，多个橡胶托辊沿第二输送带的长度方向设置在第二输送带的下方以托起第二输送带，多个小滚筒沿第二输送带的长度方向设置在第二输送带的上方，小滚筒与第二输送带之间间距为2?3cm；振动筛下方设置有用于接收振动筛落料的第一接料转送装置；第二输送带右端下方设置有第二接料转送装置；第一输料管和第二输料管内部沿其长度方向均设置有多个呈圆锥状的挡块；第一输料管和第二输料管均延伸到混合搅拌桶的进料口上方。该系统混合效果好。
【专利说明】
肥料混料输送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种肥料混料输送装置。【背景技术】
[0002]现有的肥料混合装置都是将多种肥料分别倒入到同一个搅拌桶内，然后通过搅拌进行混合，由于肥料倒入搅拌桶后处于层层堆积的形态，因而很难实现均匀搅拌。另外，由于肥料容易板结，板结的肥料加入搅拌桶后更加大了搅拌的难度，更难以实现均匀搅拌的目标，因而通常先对板结的肥料破碎后再进行混合搅拌，这不仅增加了工序，而且降低了工作效率。
【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种肥料混料输送装置，该系统能有效减少混合作业的工序，能对板结的肥料进行彻底破碎，能提高肥料混合的均匀性，并能提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种肥料混料输送装置，包括水平设置的第一输送带、振动筛、水平设置的第二输送带和位于第二输送带下方的混合搅拌桶，第一输送带左部上方设置有第一肥料搅拌桶和第二肥料搅拌桶，第一肥料搅拌桶和第二肥料搅拌桶下端的出料口位于第一输送带的上方，所述振动筛左高右低倾斜地设置，振动筛的左端位于第一输送带右端出料口的正下方，振动筛的右端位于第二输送带左端的进料口上方;第二输送带上设置有破碎机构，所述破碎机构包括机架、多个橡胶托辊和多个小滚筒，多个橡胶托辊和多个小滚筒可转动地安装在机架上，多个橡胶托辊沿第二输送带的长度方向设置在第二输送带的下方以托起第二输送带，多个小滚筒沿第二输送带的长度方向设置在第二输送带的上方，小滚筒的直径与橡胶托辊的直径相同，小滚筒与第二输送带之间间距为2_ 3cm;振动筛下方设置有用于接收振动筛落料的第一接料转送装置，所述第一接料转送装置包括第一集料斗和与第一集料斗连通的第一输料管;第二输送带右端下方设置有用于接收第二输送带出料的第二接料转送装置，所述第二接料转送装置包括第二集料斗和与第二集料斗连通的第二输料管;第一输料管和第二输料管内部沿其长度方向均设置有多个呈圆锥状的挡块;第一输料管左高右低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶的进料口上方，第二输料管右高左低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶的进料口上方。
[0005]在该技术方案中，通过使装有不同种肥料的第一肥料搅拌桶和第二肥料搅拌桶设置在第一输送带上方，可以便于将需要混合的不同肥料通过同一输送带输送，这样可以进行初步混合;振动筛的设置可以将合格的非板结肥料漏入第一接料转送装置中以输送到混合搅拌桶中进行搅拌混合，并将不合格的板结肥料筛选出输送到第二输送带上，第二输送带上破碎机构中多个小滚筒的设置可以对板结肥料进行破碎，从而可以保证板结肥料破碎的彻底性，第二接料转送装置的设置可以便捷地将第二输送带的出料输送到混合搅拌桶中以进行搅拌混合。该系统能有效减少混合作业的工序，能对板结的肥料进行彻底破碎，能提高肥料混合的均匀性，并能提高工作效率。
[0006]进一步，为了提高破碎效果，多个橡胶托辊中任意相邻的两个橡胶托辊相外切地设置;多个小滚筒中任意相邻的两个小滚筒相外切地设置。[〇〇〇7]进一步，第一输送带和第二输送带上的两侧均设置有防止肥料外溢的挡板。
[0008]进一步，为了提高破碎效果，橡胶托辊直径为6-8cm。【附图说明】
[〇〇〇9]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、第一输送带，2、第一肥料搅拌桶，3、第二肥料搅拌桶，4、振动筛，5、第二输送带，6、混合搅拌桶，7、挡块，8、破碎机构，9、机架，10、橡胶托辊，11、挡板，12、小滚筒， 13、第一接料转送装置，14、第一集料斗，15、第一输料管，16、第二接料转送装置，17、第二集料斗，18、第二输料管。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种肥料混料输送装置，包括水平设置的第一输送带1、振动筛4、水平设置的第二输送带5和位于第二输送带5下方的混合搅拌桶6,第一输送带1左部上方设置有第一肥料搅拌桶2和第二肥料搅拌桶3，第一肥料搅拌桶2和第二肥料搅拌桶3下端的出料口位于第一输送带1的上方，所述振动筛4左高右低倾斜地设置，振动筛4的左端位于第一输送带1右端出料口的正下方，振动筛4的右端位于第二输送带5左端的进料口上方;第二输送带 5上设置有破碎机构8，所述破碎机构8包括机架9、多个橡胶托辊10和多个小滚筒12，多个橡胶托辊10和多个小滚筒12可转动地安装在机架9上，多个橡胶托辊10沿第二输送带5的长度方向设置在第二输送带5的下方以托起第二输送带5,多个小滚筒12沿第二输送带5的长度方向设置在第二输送带5的上方，小滚筒12的直径与橡胶托辊10的直径相同，小滚筒12与第二输送带5之间间距为2-3cm;振动筛4下方设置有用于接收振动筛4落料的第一接料转送装置13,所述第一接料转送装置13包括第一集料斗14和与第一集料斗14连通的第一输料管 15;第二输送带5右端下方设置有用于接收第二输送带5出料的第二接料转送装置16,所述第二接料转送装置16包括第二集料斗17和与第二集料斗17连通的第二输料管18;第一输料管15和第二输料管18内部沿其长度方向均设置有多个呈圆锥状的挡块7;第一输料管15左高右低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶6的进料口上方，第二输料管18右高左低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶6的进料口上方。通过使装有不同种肥料的第一肥料搅拌桶2和第二肥料搅拌桶3设置在第一输送带1上方，可以便于将需要混合的不同肥料通过同一输送带输送，这样可以进行初步混合;振动筛4的设置可以将合格的非板结肥料漏入第一接料转送装置13中以输送到混合搅拌桶6中进行搅拌混合，并将不合格的板结肥料筛选出输送到第二输送带5上，第二输送带5上破碎机构8中多个小滚筒12的设置可以对板结肥料进行破碎，从而可以保证板结肥料破碎的彻底性，第二接料转送装置16的设置可以便捷地将第二输送带5的出料输送到混合搅拌桶6中以进行搅拌混合。该系统能有效减少混合作业的工序，能对板结的肥料进行彻底破碎，能提高肥料混合的均匀性，并能提高工作效率。
[0013]为了提高破碎效果，多个橡胶托辊10中任意相邻的两个橡胶托辊10相外切地设置;多个小滚筒12中任意相邻的两个小滚筒12相外切地设置。
[0014]第一输送带1和第二输送带5上的两侧均设置有防止肥料外溢的挡板11。
[0015]为了提高破碎效果，橡胶托辊10直径为6-8cm。
【主权项】
1.一种肥料混料输送装置，包括水平设置的第一输送带(1)，第一输送带(1)左部上方 设置有第一肥料搅拌桶(2)和第二肥料搅拌桶(3)，第一肥料搅拌桶(2)和第二肥料搅拌桶 (3)下端的出料口位于第一输送带(1)的上方，其特征在于，还包括振动筛(4)、水平设置的 第二输送带(5)和位于第二输送带(5)下方的混合搅拌桶(6)，所述振动筛(4)左高右低倾斜 地设置，振动筛(4 )的左端位于第一输送带(1)右端出料口的正下方，振动筛(4 )的右端位于 第二输送带(5)左端的进料口上方；第二输送带(5)上设置有破碎机构(8)，所述破碎机构(8)包括机架(9)、多个橡胶托辊 (10)和多个小滚筒(12)，多个橡胶托辊(10)和多个小滚筒(12)可转动地安装在机架(9)上， 多个橡胶托辊(10)沿第二输送带(5)的长度方向设置在第二输送带(5)的下方以托起第二 输送带(5)，多个小滚筒(12)沿第二输送带(5)的长度方向设置在第二输送带(5)的上方，小 滚筒(12)的直径与橡胶托辊(10)的直径相同，小滚筒(12)与第二输送带(5)之间间距为2-3cm；振动筛(4)下方设置有用于接收振动筛(4)落料的第一接料转送装置(13)，所述第一接 料转送装置(13)包括第一集料斗(14)和与第一集料斗(14)连通的第一输料管(15);第二输 送带(5)右端下方设置有用于接收第二输送带(5)出料的第二接料转送装置(16)，所述第二 接料转送装置(16)包括第二集料斗(17)和与第二集料斗(17)连通的第二输料管(18);第一 输料管(15)和第二输料管(18)内部沿其长度方向均设置有多个呈圆锥状的挡块(7);第一输料管(15)左高右低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶(6)的进料口上方， 第二输料管(18)右高左低倾斜地设置且其低端延伸到混合搅拌桶(6)的进料口上方。2.根据权利要求1所述的一种肥料混料输送装置，其特征在于，多个橡胶托辊(10)中任 意相邻的两个橡胶托辊(10)相外切地设置;多个小滚筒(12)中任意相邻的两个小滚筒(12) 相外切地设置。3.根据权利要求或2所述的一种肥料混料输送装置，其特征在于，第一输送带(1)和第 二输送带(5)上的两侧均设置有防止肥料外溢的挡板(11)。4.根据权利要求3所述的一种肥料混料输送装置，其特征在于，橡胶托辊(10)直径为6-8cm〇
【文档编号】B07B1/28GK205708725SQ201620328371
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】时春苗
【申请人】宿迁淮海科技服务有限公司