基于烟机超高速h1000的条盒大平面的美容器和美容系统的制作方法

文档序号:54685
专利名称:基于烟机超高速h1000的条盒大平面的美容器和美容系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器和美容系统,所述烟机超高速H1000设置有两套独立工作的平面美容器,所述平面美容器分别设置于所述输烟通道两侧的输送带支座上,两套美容器先后分别对同一条盒美容两次。本实用新型在不改变超高速烟机H1000整体结构和生产运行速度的前提和条件下,利用现有的超高速烟机H1000,总结得到改善条盒大平面美容效果的美容器系统,投资增加很少,但是在增强条盒透明纸的大平面外观质量、提高成品工艺质量合格率方面取得显著的成效。
【专利说明】
基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器和美容系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及卷烟条盒美容技术领域,更具体地,涉及一种基于烟机超高速 H1000的条盒大平面的美容器和美容系统。【背景技术】
[0002]如附图1所示,卷烟的条盒包括两个短侧面1,两个长侧面2,两个大平面3。目前国内外包装机条盒透明纸美容器的烙铁美容工艺采用机、电、气一体化控制,工作原理为利用机器开关周边的光电检测烟包运动,获取相应的脉冲信号,信号再经由控制器(PLC)控制电磁阀动作,完成驱动气缸和与气缸连接的烙铁动作,从而使烙铁美容工序与原机生产同步完成。
[0003]例如广东省韶关烟机厂研究开发的国产GDXUGDX2条盒透明纸美容器由三个静态的烙铁和一个气动烙铁组成,其中三个静态烙铁主要负责条盒透明纸两个短侧面和大平面底面的美容加工,气动烙铁则对条盒透明纸大平面正面进行美容加工。美容器安装在出烟口处,采用机、电、气一体化控制,光电接近机器开关的检测烟包运动后产生一个脉冲信号, 促使气缸驱动烙铁上下往复运动。该美容器的优点是提高条盒透明纸的两个短侧面和大平面底面的美观性功能,美容效果符合生产工艺标准,控制设计简单,操作性强。但该美容器目前只适用于包装机机速不高的机型。
[0004]在国内外,规模较大的烟厂逐渐引进意大利G.D公司H1000超高速机,G.D公司研究开发的H1000超高速机条盒透明纸美容器,分别由两套美容器分开对短侧面和大平面进行美容加工,其中两个短侧面美容器烙铁安装在运输条盒通道两侧,当条盒经过运输条盒通道时,两个烙铁对透明纸两个短侧面进行同步美容,大平面美容器由一个静态下烙铁和一个动态上烙铁组成,静态下烙铁由三个工位组成,每个工位可放置一个条盒,即条盒每经过其中一个工位停顿时,动态上烙铁接收到脉冲向下下压进行美容。该美容器的优点在于不同工序各自独立对条盒透明纸完成美容加工,两套美容器独立设计使用,互不干扰,提高美容加工速度,更好地适应H1000超高速机的生产要求。
[0005]但是,原装超高速机H1000存在以下技术缺陷和不足:(1)当条盒大平面美容器加热条盒大平面透明纸时,导致条烟两长侧面收缩并出现严重皱褶;(2)目前原装超高速机 H1000条盒透明纸大平面美容器一次向下下压美容三条烟,由于条盒包装纸使用的纸张材料及折叠过程等因素对条盒平整性的影响,导致现有美容器平面不能全面接触到三条烟的表面,一般只有升高美容器温度来解决条烟表面角位起皱现象,但由于温度偏高又导致条烟透明纸表面有发白现象;(3)美容器的烙铁长宽尺寸较大,温度分布不均匀,导致条盒透明纸边框出现皱褶或拉线粘连透明纸过于紧固而无法沿着拉线拆开透明纸、透明纸发白等。上述技术不足影响了条盒透明纸的外观性功能,无法保证条盒透明纸外观符合生产工艺要求,导致卷烟条盒成品工艺质量合格率不高。【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对现有超高速机H1000美容器的技术不足,提供一种基于烟机超高速H1000的条盒大平面美容器,采用所述系统可以改善大平面的美容效果。
[0007]本实用新型要解决的另一技术问题是基于所述美容器提供一种卷烟条盒的美容系统。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0009]本实用新型提供一种基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,所述烟机超高速H1000包括输烟通道、两侧皮带输送支座、两个短侧面美容器,两个短侧面美容器烙铁安装在输烟通道的两侧,当条盒经过输烟通道时,两个短侧面美容器烙铁对透明纸条盒的两个短侧面进行同步美容,在此基础上,为了达到对条盒平面的美容效果,本系统还包括两套独立工作的平面美容器,所述两套独立工作的平面美容器分别设置于所述输烟通道两侧的输送带支座上;每套美容器单独对一条烟的大平面进行美容;每套独立工作的平面美容器包括一个静态烙铁和一个动态烙铁;所述静态烙铁和动态烙铁的工作尺寸均设计为单个条盒的尺寸。
[0010]烟机超高速H1000的输烟通道设置有横向输烟通道和竖向输烟通道,通常的,当条盒经过横向的输烟通道时,两个短侧面美容器烙铁对透明纸条盒的两个短侧面进行同步美容。安装平面的美容器的输烟通道的方向可以根据条盒在该输烟通道上经过时条盒的大平面暴露于平面的美容器下而确定。
[0011]本实用新型将所述一个大平面美容器改装为两套独立工作的平面美容器。现有的大平面美容器由三个静态下烙铁和一个动态上烙铁组成,静态下烙铁由三个工位组成,每个工位可放置一个条盒,即条盒每经过其中一个工位停顿时,动态上烙铁接收到脉冲向下下压进行美容。所述动态上烙铁长和宽的尺寸对应三个条盒的大平面(三个条盒分别对应第一工位、第二工位和第三工位)的长度总和及宽度总和,大平面美容器一次向下下压同时美容三条烟。由于条盒包装纸使用的纸张材料及折叠过程等因素对条盒平整性的影响,导致现有美容器平面不能全面接触到三条烟的大表面(大平面),一般只有升高美容器温度来解决条烟表面角位起皱现象,但由于温度偏高又导致条烟透明纸表面有发白现象,同时由于长和宽的尺寸过大,温度不均匀。
[0012]本实用新型系统拆除原烟机的大平面美容器的动静态烙铁,在所述输烟通道两侧的输送带支座上安装支撑结构,在支撑结构上安装双缸气缸,在双缸气缸的推头处分别安装一套独立工作的平面美容器,每套独立工作的平面美容器包括一个静态烙铁(下烙铁)和一个动态烙铁(上烙铁),静态烙铁安装在输烟通道上,动态烙铁安装在条盒上方,每个条盒先后经过第一套和第二套平面美容器,经过美容器位置时,每套美容器单独对条盒的大平面美容一次,于是,两套美容器先后分别对同一个条盒的大平面分别美容一次,共美容两次。本发明通过结构的科学改进,设计美容次数的增加,保证温度均匀和美容效果,从而减少因美容面积过大而需升高美容器温度造成条盒角位起皱、透明纸表面发白的缺陷。对同一个条盒的大平面美容两次可以很好地满足生产速度、条盒外观质量要求。
[0013]所述驱动装置采用双缸气缸,所述平面美容器的运动方式和行程由双缸气缸控制。优选地,所述双缸气缸的行程为60mm。[〇〇14]优选地,进一步在所述输烟通道两侧皮带输送支座上安装支撑结构,支撑结构上安装驱动装置,在驱动装置位置处分别安装一套平面美容器,每套平面美容器包括一个静态烙铁和一个动态烙铁,支撑机构的设计保障了美容器的工作状态更加稳定。可选地,所述支撑结构包括设置于输送带支座上的螺纹孔、角钢结构和将角钢结构固定连接于所述螺纹孔的螺栓结构。或者本领域采用的其他常用的连接结构,例如将角钢结构焊接于所述输送带支座上。
[0015]首先,本实用新型将原烟机的一个大平面美容器改造为两套独立工作的美容器, 解决了大平面烙铁温度分布不均匀所导致的盒透明纸大平面边框出现皱褶等问题。其次, 本实用新型两套平面美容器分别设置在两个输送带的支座,不用考虑变更大平面美容器现有的位置,优先考虑在美容器现有的工位上进行技术改造,此设计方案不仅节省了改造美容器所需的空间,又重复利用现有工位上的零部件,大大简化了设计改进方案。
[0016]所述两套平面美容器可以安装于所述原烟机大平面美容器的第一工位、第二工位和第三工位(原输出烟通道的第一工位、第二工位和第三工位)的其中任意两个工位。优选的,两套平面美容器分别安装在原输出烟通道的第二工位和第三工位,每套美容器单独对一条烟进行美容一次。
[0017]本实用新型美容器的电气工作原理可以参照现有烟机超高速H1000美容器的工作原理并根据本实用新型的科学改进对电气工作原理进行改进:烙铁美容动作采用机、电、气一体化控制,采用光电接近开光检测烟包运动,得到脉冲信号,脉冲信号经过控制器(PLC) 控制电磁阀动作,从而驱动气缸和与气缸连接的烙铁动作,工作状态与原机同步。停机时, 设计双缸气缸将上烙铁板打开60毫米(气缸接入原机的停机气源),保证停机时方便处理工作。为了方便工作人员操作,可以采用触摸屏显示,触摸屏将温控和显示全部可在屏幕上操作和可变动程序阅读。
[0018]本实用新型同时提供一种条盒美容系统,包括所述烟机超高速H1000包括输烟通道和两侧皮带输送支座、两个短侧面美容器,还包括本实用新型所述的两套独立工作的平面美容器。
[0019]基于所述系统,本实用新型同时实现了一种卷烟条盒的全面美容方法,包括以下步骤:
[0020]S1.在原超高速烟机H1000上加装所述的长侧面美容器和两套独立工作的平面美容器;超高速烟机H1000上共设置短侧面美容器、长侧面美容器各一套和两套大平面美容器;
[0021]S2.按照现有常规技术,条盒经横向输烟通道经过时,首先由两个短侧面美容器对条盒的两个短侧面进行同步美容,接着条盒经过竖立方向输烟通道时,两个长侧面美容器对条盒的两个长侧面进行同步美容,然后再经大平面美容器对大平面进行美容。
[0022]本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0023]本实用新型基于我国中大型卷烟生产厂家常用的超高速烟机H1000条盒透明纸美容器普遍存在的技术不足,在不改变超高速烟机H1000整体结构和生产运行速度的前提和条件下,利用现有的超高速烟机H1000,总结摸索出一种改善条盒大平面美容效果的美容器,投资增加很少,但是在增强条盒透明纸的大平面外观质量、提高成品工艺质量合格率方面取得显著的成效。
[0024]在科学改进条盒大平面美容器方面,由于条盒透明纸大平面边框出现皱褶等问题主要是大平面烙铁温度分布不均匀导致,所以将大平面美容器大胆改造为两个独立工作的美容器。为了简化设计方案,不考虑变更大平面美容器现有的位置,优先考虑在美容器现有的工位上进行技术改造,此设计方案不仅节省了改造美容器所需的空间,又重复利用现有工位上的零部件。首先,拆除原装大平面美容器三个工位的上烙铁部件并利用两侧输送条盒输送带支座配作螺纹孔,安装改造两侧角钢,在两侧角钢处各安装行程60mm的双缸气缸, 并将双缸气缸推头处安装烙铁的支座,2套烙铁安装在支座上,下烙铁为静态烙铁,上烙铁为动态烙铁,运动方式和行程由气缸控制。美容器烙铁工作尺寸设计为单条盒尺寸,分别安装在原输出烟通道的第二、第三工位,共2套烙铁板组成两个美容器,每套美容器单独对一条烟进行美容。
[0025]总结来说,本实用新型涉及的超高速机H1000条盒透明纸外观存在工艺质量问题进行研究,该技术改造解决了由于条盒透明纸大平面烙铁温度分布不均匀导致条盒透明纸边框出现皱褶或拉线粘连透明纸过于紧固而无法沿着拉线拆开透明纸、透明纸发白等问题,有效提高条盒透明纸的外观性功能,并降低条盒透明纸废品消耗率,减少次品劣品的产生,大幅度提尚成品工艺质量合格率,进一步提尚经济效益。【附图说明】
基于烟机超高速h1000的条盒大平面的美容器和美容系统的制作方法附图
[0026]图1现有条盒的短侧面、长侧面和大平面结构示意图。[〇〇27]图2大平面美容器装配件工程图。
[0028]图3大平面美容器装配件双气缸和角钢支撑件工程图。【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。下述实施例仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。除非特别说明,下述实施例中使用的方法和设备为本领域常规使用的方法和设备。
[0030]实施例1
[0031]如附图2和图3所示,基于现有的超高速烟机H1000,本实施例提供两套独立工作的平面美容器,所述两套独立工作的平面美容器分别设置于所述输烟通道4两侧的输送带支座5上;每套美容器单独对一个条盒6的大平面进行美容;每套独立工作的平面美容器包括一个静态烙铁7和一个动态烙铁8;所述静态烙铁7和动态烙铁8的工作尺寸均设计为单条盒的尺寸。
[0032]本实用新型将所述一个大平面美容器改装为两套独立工作的平面美容器。现有的大平面美容器由三个静态下烙铁和一个动态上烙铁组成,静态下烙铁由三个工位组成,每个工位可放置一个条盒,即条盒每经过其中一个工位停顿时,动态上烙铁接收到脉冲向下下压进行美容。所述动态上烙铁长和宽的尺寸对应三个条盒的大平面(三个条盒分别对应第一工位、第二工位和第三工位)的长度总和及宽度总和,大平面美容器一次向下下压同时美容三条烟。由于条盒包装纸使用的纸张材料及折叠过程等因素对条盒平整性的影响,导致现有美容器平面不能全面接触到三条烟的大表面(大平面),一般只有升高美容器温度来解决条烟表面角位起皱现象,但由于温度偏高又导致条烟透明纸表面有发白现象,同时由于长和宽的尺寸过大,温度不均匀。
[0033]本实用新型系统创造性地拆除原烟机的大平面美容器的动静态烙铁,在输烟通道 4两侧的输送带支座上(输送带支座上平面9)安装支撑结构,在支撑结构上安装双缸气缸 10,在双缸气缸10的推头处分别安装一套独立工作的平面美容器,每套独立工作的平面美容器包括一个静态烙铁(下烙铁)和一个动态烙铁(上烙铁),静态烙铁安装在输烟通道上, 动态烙铁安装在条盒上方,每个条盒先后经过第一套和第二套平面美容器,经过美容器位置时,每套美容器单独对条盒的大平面进行美容,于是,两套美容器先后分别对一条烟的大平面美容一次,共美容两次。通过美容次数的增加,减少因美容面积过大而需升高美容器温度造成条盒角位起皱、透明纸表面发白的缺陷。对一条烟美容两次可以很好地满足生产速度、条盒外观质量要求。所述平面美容器的运动方式和行程由双缸气缸控制。[〇〇34]所述支撑结构包括设置于输送带支座上的螺纹孔、角钢结构11和将角钢结构固定连接于所述螺纹孔的螺栓结构。或者本领域采用的其他常用的连接结构,例如将角钢结构焊接于所述输送带支座上。所述双缸气缸的行程为60mm。
[0035]首先,本实用新型将原烟机的一个大平面美容器改造为两套独立工作的美容器, 解决了大平面烙铁温度分布不均匀所导致的盒透明纸大平面边框出现皱褶等问题。其次, 本实用新型两套平面美容器分别设置在两个输送带的支座,不用考虑变更大平面美容器现有的位置,优先考虑在美容器现有的工位上进行技术改造,此设计方案不仅节省了改造美容器所需的空间,又重复利用现有工位上的零部件,大大简化了设计改进方案。
[0036]所述两套平面美容器可以安装于所述原烟机大平面美容器的第一工位、第二工位和第三工位(原输出烟通道的第一工位、第二工位和第三工位)的其中任意两个工位。优选的,两套平面美容器分别安装在原输出烟通道的第二工位和第三工位,每套美容器单独对一条烟进行美容。[〇〇37]拆除原机整套三个工位的上烙铁部件,并利用两侧输送带支座配作螺纹孔,安装改造后的两侧角钢,在两侧角钢处各安装行程60的双缸气缸,并在双缸气缸推头处安装美容器的支座,2套美容器安装在支座上。将美容器烙铁设计为单条盒尺寸,安装在原出烟方向第二、第三工位,共2套烙铁板,每套烙铁板单独对一条烟进行美容。其中电气原理:烙铁美容动作采用机、电、气一体化控制。采用光电接近开光检测烟包运动,得到脉冲信号,脉冲信号经过控制器(PLC)控制电磁阀动作,从而驱动气缸和与气缸连接的烙铁动作,工作状态与原机同步。停机时,设计双缸气缸将上烙铁板打开60毫米(气缸接入原机的停机气源),保证停机时方便处理工作。为了方便工作人员操作,采用触摸屏显示,触摸屏将温控和显示全部可在屏幕上操作和可变动程序阅读。
[0038]实施例2
[0039]基于现有的超高速烟机H1000,本实用新型可以同时设置现有的短侧面美容器和实施例1所述的平面美容器。这样,在原超高速烟机H1000上减少原来的大平面美容器,加装两套独立工作的平面美容器;超高速烟机H1000上共设置一套短侧面美容器和两套独立工作的平面美容器。按照现有常规技术,条盒经横向输烟通道经过时,首先由两个短侧面美容器对条盒的两个短侧面进行同步美容,接着条盒经过竖立方向输烟通道时,两个长侧面美容器对条盒的两个长侧面进行同步美容,然后再经大平面美容器对大平面进行美容。
[0040]本实用新型美容器的电气工作原理可以参照现有烟机超高速H1000美容器的工作原理并根据本实用新型的科学改进对电气工作原理进行改进:烙铁美容动作采用机、电、气一体化控制,采用光电接近开光检测烟包运动,得到脉冲信号,脉冲信号经过控制器(PLC) 控制电磁阀动作,从而驱动气缸和与气缸连接的烙铁动作,工作状态与原机同步。停机时, 设计双缸气缸将上烙铁板打开60毫米(气缸接入原机的停机气源),保证停机时方便处理工作。为了方便工作人员操作,可以采用触摸屏显示,触摸屏将温控和显示全部可在屏幕上操作和可变动程序阅读。
[0041]本实用新型系统经过广东中烟工业有限责任公司生产线上大量试验总结发现,没有出现条盒透明纸皱褶、无法沿着拉线拆开透明纸、透明纸发白等问题,条盒透明纸外观美观,条盒透明纸废品消耗率降低90%以上,成功减少次品劣品的产生。
【主权项】
1.一种基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,所述烟机超高速H1000包括输烟 通道和两侧皮带输送支座、两个短侧面美容器,其特征在于,在所述烟机超高速H1000拆除 原有的大平面美容器,设置两套平面美容器,所述两套平面美容器分别设置于所述输烟通 道两侧的输送带支座上,每套平面美容器包括一个静态烙铁和一个动态烙铁;所述静态烙 铁和动态烙铁的工作尺寸均设计为单条盒的尺寸。2.根据权利要求1所述基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,其特征在于,所 述输烟通道两侧的输送带支座上安装支撑结构,在支撑结构上安装驱动装置,在驱动装置 上分别安装一套平面美容器。3.根据权利要求2所述基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,其特征在于,所 述支撑结构包括设置于输送带支座上的螺纹孔、角钢结构和将角钢结构固定连接于所述螺 纹孔的螺栓结构。4.根据权利要求2所述基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,其特征在于,所 述驱动装置为双缸气缸。5.根据权利要求4所述基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容器,其特征在于,所 述双缸气缸的行程为60mm。6.—种基于烟机超高速H1000的条盒大平面的美容系统,包括烟机超高速H1000,所述 烟机超高速H1000包括输烟通道和两侧皮带输送支座、两个短侧面美容器,其特征在于,还 包括权利要求1至5任一项所述的条盒大平面的美容器。
【文档编号】B65B61/24GK205707657SQ201620384379
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】伍建忠, 李斌, 黄禹豪, 卓浩廉, 简庆龙, 丁樯, 蔡小玲, 苏永祥, 谭嘉乐, 谭迪良, 何智雄, 莫景会, 张国智, 刘俊, 麦少峰, 胡展翔
【申请人】广东中烟工业有限责任公司
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