专利名称：折合式纸巾包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机结构，尤其是一种折合式纸巾包装机结构。
背景技术：
折合式纸巾是将整捆纸巾原料经折叠机加以裁切及折叠后，再经分叠机分成一份一份的纸巾，以准备包覆塑料膜，当整份的纸巾包覆塑料膜并黏合后，再进行折合动作，并在折合前，于折叠面喷胶，使折合包装好的纸巾不使用时可为折合状态，欲拿纸巾时，再打开折合式包装拿取纸巾，且所喷的胶可重复黏合，现阶段已能自动化的部份大都是在分叠机分叠前的阶段，而后段的包覆塑料膜装置、折叠面喷胶与折合的动作，尚仰赖人工来执行，由此可知其生产效率非常低并且人工成本太高，故，本发明人于该领域已研究开发此种设备已几十年，鉴于此，特别细心研究来解决此问题。
发明内容
本实用新型欲解决的技术问题为一般折合式纸巾能自动化的部份大都是在从整捆纸巾原料经折叠机加以裁切及折叠后，再经分叠机分成一份一份的纸巾，以准备包覆塑料膜，以现有的技术而言，将整捆纸巾裁切及折叠以及分叠已能自动化，而将纸巾加以包覆塑料膜、折叠面喷胶与折合的动作无法自动化的问题。
本实用新型利用了第一转接输送带、塑料膜包覆装置、压着输送带、裁切及黏着装置、第二转接输送带与对折装置，经由上述装置组合而达成折合式纸巾的自动化包装。
首先，纸巾经纸巾折叠机及分叠机处理后，成为一等待被覆塑料膜的整叠纸巾，且经输送带输送到本实用新型的第一转接输送带继续输送，第一转接输送带把整叠纸巾送到塑料膜包覆装置，该装置把整叠纸巾包覆塑料膜，且经压着固定输送，然后进行裁切及边缘黏合，接下来将已包覆塑料膜的纸巾包，于其折叠面喷胶，再经第二转接输送带把一份一份折合式纸巾包输送到对折装置，该对折装置把未折合的纸巾相互折合且经由折叠面的胶黏合，而成一已黏合的折合式纸巾包。
以下以各部分不同装置来加以说明该第一转接输送带是由链条带动且于链条上装设多个纸巾传送杆组，以推动纸巾往前移动，使纸巾经转接输送带传送到塑料膜包覆装置。
纸巾经第一转接输送带输送纸巾到塑料膜包覆装置，该装置包含原料轮固定轴、压着轮及塑料膜折合匣。
该原料轮固定轴为一圆柱状，且可旋转，主要提供塑料膜原料轮支撑及旋转功能，塑料膜原料轮套于原料轮固定轴中，而塑料膜从塑料膜原料轮一端拉出，经多个压着轮，再到塑料膜折合匣，该压着轮也为一圆柱状，同样可旋转，主要使塑料膜具有张力且整平以经塑料膜折合匣时，能确实折合以包覆纸巾；该塑料膜折合匣为一匣状，且于顶端开设一V形折合口，该V形折合口使平整的塑料膜从两边边缘向中间对折，使其折合的形状也像该塑料膜折合匣，塑料膜经塑料膜折合匣折合后，中间呈一容置空间以容纳纸巾，此时，已包覆塑料膜的纸巾经压着输送带持续输送。
压着输送带包含多个旋转轮及多条压着皮带，于本实施例中，共有二组压着输送带，安置于裁切及黏着装置两边，该压着输送带包含两个旋转轮，一压着皮带，压着皮带套于两个旋转轮之间，作反复的回转，上下各一相同装置，但旋转方向相反，经由此配置，两皮带之间形成一容置空间，以使包覆塑料膜的纸巾能确实被压着且经由两压着皮带的回转而移动纸巾，使纸巾到达裁切及黏着装置。
该裁切及黏着装置包含切刀旋转轴、上切刀、下切刀、加热管、导热压着块及支撑轮，上切刀与导热压着块一并固定于一切刀旋转轴，而加热管置入导热压着块中以使导热压着块产生热，下切刀、导热压着块与支撑轮固定于另一切刀旋转轴，所述切刀旋转轴为旋转状态，且安装上切刀的切刀旋转轴与安装下切刀的切刀旋转轴其旋转方向相反，且于欲裁切位置上下切刀碰触以达成裁切，同样导热压着块也于此时碰触以黏合切口。
当纸巾经裁切及边缘黏合后，已成一未折合的单一纸巾包，该纸巾经压着输送带输送后，再经第二转接输送带之间的一喷胶装置，当纸巾由压着输送带输送出该输送带时，该喷胶装置便于折合式纸巾的一折叠面喷胶，压着输送带把纸巾带离喷胶位置，且经第二转接输送带，继续把已喷胶的折合式纸巾输送到对折装置；先前所述的第二转接输送带与先前所述的第一转接输送带是相同的结构，但未设有导引压杆。
对折装置包含水平皮带轮、垂直皮带轮、皮带及集气槽。
该水平皮带轮与垂直皮带轮同样为圆柱形，且可旋转，但其旋转轴互为垂直，而皮带套于两皮带轮之间，故，皮带轮其输送面由水平逐渐呈现为垂直，该对折装置具有两组相同结构，且最终两输送面可互相相对，以造成对折效果；而皮带输送面设有多个抽气孔，且于相对输送面的底面设有一集气槽，该集气槽其外形为贴合皮带的外形，且于该集气槽设有多个抽气管，抽气管再连接于一抽气设备(图面未显示)，以使皮带具有吸附效果，故当已喷胶的折合式纸巾经对折装置后，便可成为一消费者使用的产品。
本实用新型的优点可归纳如下以现有技术而言，折合式纸巾其后段纸巾包覆塑料膜与折合部分，现为人工去执行，制造一包折合式纸巾，往往耗时许久，本实用新型改良折合式纸巾其后段纸巾包覆塑料膜与折合部分为自动化，大大提升其产量及减少可观的人事成本。
本实用新型所述塑料膜包覆装置，其塑料膜原料轮位置由原本置于生产线上方，改由生产线下方拉出，经由一塑料膜折合匣折合后直接成一容置空间，纸巾便直接置放其中，可形成一快速包覆塑料膜的装置。
图1是显示本实用新型的立体图。
图2a是显示本实用新型的正视图。
图2b是显示本实用新型的俯视图。
图3是显示本实用新型的工作流程图。
图4是显示本实用新型的转接输送带及塑料膜包覆装置立体图。
图5a是显示本实用新型的转接输送带及塑料膜包覆装置正视图。
图5b是显示本实用新型的塑料膜包覆装置剖视图。
图6a是显示本实用新型的压着输送带与裁切及黏着装置立体图。
图6b是显示本实用新型的裁切及黏着装置断面图。
图7是显示本实用新型的对折装置立体图。
图8是显示本实用新型的折合状态图。
图9是显示本实用新型的对折装置吸附原理图。
其中，附图标记说明如下1第一转接输送带11纸巾传送杆组111 连接杆112 推进杆12 导引压杆 2 塑料膜包覆装置21 原料轮固定轴 22压着轮23 塑料膜折合匣 231 V形折合口24 塑料膜原料轮 25塑料膜3第一压着输送带31旋转轮32 压着皮带 4 裁切及黏着装置41 切刀旋转轴42上切刀43 下切刀44导热压着块45 加热管46支撑轮5第二压着输送带6 喷胶装置7第二转接输送带8 对折装置81 水平皮带轮82垂直皮带轮83 皮带 831 输送面832 抽气孔84集气槽841 抽气管9 折合式纸巾91 折叠面92纸巾折叠线a整叠纸巾 b 第一转接输送带输送c包覆塑料膜d 压着固定输送e裁切及边缘黏合f 喷胶g第二转接输送带输送h 折合I已黏合的折合式纸巾包
具体实施方式
以下配合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
折合式纸巾9是由现有的单包装纸巾改良而成，其外形类似我们常使用的钱包外形，为一可折叠的纸巾包，纸巾放置折合式塑料膜两边的容置空间内，故，本实用新型折合式纸巾9从纸巾折叠机及分叠机处理后，再将已分叠的纸巾包覆塑料膜25，经喷胶后再加以折叠以完成一份折合式纸巾包9，其详细说明如后。
请参阅图1、图2a及图2b，所示为本实用新型的立体图、正视图与俯视图，一种折合式纸巾包装机，其包含第一转接输送带1、塑料膜包覆装置2、第一压着输送带3、裁切及黏着装置4、第二压着输送带5、第二转接输送带7、以及对折装置8。
请参阅图1及图3，所示为本实用新型的立体图与工作流程图，首先纸巾经纸巾折叠机及分叠机的处理后，成为一等待被覆塑料膜25的整叠纸巾a，且经输送带输送到本实用新型的第一转接输送带输送b，第一转接输送带1把整叠纸巾a送到塑料膜包覆装置2，把整叠纸巾a包覆塑料膜c，经压着固定输送d，即包覆塑料膜25的纸巾经压着输送带固定塑料膜25与纸巾9的相对关系，然后进行裁切及边缘黏合e，经过另一压着输送d，在已成一份折合式纸巾包9的折叠面91上喷胶f，接着由第二转接输送带7继续输送g且第二转接输送带7把一份一份折合式纸巾9输送到对折装置8，把未折合的纸巾相互折合h且经由折叠面91的胶黏合，而成一已黏合的折合式纸巾包i。
以下以各部分不同装置来说明。
请参阅图4及图5a，所示为本实用新型的转接输送带及塑料膜包覆装置立体图与正视图，该第一转接输送带1是由链条带动且于链条上装设多个纸巾传送杆组11，于本实施例中该纸巾传送杆组11设有七组纸巾传送杆组11，以推动纸巾往前移动，使纸巾经转接输送带传送到塑料膜包覆装置2；其中第一转接输送带1的传送杆组包含推进杆112及连接杆111，其外形皆为一长条杆状，断面形状为方形，也可为圆形、长方形或为其它形状，推进杆112一端枢接于链条，于该枢接端不远处枢接连接杆111一端，而连接杆111另一端枢接于链条，经由此安装方式，当纸巾传送杆组11于链条的水平位置时，推进杆112与连接杆111近似垂直，而当纸巾传送杆组11其位置位于链条带动轴圆周位置，即链条的垂直位置时，可互相折合，故当纸巾传送杆组11离开链条带动轴圆周位置，即链条的水平位置时其推进杆112与连接杆111近似垂直，而推动杆以推动纸巾前进；在转接输送带两边另设一导引压杆12，该导引压杆12一端向上折弯，另一端为平行水平面，该导引压杆12先于纸巾中施以一微小压着力，再搭配所述推动杆，以使整叠的纸巾于输送中防止纸巾翘曲及使纸巾确实可整齐地被传送。
纸巾经第一转接输送带1输送纸巾到塑料膜包覆装置2，该塑料膜包覆装置2包含原料轮固定轴21、压着轮22及塑料膜折合匣23。
该原料轮固定轴21为一圆柱状，且可旋转，主要提供塑料膜原料轮24支撑及旋转功能，塑料膜原料轮24套于原料轮固定轴21中，而塑料膜25从塑料膜原料轮24一端拉出，经多个压着轮22，再到塑料膜折合匣23，该压着轮22也为一圆柱状，同样可旋转，主要使塑料膜25具有张力且整平以经塑料膜折合匣23时，能确实折合以包覆纸巾。
该塑料膜折合匣23为一匣状，且于顶端开设一V形折合口231，该V形折合口231使平整的塑料膜25从两边边缘向中间对折，使其形状也像该塑料膜折合匣23的匣状，请参阅图5b，塑料膜25经塑料膜折合匣23折合后，中间呈一容置空间以容纳纸巾，已包覆塑料膜25的纸巾再经压着输送带输送。
请参阅图1及图6a，该第一压着输送带3包含多个旋转轮31及多个压着皮带32，于本实施例中，共有二组压着输送带，安置于裁切及黏着装置4两边，第一压着输送带包含两个旋转轮31，一压着皮带32，该压着皮带32套于两个旋转轮31之间，作反复的回转，上下各一同样的装置，但旋转方向相反，经由此配置，两皮带32之间形成一容置容间，以使包覆塑料膜25的纸巾能确实被压着且经由两压着皮带32的回转而移动纸巾，使纸巾到达裁切及黏着装置4。
请参阅图6b，所示为裁切与黏合装置断面图，该裁切及黏着装置4包含切刀旋转轴41、上切刀42、下切刀43、加热管45、导热压着块44及支撑轮46，上切刀42与导热压着块44一并固定于一切刀旋转轴41，而加热管45置入导热压着块44中以使导热压着块44产生热，下切刀43、导热压着块44与支撑轮46固定于另一切刀旋转轴41，本实旋例中上切刀42与导热压着块44以螺纹方式固定于切刀旋转轴，同样地，下切刀43、导热压着块44与支撑轮46以螺纹方式固定于切刀旋转轴41，切刀旋转轴41为旋转状态，且安装上切刀42的切刀旋转轴41与安装下切刀43的切刀旋转轴41的旋转方向相反，当二切刀旋转轴41旋转时，上下切刀42、43于纸巾输送线位置碰触以达成裁切，同样导热压着块44也于此时碰触以黏合切口。
其中该加热管45通电时可产生热，上切刀42其刀刃为尖端状，而下切刀43其刀刃为一平面，以提供上切刀42一支撑面以裁切；上述的支撑轮46其旋转时的外圆周面可通过裁切位置，当纸巾经裁切后支撑轮46以支撑纸巾直到纸巾由第二压着输送带5继续输送，以避免纸巾经裁切黏合后，于输送时掉落。
故当裁刀裁切时，所造成的切口便会因导热压着块的高温而黏合，当纸巾经裁切及边缘黏合后，已成一已包覆塑料膜的单一纸巾包，该纸巾经第二压着输送带5输送，该第二压着输送带5与第一压着输送带3结构相同，唯一不同的是下方旋转轮31其中心距比上方旋转轮31中心距长，且所延长的距离恰可经过喷胶装置6，而第二转接输送带7可承接输送；下方的输送带32可吸附纸巾，其吸咐原理如同对折装置吸附原理及架设方式，此吸附原理于对折装置时再一并说明，该输送带可吸附纸巾的方式是为防止纸巾输送时，纸巾移位而造成喷胶时，其喷胶位置无法固定的情况。
喷胶装置6可喷出胶在折合式纸巾的折叠面，而后再经折合，使折合式纸巾9可成一已对折的折合式纸巾包9，且该胶为不干胶，可重复黏贴，当纸巾包不使用时为可黏合状态，欲使用纸巾时再打开纸巾包9拿取纸巾；该喷胶装置6当纸巾由第二压着输送带5输送出该输送带时，便于折合式纸巾9的一折叠面91喷胶，第二压着输送带5把纸巾带离喷胶位置，且经第二转接输送带7继续把已喷胶的折合式纸巾9输送到对折装置8。
请参阅图1及图7，所示为本实用新型的立体图与对折装置8立体图，该对折装置8包含水平皮带轮81、垂直皮带轮82、皮带83及集气槽84。
该水平皮带轮81与垂直皮带轮82同样为圆柱形，且可旋转，但其旋转轴互为垂直，水平皮带轮81其旋转轴平行水平面，而垂直皮带轮82其旋转轴垂直水平面，而皮带83套于两皮带轮81、82之间，故，皮带83其输送面831由水平逐渐呈现为垂直，该对折装置8具有两组相同结构，但其皮带83由水平旋转至垂直方向互为相反，即一皮带83由水平方向经顺时针方向旋转为垂直方向，另一皮带83由水平经逆时针方向旋转为垂直方向，且最终两输送面831可互相相对，以造成折合效果；而皮带83的输送面831设有多个抽气孔832，且于相对输送面831的底面设有一集气槽84，该集气槽84其外形为贴合皮带83的外形，且于该集气槽84设有多个抽气管841，抽气管841再连接于一抽气设备(图面未显示)，以使皮带83具有吸附效果，其吸附原理容后再说明。
已喷胶的折合式纸巾9经对折装置8后，便可成为一消费者使用的产品，请参阅图8，所示为折合式纸巾9折合状态图，由图中可看出纸巾由塑料膜25包覆其中，且拿取纸巾时，须打开其黏合面且从纸巾折叠线92两边拿取纸巾。
请参阅图9，所示为对折装置吸附原理图，为方便说明，图中所示为一皮带83套于两个水平皮带轮81，呈反复回转，而集气槽84置于两皮带轮81之间，且贴合于相对输送面831的底面，该集气槽84连接抽气管841，而抽气管841，再连接于一抽气设备(图面未显示)，当抽气设备抽气时，其空气进入口便为皮带83的抽气孔832，故，于皮带83的输送面831上可形成一吸附效果，同样地，当我们把一水平皮轮经旋转九十度变为垂直皮带轮82时，且集气槽84也随皮带83由水平逐渐变为垂直且贴合于皮带83，同样具有吸附效果，所以当已喷胶的折合式纸巾9便可固定于皮带83上，而不会因皮带83由水平逐渐转为垂直时而造成纸巾移位或掉落。
以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制，于是，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。
权利要求1.一种折合式纸巾包装机，其特征在于，包含转接输送带、塑料膜包覆装置、第一压着输送带、裁切及黏着装置、第二压着输送带与对折装置；该转接输送带由链条带动且在链条上装设多个纸巾传送杆组；该塑料膜包覆装置包含原料轮固定轴、多个压着轮及塑料膜折合匣，塑料膜原料轮置入该原料轮固定轴，塑料膜经多个前述压着轮，再到所述塑料膜折合匣；该第一压着输送带包含多根旋转轴及多个压着皮带，该压着皮带套于前述旋转轴，呈反复旋转，上下各一组形成一容置空间；该裁切及黏着装置包含切刀旋转轴、上切刀、下切刀、导热压着块及支撑轮，该上切刀与所述导热压着块一并固定于前述切刀旋转轴，该下切刀、导热压着块与支撑轮固定于另一前述切刀旋转轴，所述上切刀与下切刀通过所述切刀旋转轴的旋转可在某一位置互相碰触；该第二压着输送带包含多根旋转轴及多个压着皮带，所述压着皮带套于前述旋转轴，呈反复旋转，上下各一组以形成一容置空间，且下方的两所述旋转轴的中心距比上方的两所述旋转轴中心距长；该对折装置包含水平皮带轮、垂直皮带轮及皮带，该皮带套于所述水平皮带轮与垂直皮带轮，前述皮带的输送面由水平逐渐转为垂直，该对折装置的所述两输送面转于垂直时可互相相对；该折合式纸巾包装机由上述各装置依序连接而成转接输送带连接塑料膜包覆装置，前述塑料膜包覆装置连接第一压着输送带，前述第一压着输送带连接裁切及黏着装置，前述裁切及黏着装置连接第二压着输送带，所述第二压着输送带连接另一转接输送带，前述另一转接输送带连接对折装置。
2.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述转接输送带的传送杆组包含推进杆及连接杆；该推进杆一端枢接于链条，在该枢接端不远处枢接连接杆一端，而所述连接杆另一端枢接于链条。
3.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述转接输送带另设一导引压杆，该导引压杆一端向上折弯，另一端为平行水平面。
4.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述塑料膜折合匣为一匣状，且该塑料膜折合匣顶端设一使塑料膜折合的V形折合口。
5.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述裁切及黏着装置的上切刀的刀刃为尖端。
6.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述导热压着块置入一加热器。
7.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述第二压着输送带的皮带的一面贴附一集气槽，且贴附所述集气槽的压着皮带设有抽气孔。
8.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述对折装置的皮带表面设有多个抽气孔。
9.如权利要求1所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述对折装置设有一集气槽，且该集气槽贴附于皮带的一面。
10.如权利要求9所述的折合式纸巾包装机，其特征在于，所述面为相对于皮带输送面的底面。
专利摘要本实用新型提供了一种折合式纸巾包装机，利用第一转接输送带、塑料膜包覆装置、压着输送带、裁切及黏着装置、第二转接输送带及对折装置的组合而达成折合式纸巾的自动化包装。首先纸巾经纸巾折叠机及分叠机处理后，成为一等待被覆塑料膜的整叠纸巾，且经输送带输送到一转接输送带继续输送，第一转接输送带把整叠纸巾送到塑料膜包覆装置给纸巾包覆塑料膜，且藉由第一压着输送带固定，使纸巾与已成型的塑料膜的相对位置可得到配合，然后进行裁切及边缘黏合，给已成一份折合式纸巾包的折叠面上喷胶，经第二转接输送带把折合式纸巾输送到对折装置，把未折合的纸巾相互折合且经折叠面的胶黏合，成已黏合的折合式纸巾包。
文档编号B65B11/00GK2677300SQ20042000311
公开日2005年2月9日 申请日期2004年2月11日 优先权日2004年2月11日
发明者王永树 申请人:泰舜企业有限公司