用于将箔片材料从机器外部传送到内部的装置的制作方法

文档序号:4178442阅读:194来源:国知局
专利名称:用于将箔片材料从机器外部传送到内部的装置的制作方法
技术领域
本发明涉及用于将箔片材料从机器、更具体地说是采用压印箔片以制造包装机器的外部传送到内部的装置。
背景技术
这种机器是用于利用压力将来自于这种箔片的薄膜部分、最好是金属制成的薄膜部分压花和转印到纸张、塑料材料或更具体地说是卡纸的基片上的。这些操作是例如在装备有处理诸如卡纸片的板状元件以将箔片压印成给定图案的印压机的机器上来执行的。这些图案来自于在板状元件的行进平面与印压机的上梁之间引导的一压印箔片。在某种间歇的垂直移动中,可动的下台板将会在印刷板与对应的相对板之间将压印箔片按压在各卡纸上,以与印刷板的图案一致地沉积压印箔片的金属层。一旦转印完成,就放低下台板,并从印压机中抽出压印好的卡纸而为新薄片留出空间。在相同的时间段中,移动压印箔片,从而就将一张新的空白薄片放置成与印刷板相一致。然后就可重复箔片的模切和传送操作。
这种机器还能用来在一系列的操作中模切卡纸,这些操作各在相邻的工位中实现。这一系列的操作通常包括将薄片进给入印压机,利用布置在台板的工具对其进行模切,利用专用工具剥离废弃物,以及成叠地传输模切好的薄片件。为了使这种机器的可能性最优化,已经知道将它转换,以通过用装载和退绕压印箔片卷轴的装置来替换剥离工位的工具,将原来的模切工位变成为一压印箔片的压印工位。专利EP 741′096中所述的机器说明了这种转换方式。
在专利EP 741′096中详细地说明了剥离工位中一箔片装载和退绕装置的布置。这个装置具体包括一对平行的垂直臂,在两臂之间设置作为多个压印薄片卷轴的支架使用的横杆。薄片的宽度一般5至20cm。
由于卷轴的转动轴线相对机器的纵向轴线的横向布置,箔片的退绕就与薄片压印的行进方向相平行地进行。一旦用过箔片,就应将其骨架收集起来,通过重绕它,或者通过沿其长度将其分成多条带子、而后再将其切碎以减少所需的空间。该操作是在诸如专利EP 739′721中所描述的机器的外部同时和连续地实现的。箔片或带子的偏移一般是由空转辊的布置来实现的,所述布置在它们的通道上成45°布置,以使它们能翻转绕过这些辊子而偏移到机器外部。不过,布置多个空转辊就意味着会有调整和空间要求的问题,不利于触及处置它们。实际上,当准备该机器时,这些空转辊中的每一个都一方面应相对机架侧向地定位以使它们中的每一个都位于相应箔片的路径上、而另一方面应成角度地定位以使该箔片可精确地偏移。不过,这些调整通常实现起来很麻烦,特别是因为有大量的空转辊。此外,在这种情况下,对于该机器的操作人员而言,要触及处置这些空转辊中的每一个辊也更加困难,因为操作人员必须在装有各种笨重机构的一狭窄的环境中布置和调整这些滚子。最后,一旦定位和调整好了所有这些零件,就应找到用以放置易于在机器中行进的所有箔片的开头部分的一条通道。
尽管大多数沉积在包装上的金属层可以通过窄的薄片加以实现,通常不超过30cm,有时候必须要使用比较宽的压印箔片,典型的约宽50至70cm,或者并排布置的多个窄箔片,窄箔片的总宽度就接近该量值。
但是,使用宽卷轴会引起特别是搬运方面的问题。由于它们的重量,显然不可能利用一个人的体力来移动这些卷轴以在机器中定位它们。于是,就要使用提升设施,诸如起重机或者能够容易地移动重负载的小车。但是,利用这些设施来定位这种卷轴会使机器中的搬运变得难以处理,有时候甚至不可能,这或者是由于机器周围缺乏空间、或者是由于没有为这样的设施进行设置而不能够进入机器内部。
为了解决这个问题,已有人提出将用于支承和装载卷轴的装置移置到布置在机器外部的一模块中,从而能触及处置它们或便于触及处置它们。有利的是,这样的的退绕模块布置成垂直于机器的纵轴线,面对剥离工位。该工位被临时变换到设有布置成相对于该同一的轴线成45°的空转辊的一个空间中。箔片从该退绕模块出来,穿过在机架一侧壁中的敞开窗口,垂直地进入机器,然后朝向机器的纵轴线成直角地偏移开去。
这种布置的工作令人满意,但受到箔片的最大宽度方面的限制,该最大宽度不能超过机架壁中的敞开窗口的宽度。但是,由于尺寸方面的原因,一般几乎不可能在剥离工位所空出的空间中布设超过70cm的窗口。根据机器的设计,由剥离工位的最大有效长度来确定这个限值。因为这个工位包括显然已占据了一部分可用空间的永久性机械装置,且由于该工位被夹在上游的压印或模切工位与下游的传输工位之间,所以在将机器从模切冲压机变型成压印机时不可能加大内部空间或者延伸该剥离工位。
如果压印箔片的宽度比机架中窗口的最大可能宽度大,就产生了新的问题。实际上,对于很大的箔片(通常大于70cm并大至机器的最大可用宽度,约为1米或甚至更大)是不可能将这样的箔片如现有技术所提出地那样地引入到机器中的。使用例如并排布置的多个箔片、但其总宽度大于窗口的宽度也不解决这样的问题。因而人们意识到加大供箔片穿过机器壁通过的窗口是不可能的,熟悉本技术领域的人们所要解决的问题是要寻找一种解决方案,以使大致1m宽的箔片能穿过一较窄的窗口、例如仅70cm宽的窗口。

发明内容
为了解决这个问题,本发明提出了一种用于将箔片材料连续地传送给比该箔片材料的宽度窄的窗口的装置。在本文中,将可注意到,供箔片材料穿过的窗口设置在机器的一壁上,且因而其定向平行或相邻于机器的纵轴线。为了保证该机器可以从模切冲压机变型成压印机或反之,本发明对象的定位和拆卸也想要设计成方案简单、易于工作,而同时又要求的安置处理最少。因此,有利地缩短机器停用的空闲时间。
由于如下所述的、本发明的用于将箔片材料从机器的外部传送到内部的装置而实现了这些目标一种用于将箔片材料从机器的外部传送到内部的装置,该机器具有一纵轴线,并由包括一第一壁和一第二壁的一机架形成,所述第二壁中设有位于所述外部和内部区域之间的一窗口,所述箔片材料在外部由布置在一框架中的一第一空转辊支承,其特点是,该装置将箔片材料引导成其从外部至内部的传送是由在其穿过所述窗口的过程中的至少一个前进的翻转来实现的。


在学习了以非限制性例子给出的较佳实施例之后,将会更加清楚地理解本发明。附图示出了该较佳实施例,在诸附图中图1示出了本发明装置的立体图,该装置将被安装在一机器部分中,且有一箔片材料在其上行进。
图2示出了与图1相同的视图,但没有示出箔片材料。
具体实施例方式
在下面的描述中,使用词语“操作者侧”和“操作者相对侧”来指代操作者相对机器的通常位置。选择这样的表述就避免使用词语前和后,而前和后是要视观察者相对机器的位置而定的。类似地,为了避免存在相同缺点的词语“左”和“右”,在这里采用术“上游”和“下游”来指代箔片材料在机器中的行进方向。因此,在本说明书的有限范围内,显然,该箔片总是从上游行进到下游的。最后,可注意到,形容词“纵向”和“侧向”或“横向”以及所衍生的副词一般指零件分别定位在上游-下游的方向上或者在操作者侧-操作者相对侧的方向上。
图1是用于在被机架的一壁分开的两个区域之间、亦即从一机器5的外部4到所述机器的一内部区域或内部6传送箔片材料2的一装置1的立体图。在图1和2中,该机器5和机器部分仅示出了它的一部分构件,亦即位于操作者侧的一第一壁3和位于操作者相对侧的一第二壁7。这些壁构成一工位的框架,根据印压机通常用于模切板状元件(未示出),人们常将该工位称作剥离工位。这些板状元件的行进轴线由相应于机器的纵轴线8的一点划线示于图2。箔片材料2从机器的外部4朝向内部6的路径方向由示于图1中的、箔片材料2的行进轴线上的标有箭头的箔片9来给出。
如图2中最清楚地所示,该路径由较佳的是水平的一第一空转辊11开始,箔片材料2在该第一空转辊11处支承在相对一窗口10的使用高度处。该窗口位于侧壁7的外部4和内部6两个区域之间。箔片材料2行进穿过该窗口。该窗口的宽度L小于箔片材料的宽度Lb。第一空转辊11借助于安装在一卷轴退绕装置的框架20的壁上的方块21而保持在该框架20中。用一相应于第一空转辊11的转动轴线的第二点划线来表示该退绕装置的框架相对机器5的定向。较佳的是,机器5的纵轴线8和转动轴线22不平行,而是以相当于退绕装置相对机器5的定向的一角度α交叉。
然后,本发明的装置引导箔片2,以通过该箔片材料在通过窗口10的过程中的至少一个前进的翻转来实现从外部4到内部6的传送。该翻转在这里限定为是前进的,是因为它从外部4开始并且结束在内部6,或者相反地根据带有箭头的箔片9所给出的箔片材料行进方向。
更具体地说并根据该较佳实施例,由一第二空转辊12使箔片材料在其自身上翻转第一次,以使该箔片材料的背面向上并可见。该第二空转辊横穿过窗口10,且一端在一个方块21上固定至退绕装置的框架20上,而另一端则借助于一弯折板14固定在机器的第一壁13上。正如附图中所示,第二空转辊12紧固至框架20的端部固定在退绕框架的下游壁上,而相对壁则固定在机器的第一壁3上,以使第二空转辊12较佳的是在窗口的下游边附近横穿窗口。
当已经绕过第二空转辊12之后,箔片材料指向第三空转辊13,以翻转第二次,以使该箔片材料的背面再次向上定向,就像离开第一空转辊11时那样。该第三空转辊13还用来沿纵轴线8和在机器内重新定向箔片材料。该第三空转辊位于第二空转辊下游,并由其端部在机器5内部保持在侧向壁3和7之间。更准确地说,第三空转辊在其一端处由弯折板14、在另一端处由固定地附接至第二壁7且较佳的是位于窗口10的上游边附近的一方块15保持在水平位置。第三空转辊的长度要这么长,以能使尽管该辊相对于机器的纵轴线不垂直地定向,它仍可连接壁3和7。
由于箔片材料的一条边在穿过窗口10之前翻转,可以使通过窗口的宽度L相对箔片材料的宽度Lb明显地减小。该减小量的理论限值由Lb的半值给出。不过,越接近这个限值,第二空转辊12就越长。由于局部翻转的箔片材料的最小可见宽度是垂直于第二辊12的轴线测量的,如图1所示,所以有利的是沿垂直于窗口10的平面的位置、亦即垂直于机器5的纵向轴线8布置该第二辊的转动轴线。第二空转辊12的这种布置确定了第一空转辊11的转动轴线22的定向,并因而确定了角度α的值。不过,第一空转辊11根据一角度α、较佳的是包括在0和90度之间的定向构成了退绕装置相对机器5的一特别的、可能会被认为是不合宜的布置。因此,应在箔片材料的表观宽度的减小比例、第二空转辊12的长度以及第一空转辊11相对机器的纵轴线8的倾斜角度之间寻找一个合理的折衷方案。
当考虑箔片材料在空转辊上的摩擦时,优化该折衷方案是更加引人关注的。实际上,根据这些辊的长度和根据箔片材料绕这些辊的卷绕角度,这些摩擦可能的确是很严重的。为了将它们减小到可接受的值,使用特殊的材料来制造这些辊中的至少一个、亦即第二和第三空转辊12、13。这样的材料具有低摩擦系数,如果它们能得益于具有足够的孔隙率以供例如能在空转辊与箔片材料之间产生气垫的一气态流体通过的话,它们既可是天然的材料、也可以是人造的材料。
第三空转辊13的偏移角度由想要将箔片材料的行进根据机器的纵轴线8对准的条件来决定。可注意到,一旦确定了角度α,就的确没有理由来随意改变箔片材料的翻转角度而使其超出最优值。这就是空转辊不是角度可调整而相反地可是固定的主要原因。因此,本发明的装置1有利的是既简化,而同时成本又更低廉,还不会影响装置的工作效率。在该目标下,也较佳的是使用用于将空转辊固定在它们的支架上的滚花旋钮,以简化它们的安装和拆卸。
有利的是,将注意到,一旦根据纵轴线8的对准,箔片材料2在第一空转辊11上的定位与它而在机器中的定位之间存在直接的对应关系。当箔片材料不仅包括一条箔片而是包括并排布置的多条窄带时,该特性尤为引人关注。在这种情况下,沿着第一空转辊11侧向地定位这些带子,以使它们必须在机器中,从而保证正确地与板状元件上的金属层的各种位置相一致就足够了。因此,大大地简化了箔片材料在机器中的定位和调整。这个优点主要是由于第一空转辊11的长度至少等于机器5的最大可用最大宽度(本技术领域的人们也称该宽度为幅宽),而且第二和第三空转辊12、13尽管相对纵轴线8倾斜却也覆盖了机器的幅宽。由于这个特性,易于在第一空转辊11上标记出相应于可进入机器的箔片材料的最大尺寸的、操作者侧和与操作者相对侧上的极限边缘。
有利的是,在本发明装置中的布置还允许最大限度地空出将箔片材料引入机器仍需要的空间。事实上,由于在机器的内部区域6中仅布置了两个空转辊12、13,所以,不仅可以避免各用来翻转一带子的多个辊所要求的定位和各种调整,还通过显著地减少所要布置的零件的数量而使可用的内部区域6合理化。这对于要被在固定和先前确定的地方处的运动件的通路和止动装置所占据的地方是尤为有利的。通常,这么些构件可能是横向地安装在一夹持条链上并用来将板状元件输送到机器的各种工位的诸夹持条。
根据本发明,应予注意的是,装置1已描述为用于将箔片材料从机器的外部4向该即机器的内部6传送。不过,应予提及的是,如果需要的话,通过简单地倒置各种空转辊的布置,完全可用相同的装置对称地实现相反的路径。
此外,应予理解的是,术语“箔片”既包括采使用例如大宽度的单条箔片、也包括采用有或没有间隙地并排布置多条箔片和带子。尽管已清楚地描述了在其中装有本发明的装置的机器指的是处理板状元件的印压机,但还要提及的是,本装置的布置和使用绝非局限于这样的机器。
如在较佳实施例中所示,第二和第三空转辊12、13布置在相同的平面内,较佳的是在相同的水平平面内。不过,根据为箔片材料所选的路径,这些辊也可以采用另一种布置。出于相同的原因,如果需要,也可以增加空转辊的数量。为了概括各种可能的情况,将提及的是,从外部4到内部6的传送是通过箔片材料2在它穿过窗口10的过程中的至少一个前进的翻转来实现的,且箔片材料2较佳的是第一次绕第二空转辊12翻转,然后至少第二次绕至少一个第三空转辊13翻转,以使该箔片材料在机器中定向成平行于纵轴线8。
最后,还要提及的是,第二和第三空转辊12、13具有位于相同的水平平面中的上母线,并较佳的是具有不同的直径,亦即第二空转辊12的直径比第三空转辊13的直径小。由于这种特性,一方面可总是保持箔片材料水平,另一方面则可以得益于将位于第二空转辊12上游的箔片材料部分与位于第三空转辊13下游的箔片材料部分分开的一空隙。由此,该空间允许避免这两个部分之间的摩擦,因此,它们不再在同一平面中。
可以在权利要求书的范围之内对本发明的装置作出许多改进。
权利要求
1.一种用于将箔片材料(2)从机器(5)的外部(4)传送到内部(6)的装置(1),该机器具有一纵轴线(8),并由包括一第一壁(3)和一第二壁(7)的一机架形成,所述第二壁(7)中设有位于所述外部(4)和内部(6)区域之间的一窗口(10),所述箔片材料(2)在外部(4)由布置在一框架(20)中的一第一空转辊(11)支承,其特征在于,该装置将箔片材料(2)引导成其从外部(4)至内部(6)的传送是由在其穿过所述窗口(10)的过程中的至少一个前进的翻转来实现的。
2.如权利要求1所述的装置(1),其特征在于,它一方面包括一第二空转辊(12),该第二空转辊穿过窗口(10)连接外部(4)和内部(6),并且箔片材料绕它翻转第一次;另一方面还包括至少一个第三空转辊(13),箔片材料(2)绕其翻转至少一第二次,以使其能平行于机器(5)的纵轴线(8)定向。
3.如权利要求2所述的装置(1),其特征在于,第二和第三空转辊(12,13)的母线位于相同的水平平面中。
4.如权利要求3所述的装置(1),其特征在于,第二和第三空转辊(12,13)具有不同的直径,且第二空转辊(12)的直径小于第三空转辊(13)的直径。
5.如权利要求2至4中任一项所述的装置(1),其特征在于,第二空转辊(12)在一端处保持至框架(20),在另一端处保持至机器(5)的机架的壁(3),并且第三空转辊(13)通过其端部保持至壁(3,7)。
6.如权利要求2至5中任一项所述的装置(1),其特征在于,第二空转辊(12)在所述窗口(10)的一边缘处横穿过所述窗口(10)。
7.如权利要求2所述的装置(1),其特征在于,所述第一空转辊(11)定向成相对机器(5)的纵轴线(8)成确定一角度α的成角度位置。
8.如权利要求2之5中任一项所述的装置(1),其特征在于,第二空转辊(12)定位成垂直于机器(5)的纵轴线(8)的一位置。
9.如权利要求1所述的装置(1),其特征在于,所述箔片材料(2)从外部(4)向内部(6)行进。
10.如权利要求2所述的装置(1),其特征在于,至少一个所述空转辊(11,12,13)包括多孔材料。
全文摘要
一种用于将箔片材料(2)从机器(5)的外部(4)传送到内部(6)的装置(1)。该机器具有一纵轴线(8),该机器由包括一第一壁(3)和一第二壁(7)的一机架形成,所述第二壁(7)中设有一窗口(10)。所述第一壁(3)分隔所述外部(4)和内部(6)区域,并且所述箔片材料(2)在外部(4)由布置在一框架(20)上的一第一空转辊(11)保持在使用高度。该装置(1)将箔片材料(2)引导成其从外部(4)至内部(6)的传送是由在其穿过所述窗口(10)的过程中的至少一个前进的翻转来实现的。
文档编号B65H57/00GK1689805SQ20051006599
公开日2005年11月2日 申请日期2005年4月22日 优先权日2004年4月23日
发明者M·皮硅特, P·普若京 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1