专利名称：管形门密封条集装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集装箱结构的改进，在两侧边都开门，并且包括门锁杆件在内的所有构件均不突出到集装箱最大外宽之外的情况下，能够达到极大的内宽，具体说是一种管形门密封条集装箱。
背景技术：
现有的集装箱通常采用“J”形门密封胶条，“J”形门密封胶条的一部分突出到门板之外，门锁杆件需要安装在门板外侧，并且锁杆和门板之间有一定的距离，这样锁杆在跨越门板与门框之间的缝隙时，才不会影响门密封胶条完整性。采用“J”形门密封胶条时，门板和门板外的锁杆空间，使门占有的厚度较大。双侧边都开门的集装箱，在外宽一定的情况下，侧门占有的厚度使其集装箱内宽减小许多。
双侧开门的集装箱内宽≤集装箱外宽-2×(门板厚度+锁杆空间)。这种集装箱内宽，小于一列或数列并排排列的具有特定宽度托盘的总宽度，因而不适合使用具有特定宽度的托盘装载和运输货物。
也有的集装箱在采用“J”形门密封胶条时，为了增大内宽，将侧门的锁杆半埋入安装在门板中，即锁杆空间与门板厚度重叠，这样锁杆在跨越门板与门楣之间，或门板与门槛之间的缝隙时，穿过“J”形门密封胶条，中断了胶条的完整性，门的密封性得不到保证。
发明内容本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种管形门密封条集装箱，在两侧边都开门，以及包括门锁杆件在内的所有构件均不突出到集装箱最大外宽之外的情况下，能够达到极大内宽并保证门的密封性，适合使用具有特定宽度的托盘装载和运输货物。
本实用新型目的由以下技术方案实现该管形门密封条集装箱，包括有底面、顶面、端面和侧面，其中两侧面由对开的左右门扇组成，每个门扇与门柱11之间由铰链连接，每个门扇包括一个或多个门板1，多个门板间由铰链连接，门关闭时，每个门板1上的锁杆3，将门板锁紧在门框中，在作为门楣的顶侧梁2和作为门槛的底侧梁4之间，其特征在于门板之间和门板与门框之间的缝隙由管形门密封条6密封。图1、图2、图3表示出上述结构。
管形门密封条集装箱的一个侧面有2个或多个门板1，两门扇打开时，整个侧门的开口宽度近乎集装箱全长。
图10表示了管形门密封条6有一个截面为圆管形的主体14，两侧分别是门侧/端面固定缘15和门内面固定缘16。
管形门密封条6与门板1的连接关系是用门侧/端面固定板17将管形门密封条6的门侧/端面固定缘15压紧在门板1上，用门内面固定板18将管形门密封条6的门内面固定缘16压紧在门板1上。
管形门密封条6所密封的缝隙宽度小于管形门密封条6在门侧/端向的高度H。图6表示门板的侧向缝隙中的管形门密封条6，门关好后，圆管形主体14在门板1和门柱11(或另一个门板1)的挤压下变成椭圆形。由于管形门密封条6没有突出门板外的部分，连在铰链座12上的铰链板13突出门板1外的距离也比图7中采用J形门密封条结构时的距离小。
锁杆3半埋入式安装在门板1中，固定在门板1的内门板5上，锁杆空间与门板厚度部分重合。这样，锁杆突出门板外的距离将大大减小，集装箱内宽将增加许多。如图2、图8所示。
采用管形门密封条6，在门板厚度和锁杆空间部分重叠的情况下，锁杆3不会破密封胶条6的完整。在图8中，锁杆3在穿越门板1和作为门楣的顶侧梁2之间缝隙时，虽然局部占有了门楣2的密封面7和门板1的上端面密封面8，但留下门板厚度靠内的(未与锁杆重叠的)部分，为管形门密封条6提供密封面。管形门密封条6的主体14和门内面固定缘16连续不中断，仅管形门密封条6的门侧/端面固定缘15在此处有一缺口，便于锁杆3通过。
门板1上端密封面8、顶侧梁2的下端密封面7是倾斜的。如图4所示。在开关门时，倾斜的密封面使管形门密封条6很快的受到挤压或脱离接触，大大减小了管形门密封条6与密封面7的摩擦，如果顶侧梁2的密封面7与水平面的夹角大于门板1的上端密封面8与水平面夹角，可以基本消除这种摩擦。这样的倾斜密封面特别适用于管形门密封胶条。
门板1下端密封面9、底侧梁4上端密封面，可以采用与门板1上端密封面8、顶侧梁2下端密封面7同样的倾斜的结构。或者采用这样的结构门板1下端密封面9是倾斜的，底侧梁4近边缘处焊有圆钢10，关门状态下，圆钢与倾斜密封面9之间的管形门密封条6的圆管形主体14受压变形，密封门板1和作为门槛的底侧梁4之间缝隙，如图5所示。开门时，圆管形主体14离开圆钢10后恢复圆形，并离开底侧梁4，这样，底侧梁4与管形门密封条6之间的摩擦也很小。
本实用新型优点是结构简单、合理、巧妙，密封性能好，管形门密封条与其接触的顶侧梁、底侧梁之间摩擦小，对在两侧边都开门的情况下，包括门锁杆件在内的所有构件均不突出到集装箱最大外宽之外，能够达到极大内宽并保证门的密封性，适合采用具有特定宽度的托盘装载和运输货物。
图1是一种管形门密封条集装箱主视图，
图2是图1中的A-A截面剖视图，图3是图1中B-B截面的剖视图，图4是图3中D处局部放大图，图5是图3中E处局部放大图，图6是图2中，C处局部放大图，表示门板的侧向缝隙中的管形门密封条6的结构示意图图7是采用J形门密封条时，门板和门柱用铰链连接图，与图6作对比，图8是图3中的F处局部放大图，图9是采用J形门密封条时，门板和锁杆的相互位置图，与图8作对比，图10是管形门密封条横截面及其在门板侧面安装图。
具体实施方式
如图1、图2、图3表示的一种管形门密封条集装箱，包括有底面、顶面、端面和侧面，其中两侧面由对开的左右门扇组成，每个门扇与门柱11之间由铰链连接，每个门扇包括门板1，门板间由铰链连接，铰链由铰链座12和铰链板13组成。门关闭时，每个门板1上的锁杆3，将门板锁紧在门框中，在作为门楣的顶侧梁2和作为门槛的底侧梁4之间，门板之间和门板与门框之间的缝隙由管形门密封条6密封。
图10表示了管形门密封条6在门板1侧面安装图，管形门密封条6由一个截面为圆管形的主体14，门侧/端面固定缘15和门内面固定缘16组成。通过铆钉压紧门侧/端面固定板17和门内面固定板18将管形门密封条6固定在门板1上。管形门密封条所密封的缝隙宽度小于管形门密封条6在门侧/端向的高度。图6表示门板的侧向缝隙中的管形门密封条6。
锁杆3半埋入式安装在门板1中，固定在门板1的内门板5上，锁杆空间与门板厚度部分重合。如图2、图8所示。
采用管形门密封条6，在门板厚度和锁杆空间部分重叠的情况下，锁杆3不会破密封胶条的完整。
门板1上端密封面8、顶侧梁2下端密封面7是倾斜的。如图4所示。
门板1下端密封面9、底侧梁4上端密封面可以采用与门板1上端密封面8、顶侧梁2下端密封面7同样的倾斜的结构。或者采用这样的结构门板1下端密封面9是倾斜的，底侧梁4近边缘处焊有圆钢10，关门状态下，圆钢与倾斜密封面9之间的管形门密封条6的圆管形主体14受压变形，密封门板1和作为门槛的底侧梁4之间缝隙，如图5所示。
权利要求1.一种管形门密封条集装箱，包括有底面、顶面、端面和侧面，其中两侧面由对开的左右门扇组成，每个门扇与门柱(11)之间由铰链连接，每个门扇包括一个或多个门板(1)，门板间由铰链连接，门关闭时，每个门板(1)上的锁杆(3)，将门板锁紧在门框中，在作为门楣的顶侧梁(2)和作为门槛的底侧梁(4)之间，其特征在于门板之间和门板与门框之间的缝隙由管形门密封条(6)密封。
2.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于管形门密封条(6)有一个截面为圆管形的主体(14)，两侧分别是门侧/端面固定缘(15)和门内面固定缘(16)。
3.按照权利要求2所述的管形门密封条集装箱，其特征在于管形门密封条(6)与门板(1)的连接关系是用门侧/端面固定板17将管形门密封条6的门侧/端面固定缘15压紧在门板1上，用门内面固定板18将管形门密封条6的门内面固定缘16压紧在门板1上。
4.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于管形门密封条(6)所密封的缝隙宽度小于管形门密封条(6)在门侧/端向的高度H。
5.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于锁杆(3)半埋入式安装在门板(1)中，固定在门板(1)的内门板(5)上，锁杆空间与门板厚度部分重合。
6.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于门板(1)上端密封面(8)、顶侧梁(2)下端密封面(7)是倾斜的。
7.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于门板(1)下端密封面(9)、底侧梁(4)上端密封面采用与门板(1)上端密封面(8)、顶侧梁(2)下端密封面(7)同样的倾斜的结构。
8.按照权利要求1所述的管形门密封条集装箱，其特征在于门板(1)下端密封面(9)是倾斜的，底侧梁(4)近边缘处焊有圆钢(10)，关门状态下，圆钢与倾斜密封面(9)之间的管形门密封条(6)的圆管形主体(14)受压变形，密封门板(1)和作为门槛的底侧梁(4)之间的缝隙。
专利摘要管形门密封条集装箱是一种集装箱结构的改进，在两侧边都开门的情况下，包括门锁杆件在内的所有构件均不突出到集装箱最大外宽之外，能够达到极大内宽。包括有底面、顶面、端面和侧面，其中两侧面由对开的左右门扇组成，每个门扇与门柱11之间由铰链连接，每个门扇包括一个或多个门板1，门板间由铰链连接，门关闭时，每个门板1上的锁杆3，将门板锁紧在门框中，在作为门楣的顶侧梁2和作为门槛的底侧梁4之间，其特征在于门板之间和门板与门框之间的缝隙由管形门密封条6密封。优点是结构合理、密封性能好，摩擦小，能够达到极大内宽并保证门的密封性，适合采用具有特定宽度的托盘装载和运输货物。
文档编号B65D90/00GK2827954SQ20052008855
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者金继华 申请人:金继华