双盘箱式钢制内浮盘的制作方法

文档序号:4335153阅读:1471来源:国知局
专利名称:双盘箱式钢制内浮盘的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种石油储存附属装置。
背景技术
目前油品储存装置为管式容器,这种装置从采油到成品油进入消费的全过程中,油品总的损耗在3-5%范围内,其中油品储存中蒸发损耗约占总损耗的一半,减少油品在储存中的蒸发损耗,作到既能节能,又能有利环境保护是目前研究油品储存的中心课题之一。

发明内容
本实用新型的目的就是提供一种油品储存于油罐内能消除油品蒸发空间,减少油品的蒸发损耗的双盘箱式钢制内浮盘。
为达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是一种双盘箱式钢制内浮盘,它包括箱体下表面板、箱体上表面板、槽钢形式的隔板焊制成密封箱体,箱体的上表面设有一个试压口,箱体错位摆布成圆形,周边由周边框架固定的内浮盘,周边框架外侧设密封装置,浮盘上依次设有量油装置、防旋转装置、支腿、通气阀、液位计口、入孔。
与现有技术相比较,本实用新型由于整个由多个箱体组成平整的双盘箱式内浮盘直接浮在易挥发的油品液面上,少于1/3的箱体泄漏也不影响内浮盘的正常工作,减少内浮盘的厚度可有效的增加储罐的收发量,配置的机械密封装置可达到减少维修,增长内浮盘的使用寿命。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为箱体结构示意图。
图4为机械密封结构示意图。
图5为图4的剖视图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4、图5所示的本实用新型是由周边密封装置1、量油装置2、防旋转装置3、支腿4、通气阀5、液位计口6、入孔7等附件,由钢板焊制成箱体8错位摆布成圆形组成的双盘箱式内浮盘,由3000mm*600mm*5mm钢板作为箱下底板9,3000mm*600mm*2.5mm钢板作为箱上表面板10,2.5钢板作为隔板11制成槽钢型并同时焊接左、右两个箱的上、下表面板,中间设有若干个筋板12以增强强度,形成3000mm*600mm各自独立的密封箱体8,每个箱体上表面设一个试压口13,检测箱体的气密性。错为排例密封箱体8与周边框架14相联接,组成圆形结构的双盘箱式钢制内浮盘。周边密封装置1的一端用螺栓15与周边框架14联接。周边框架4的顶端压一条橡胶垫16,由弹簧不锈钢板制成的衬板A17间隔摆布在橡胶垫16上,衬板A17的外侧为密封膜片18,密封膜片18外侧为衬板B19摆布在衬板A17外面,整套衬板与密封膜片向下弯成圆弧形,由于弹簧不锈钢板的弹性而紧靠在油罐内壁,衬板A17与衬板C20的下端之间加垫片22形成间隙,并用螺栓23紧固,衬板B19的两侧和密封膜片18被自由地固定在衬板A17与衬板C20之间,衬板B、衬板C的上面紧压一块压板21,以防由于与储罐壁磨擦引起各衬板的圆弧变形。
权利要求1.一种双盘箱式钢制内浮盘,它包括箱体下表面板(9)、箱体上表面板(10)、槽钢形式的隔板(11)焊制成密封箱体,其特征是每个箱体的上表面设有一个试压口(13),箱体错位摆布成圆形,周边由周边框架(14)固定的内浮盘,周边框架(14)外侧设密封装置(1),浮盘上依次设有量油装置(2)、防旋转装置(3)、支腿(4)、通气阀(5)、液位计口(6)、入孔(7)。
2.根据权利要求1所述的双盘箱式钢制内浮盘,其特征是周边密封装置(1)的一端用螺栓(15)与周边框架(14)连接,周边框架(14)的顶端一条橡胶垫(16),衬板A(17)间隔地摆布在橡胶垫(16)上,衬板A(17)的外侧为密封膜片(18),密封膜片(18)外侧为衬板B(19)摆布在衬板A(17)间隔空档处,最外层的衬板C(20)重叠在衬板A(17)外面,衬板A(17)与衬板C(20)的下端之间加垫片(22)形成间隙,并用螺栓(23)紧固,衬板B(19)的两侧和密封膜片(18)夹在衬板A(17)和衬板C(20)之间,衬板B(19)、衬板C(20)的上面紧压一块压板(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种双盘箱式钢制内浮盘,它包括箱体下表面板、箱体上表面板、槽钢形式的隔板焊制成密封箱体,箱体的上表面设有一个试压口,箱体错位摆布成圆形,周边由周边框架固定的内浮盘,周边框架外侧设密封装置,浮盘上依次设有量油装置、防旋转装置、支腿、通气阀、液位计口、入孔。本实用新型由于整个由多个箱体组成平整的双盘箱式内浮盘直接浮在易挥发的油品液面上,少于1/3的箱体泄漏也不影响内浮盘的正常工作,减少内浮盘的厚度可有效的增加储罐的收发量,配置的机械密封装置可达到减少维修,增长内浮盘的使用寿命。
文档编号B65D90/00GK2835154SQ20052011638
公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者刘剑 申请人:刘剑
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